一种建筑工程用调节式支撑装置的制作方法

文档序号:14447949阅读:353来源:国知局
一种建筑工程用调节式支撑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域,尤其涉及一种建筑工程用调节式支撑装置。



背景技术:

目前,建筑工程工作中,会用到可以升降的液压支撑装置,但是现有的液压升降装置外部并未设有自锁固定功能的设备,这样如果工人操作失误或其他意外情况发生,可能会导致工作平台突然下降,造成严重的事故,并带来巨大的经济损失。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用调节式支撑装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种建筑工程用调节式支撑装置,包括底板、支撑组件、固定组件,所述支撑组件包括液压缸、顶板,所述液压缸设置在底板上,液压缸的输出端连接有水平设置的顶板,顶板的两侧分别对称设有两组固定组件。

所述固定组件包括竖杆、限位板、电机、中心杆、安装板、套筒、承压板,竖杆垂直设置在底板上,限位板设有多块,限位板的中部通过销轴旋转连接于竖杆的侧面,限位板的内端顶面与顶板底面接触。

电机固定在底板上,中心杆纵向设置,中心杆的底端与电机的输出轴连接,安装板水平设置,且安装板与竖杆的顶部固接,安装板的底面设有转动槽,中心杆的顶端活动连接在安装板的转动槽内,中心杆上间隔设有套筒,套筒外表面连接有承压板,承压板的底面与对应的限位板外端顶面接触。

进一步的,所述承压板的底面设有若干个螺纹孔,每个螺纹孔内均螺纹连接有螺柱,螺柱的底面与限位板的外端顶面接触。

进一步的,所述限位板的内端面为向外凸起的曲面,所述顶板侧面为向外凸起的曲面。

进一步的,所述中心杆外表面间隔设有螺纹,套筒中部设有螺纹孔,套筒与中心杆螺纹连接。

进一步的,所述螺柱的底面设有一层橡胶垫,橡胶垫的厚度小于一厘米。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型设置了方便建筑工作的支撑组件,支撑组件由液压缸驱动,方便调节高度,并且在底板上设有固定组件,固定组件可以对顶板的位置进行进一步的限位固定,从而在使用时,安全性更高,有效防止意外事故发生,避免造成经济损失,并且固定组件由电机驱动,节约人力,使用简单方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1为本实用新型的正视图;

图2为本实用新型的侧视图;

图3为本实用新型的俯视图。

图中:底板1、液压缸2、电机3、限位板4、螺柱5、承压板6、套筒7、中心杆8、安装板9、顶板10、竖杆11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-3,一种建筑工程用调节式支撑装置,包括底板1、支撑组件、固定组件,支撑组件包括液压缸2、顶板10,液压缸2设置在底板1上,液压缸2的输出端连接有水平设置的顶板10,顶板10的两侧分别对称设有两组固定组件。

固定组件包括竖杆11、限位板4、电机3、中心杆8、安装板9、套筒7、承压板6,竖杆11垂直设置在底板1上,限位板4设有多块,限位板4的中部通过销轴旋转连接于竖杆11的侧面,限位板4的内端顶面与顶板10底面接触。

电机3固定在底板1上,中心杆8纵向设置,中心杆8的底端与电机3的输出轴连接,安装板9水平设置,且安装板9与竖杆11的顶部固接,安装板9的底面设有转动槽,中心杆8的顶端活动连接在安装板9的转动槽内,中心杆8上间隔设有套筒7,套筒7外表面连接有承压板6,承压板6的底面与对应的限位板4外端顶面接触。

进一步的,承压板6的底面设有若干个螺纹孔,每个螺纹孔内均螺纹连接有螺柱5,螺柱5的底面与限位板4的外端顶面接触;方便调节承压板6与限位板4之间的距离,同时也起到支撑作用,这样可以使得顶板10在不同的高度均可以固定。

进一步的,限位板4的内端面为向外凸起的曲面,顶板10侧面为向外凸起的曲面;方便顶板顶板10向上移动。

进一步的,中心杆8外表面间隔设有螺纹,套筒7中部设有螺纹孔,套筒7与中心杆8螺纹连接;这样便于调节套筒7的高度,同样使得顶板10在不同的高度均可以固定。

进一步的,螺柱5的底面设有一层橡胶垫,橡胶垫的厚度小于一厘米;橡胶垫起到保护限位板4不受损伤的作用。

本实用新型在使用时,顶板10由液压缸2驱动到达一定高度时,电机3工作带动中心杆8旋转,从而带动套筒7上的承压板6旋转,当承压板6旋转到与限位板4的底面接触时即可,可有效固定顶板10的位置,当需要顶板10下降时,电机工作,带动中心杆8旋转,使得承压板6所在的位置不干涉限位板4的旋转,此时即可顺利使得顶板10下降到指定位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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