本实用新型涉及一种粉料运输设备领域，特别涉及一种带有清理器的输送装置。
背景技术：
在粉料的运输过程中，皮带装置上会粘附粉料，经过一段时间后，粉料会在皮带表面层层堆积，增加输送负担，且会对新运输的粉料产生污染，影响其正常的运输工作。传统的生产过程中，需要工人及时的对粘附在皮带表面的粉料进行及时的清理，工程量巨大。
现有的可参考公告号为CN202245223U的中国专利，其公开了一种皮带运输机皮带清扫装置，包括皮带卷筒，皮带卷筒由皮带机电动机带动旋转，还包括安装在机架上的滚筒刷，滚筒刷位于皮带卷筒下方且与皮带相接触，机架通过调节螺栓在调节孔内上下移动，机架通过固定螺栓固定在支撑架上，滚筒刷由交流减速电动机带动旋转。滚筒刷与皮带的运输方向相反，滚筒刷能够将皮带表层粘附的粉料清除掉。
滚筒刷在清除粉料时，清除下来的粉料会随意的甩出，甩在地面上，需要工人再将掉下来的粉料进行清理，影响工作生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有清理器的输送装置，达到便于工人对清理下来的粉料进行清理的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有清理器的输送装置，包括机架，机架上设置有皮带卷筒、皮带以及电动机，所述皮带下方设置有刮板，刮板与机架之间设置有转动组件，转动组件供刮板转动以保持与皮带的抵接，转动组件连接有锁紧件，刮板下方设置有接料槽，接料槽与机架之间设置有滑移组件，滑移组件供接料槽滑离皮带下方。
通过上述技术方案，通过转动组件调节刮板的高度，通过锁紧件对刮板的位置进行固定，使得刮板保持与皮带的抵接。电动机驱动皮带转动，对粉料进行输送。粉料运输至皮带的端头时落下，但是会有部分粉料粘附在皮带表面转动至皮带下方，由于刮板保持与皮带的低接，当粉料运动至与刮板抵接时，刮板阻碍粉料随着皮带继续转动，将粉料刮下，刮下的粉料掉落至接料槽内。粉料在接料槽内得到收集，相比于滚筒刷，不会随意的甩动。使用一段时间后，通过滑移组件将接料槽滑移出来，接料槽滑移至皮带的侧下方，使得接料槽上方具有宽敞的清理操作空间，工人对接料槽内收集的粉料进行清理即可，方便快捷，达到便于工人对掉下来的粉料进行清理的效果。
较佳的，所述刮板与皮带抵接的处设置有尖锐部。
通过上述技术方案，尖锐部与皮带抵接，在保持刮板的清理效果的同时，减少刮板与皮带的接触，减少清理过程中对皮带表面的磨损，提高皮带的使用寿命。
较佳的，所述尖锐部与刮板之间设置有可拆卸固定连接组件。
通过上述技术方案，使用一段时间后，尖锐部也会粘附粉料，降低清理效果，通过可拆卸固定连接组件将尖锐部从刮板上取下，对尖锐部进行清理或更换，达到提高清理效果的目的。
较佳的，所述可拆卸固定连接组件包括与尖锐部固接的连接板，连接板与刮板之间连接有连接螺栓。
通过上述技术方案，连接螺栓将连接板固定在刮板上，螺纹连接可靠。当需要拆卸尖锐部时，拧松连接螺栓即可，方便快捷，便于操作使用。
较佳的，皮带在与尖锐部抵接处的运动方向为清理方向，所述连接板和连接螺栓均位于刮板靠近清理方向的一侧。
通过上述技术方案，清理下来的粉料会位于刮板远离清理方向的一侧，能够避免粉料对连接螺栓和连接板的污染，提高连接板和连接螺栓的清洁度。
较佳的，所述刮板的底端向靠近清理方向的一侧倾斜。
通过上述技术方案，清理下来的粉料会位于刮板远离清理方向的一侧，能够减少刮板对粉料下落的阻挡，使得粉料更多的掉落至接料槽内，同时减小粉料与刮板侧壁的接触，减少粉料对刮板的污染。
较佳的，所述转动组件包括与刮板固接的转动轴，机架设置有与转动轴转动连接的转动套，所述锁紧件包括螺纹连接在转动套上的锁紧螺栓。
通过上述技术方案，转动轴在转动套内转动，带动与转动轴固接的刮板转动，以实现对刮板高度的调节。转动轴和转动套的加工简单，配合顺滑，便于操作使用。
较佳的，所述刮板的外壁设置有自洁涂料层。
通过上述技术方案，自洁涂料具有纳米结构保护膜模，仿自然界荷叶超强疏水自洁功能，水珠在涂层表面有如落在荷叶上迅速滑落，涂层表面保持清洁，使得刮板表面便于清理，提高刮板的使用寿命。
较佳的，所述皮带内设置有与刮板位置相对的抵压件，抵压件与皮带抵接。
通过上述技术方案，抵压件使得刮板与皮带抵接的更稳，提高刮板的清理效率。
较佳的，所述抵压件呈辊状且与机架转动连接。
通过上述技术方案，减少抵压件与皮带的摩擦，提高挂板清理效率的同时，减少抵压件的设置对皮带的磨损，提高皮带的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、相比于现有技术，刮板在保持清理效果的同时不会随意乱甩，达到便于清理的效果；
2、接料槽对粉料进行收集处理，便于工人集中清理使用；
3、滑移组件提供给接料槽宽敞的清理操作空间，进一步的为工人清理掉下来的粉料提供便利；
4、提高装置的使用寿命。
附图说明
图1是带有清理器的输送装置的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图；
图3是图1中B处的局部放大示意图；
图4是将皮带隐去的局部结构示意图；
图5是图4中C处的局部放大示意图；
图6是为了体现自洁涂料层的局部剖视图。
图中，1、机架；11、皮带卷筒；12、皮带；13、电动机；2、刮板；21、尖锐部；22、自洁涂料层；3、转动组件；31、转动轴；311、连接杆；32、转动套；4、锁紧螺栓；5、接料槽；6、滑移组件；61、滑轨；62、滑块；7、可拆卸固定连接组件；71、连接板；72、连接螺栓；8、抵压件；81、转轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种带有清理器的输送装置，如图1所示，包括机架1，机架1上转动连接有两个皮带12卷筒11，两个皮带12卷筒11外缠绕有皮带12，其中一个皮带12卷筒11连接有电动机13，电动机13驱动皮带12卷筒11转动，以带动皮带12转动，进行输送。
如图4和图5所示，机架1上设置有抵压件8，抵压件8呈辊状结构且与机架1之间转动连接有转轴81，抵压件8的轴线与皮带12卷筒11的轴线平行。抵压件8位于皮带12围合呈的区域内部，且低压件的底部与位于下方的皮带12上表面抵接。
在皮带12的下方设置有刮板2，刮板2的顶端包括有与皮带12下表面抵接的尖锐部21。尖锐部21和刮板2的外壁均设置有由铺涂自洁涂料形成的自洁涂料层22（参考图6）。尖锐部21位于抵压件8的正下方，抵压件8与尖锐部21将皮带12压紧，随着皮带12的转动抵压件8转动，尖锐部21将皮带12下表面的粉料进行清理分离。尖锐部21抵接的皮带12处的运动方向为清理方向，刮板2底端向靠近清理方向的一侧倾斜设置。
尖锐部21与刮板2之间设置有可拆卸固定连接组件7，可拆卸固定连接组件7包括与尖锐部21底端固定的连接板71，连接板71位于刮板2靠近清理方向的一侧，连接板71与刮板2之间螺纹连接有连接螺栓72。通过可拆卸固定连接组件7，完成尖锐部21与刮板2之间的安装和拆卸。
如图2所示，刮板2与支架之间设置有转动组件3和锁紧件。转动组件3包括与刮板2固接的转动轴31，转动轴31固接有连接杆311，连接杆311的端头与刮板2固接。在支架上固设有转动套32，转动套32套设在转动轴31的外壁上。转动轴31和转动套32的轴线重合且与皮带12卷筒11的轴线平行。锁紧件包括螺纹连接在转动套32上的锁紧螺栓4，锁紧螺栓4的端头伸入转动套32内。锁紧螺栓4拧紧时，其端头紧紧的与转动轴31的外壁抵接，限制转动轴31在转动套32内的自由转动，将刮板2的位置固定。
结合图1和图3，在刮板2下方设置有接料槽5，接料槽5与调节之间支架设置有滑移组件6。滑移组件6包括与固定支架固定的滑轨61，滑轨61位于接料槽5的两侧。滑轨61沿着皮带12的传送方向垂直设置，滑轨61上滑移连接有滑块62，滑块62与接料槽5的外壁两侧固接。
其中，通过转动组件3调节刮板2的高度，通过锁紧件对刮板2的位置进行固定，使得刮板2上的尖锐部21保持与皮带12的抵接，将皮带12限制在抵压件8与尖锐部21之间。电动机13驱动皮带12转动，对粉料进行输送。粉料运输至皮带12的端头时落下，但是会有部分粉料粘附在皮带12表面转动至皮带12下方，由于尖锐部21保持与皮带12的低接，当粉料运动至与尖锐部21抵接时，尖锐部21阻碍粉料随着皮带12继续转动，将粉料刮下，刮下的粉料掉落至接料槽5内。粉料在接料槽5内得到收集，相比于滚筒刷，不会随意的甩动。使用一段时间后，通过滑移组件6将接料槽5滑移出来，接料槽5滑移至皮带12的侧下方，使得接料槽5上方具有宽敞的清理操作空间，工人对接料槽5内收集的粉料进行清理即可，方便快捷，达到便于工人对掉下来的粉料进行清理的效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。