本实用新型涉及研磨机加料装置技术领域，具体为一种研磨机自动加料装置。
背景技术：
研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类。湿研:又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。干研:又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。半干研:类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。
研磨机的加料装置存在以下不足：
1、加料平稳性较差，容易出现加料不均匀现象，影响研磨质量。
2、加料装置的出料口高度调整麻烦，不便于不同高度的研磨机使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种研磨机自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨机自动加料装置，包括加料筒、转轴、加料电机、第一支撑腿和第二支撑腿，所述加料筒设置为中空的筒状结构，所述加料筒的一端固定设置有前盖板，所述加料筒的另一端固定设置有后盖板，所述前盖板和后盖板的中间均固定设置有轴承座，所述转轴通过两轴承座的作用与加料筒之间转动连接，所述转轴的外侧焊接固定有螺旋叶片，所述转轴靠近前盖板的一端贯穿前盖板且在其贯穿端端部固定设置有第一皮带轮，所述加料筒靠近前盖板的底端固定设置有加料电机，所述加料电机的输出轴固定设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带转动连接，所述加料筒的上面靠近前盖板的一端固定连通设置有加料槽，所述后盖板靠近外侧的位置均匀的开设有多个出料口，所述加料筒靠近前盖板的外侧固定设置有第一支撑腿，所述加料筒的另一端转动设置有第二支撑腿，所述第一支撑腿和第二支撑腿均设置有两个且其底端均固定设置有防滑垫。
优选的，所述第二支撑腿包括连接杆、连接套、销轴孔和第一铰接座，所述连接杆的顶端与加料筒之间转动连接，所述连接杆的底端套在连接套的内侧，所述连接杆和连接套的内侧均开设有多个销轴孔，所述连接杆和连接套之间通过销轴与销轴孔的作用固定连接，所述第一铰接座固定设置在连接杆的侧端靠近加料筒的位置，所述第一铰接座的内侧转动连接有稳定杆。
优选的，所述加料筒的侧面靠近第二支撑腿的位置固定设置有横向板，所述横向板的下面均匀的固定设置有多个第二铰接座，所述稳定杆的另一端转动连接在第二铰接座的内侧。
优选的，所述加料槽的中间镶嵌有一块竖向的透明玻璃检视窗。
优选的，所述后盖板的外侧在出料口的上面固定设置有弧形挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在加料筒内部通过轴承座转动连接有带有螺旋叶片的转轴，且将转轴通过电机与皮带轮的传动关系带动，从而能通过电机带动转轴的转动进行加料，加料过程均匀平稳，连续性和自动化程度较高，便于研磨机配套使用，简单方便。
2、在加料筒的外侧转动设置有第二支撑腿，且能通过第二支撑腿的连接杆和连接套的销轴孔的选择作用对第二支撑腿的高度进行调整，在连接杆的侧端通过铰接座转动连接有稳定杆，从而使得加料筒出料口的高度能通过第二支撑腿进行调整，便于加料装置在不同高度的研磨机上使用，高效便捷。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构侧视图。
图中：1-加料筒；2-前盖板；3-后盖板；4-轴承座；5-转轴；6-螺旋叶片；7-加料槽；8-出料口；9-第一皮带轮；10-加料电机；11-第二皮带轮；12-第一支撑腿；13-第二支撑腿；14-防滑垫；15-透明玻璃检视窗；16-连接杆；17-连接套；18-销轴孔；19-第一铰接座；20-横向板；21-第二铰接座；22-稳定杆；23-弧形挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种研磨机自动加料装置，包括加料筒1、转轴5、加料电机10、第一支撑腿12和第二支撑腿13，所述加料筒1设置为中空的筒状结构，所述加料筒1的一端固定设置有前盖板2，所述加料筒1的另一端固定设置有后盖板3，所述前盖板2和后盖板3的中间均固定设置有轴承座4，所述转轴5通过两轴承座的作用与加料筒1之间转动连接，所述转轴5的外侧焊接固定有螺旋叶片6，所述转轴5靠近前盖板2的一端贯穿前盖板2且在其贯穿端端部固定设置有第一皮带轮9，所述加料筒1靠近前盖板2的底端固定设置有加料电机10，所述加料电机10的输出轴固定设置有第二皮带轮11，所述第一皮带轮9与第二皮带轮11之间通过皮带转动连接，所述加料筒1的上面靠近前盖板2的一端固定连通设置有加料槽7，所述后盖板3靠近外侧的位置均匀的开设有多个出料口8，所述加料筒1靠近前盖板2的外侧固定设置有第一支撑腿12，所述加料筒1的另一端转动设置有第二支撑腿13，所述第一支撑腿12和第二支撑腿13均设置有两个且其底端均固定设置有防滑垫14。
为了便于调整第二支撑腿13的高度，所述第二支撑腿13包括连接杆16、连接套17、销轴孔18和第一铰接座19，所述连接杆16的顶端与加料筒1之间转动连接，所述连接杆16的底端套在连接套17的内侧，所述连接杆16和连接套17的内侧均开设有多个销轴孔18，所述连接杆16和连接套17之间通过销轴与销轴孔18的作用固定连接，所述第一铰接座19固定设置在连接杆16的侧端靠近加料筒1的位置，所述第一铰接座19的内侧转动连接有稳定杆22，所述加料筒1的侧面靠近第二支撑腿13的位置固定设置有横向板20，所述横向板20的下面均匀的固定设置有多个第二铰接座21，所述稳定杆22的另一端转动连接在第二铰接座21的内侧。
为了便于观察加料槽7内部的物料多少，所述加料槽7的中间镶嵌有一块竖向的透明玻璃检视窗15。
为了避免原料溅出，所述后盖板3的外侧在出料口8的上面固定设置有弧形挡板23。
工作原理：根据研磨机的高度选择连接杆16和连接套17上面的销轴孔18，然后通过销轴将其进行固定，将稳定杆22靠近横向板20的一端与第二铰接座21之间转动连接，即可完后第二支撑腿13的高度调整；
然后将需要研磨的原料放入加料槽7的内部，开动加料电机10，通过皮带与皮带轮的传动作用带动转轴5开始转动，转动过程中完成送料，原料从出料口8流出进入研磨机内部开始研磨，简单方便，便于推广使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。