本发明涉及一种冷却装置，具体是涉及一种产品清洗后试压前的 冷却装置。
背景技术：
目前，气缸盖、气缸体等产品清洗后冷却方式一般有两种：其一 是利用小型风扇吹风冷却；其二则是气枪吹干产品后自然冷却。这两 种冷却方式会大大延长了产品从上料到下料的总体时间，很容易让产 品在全自动加工过程中出现阻塞的瓶颈情况，从而导致产能降低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种边输送边冷却、 冷却效果好又节省冷却时间的多工位转换自动冷却装置。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：多工位转换自动冷却装 置，包括机架、输送机构，在所述机架上、并在该输送机构的上方处 装有风机，在所述机架上、并在入口出口处装有推拉移位件，该推拉 移位件与推拉动力源相连。
在所述机架上、并在该风机的侧边处装有相配合的感应开关和限 位组件。在所述机架的周边装有弯折式护罩。
采用本发明后，由输送机构提供产品输送、风机进行冷却，做到 边输送边冷却，由推拉移位件进行工位转换实现出料。本发明结构简 单、冷却效果好、节省时间，且占地面积小，制作成本也相对比较低， 出现故障也较容易维修。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明多工位转换自动冷却装置的结构示意图。
其中：输送机构1、弯折式护罩2、限位组件3、风机4、推拉移 动件5、机架6、导轨7、推拉动力源8、护栏9、感应开关10。
具体实施方式
参照图1所示，本发明多工位转换自动冷却装置，包括机架6、 输送机构1，在所述机架6上、并在该输送机构1的上方处装有风机 4(轴流式，可为前后排共八件)，在所述机架6上、并在入口出口处 装有推拉移位件5，该推拉移位件5与推拉动力源8(为推拉气缸) 相连。在所述机架6的周边装有弯折式护罩2，其内部用于安装风机 4并加以保护；在所述机架6上、并在该风机4的侧边处装有相配合 的感应开关10和限位组件3(活动式)，可为两组。
其中，所述推拉移位件5可装在导轨7上，该导轨7装在机架6 上。在所述机架6的两侧边、并在入口出口处装有护栏9，用于护住 被冷却产品。
该气缸盖产品(被冷却物)在机架的前排进入，通过输送机构1 的输送在风机下方作U字形运动，经过八个风机进行边输送、边冷却。 当到达机架的后排末端时，装配在导轨7上的推拉移动件5由推拉动 力源8发出收缩指令，从而将气缸盖产品再移动至输送机构的前排输 送辊道上，在前、后排输送辊道的两侧安装护栏9以防止产品脱落。
如产品量不多时，感应开关感应使限位组件上升而让产品通过； 如产品过多时，限位组件下降阻挡住产品而不让产品通过风机。气缸 盖产品在整个上料及下料的过程中也正好是产品的风冷冷却过程。此 冷却时间是有可调性的，会完全、彻底满足产品清洗后试压前的节拍 要求。
本发明由机架、气动系统(风机、推拉动力源等)、电气系统(感 应开关、输送机构等)三大部分组成。将产品依次放入输送机构逐一 冷却到常温状态，内部设有转换工位的系统，同时也兼顾安全，确保 现场安全操作不出事故等问题。