本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体涉及一种薄膜生产线中的纠偏报警装置。
背景技术：
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金属化薄膜在真空镀膜机中完成镀膜后，形成面积和体积均较大的原料膜，原料膜必须经过薄膜分切机将其分切成若干个金属化薄膜条，金属化薄膜条再收卷制成符合标准的金属化薄膜卷。
金属化薄膜分切机在进行分切作业时，原料膜放卷是必须的工序之一。传统的原料膜放卷是将原料辊放置到固定的支架上，由其前方的引纸辊带动放卷，当速度较快时，放卷的金属化薄膜原来会发生偏移，现有技术中多采用螺杆配合位置传感器进行调节，但是在实际使用过程中，这种调节方式比较滞后，调节不及时，次品率高。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种薄膜生产线中的纠偏报警装置。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种薄膜生产线中的纠偏报警装置，其包括固定支架，固定支架上端设置有原料辊，原料辊的前方设置有夹送辊，夹送辊和原料辊之间设置有纠偏装置，纠偏装置包括位于薄膜两侧的两个结构相同的纠偏机构；纠偏机构包括安装架，安装架上部设置有调整机构，调整机构的上端固定有纠偏轮；调整机构包括传动箱，传动箱上穿设有第一轮轴和第二轮轴，第一轮轴上设有齿轮一，第二轮轴上设有齿轮二，齿轮一和齿轮二之间还设置有中间轮，中间轮分别于齿轮一、齿轮二啮合，第一轮轴上连接有摆杆一，第二轮轴上连接有摆杆二，摆杆一、摆杆二的另一端均与平衡架连接，驱动机构通过一对弧形连接板固定在第一轮轴上，两个弧形连接板的内凹面与第一轮轴外壁相匹配，其中一个弧形连接板的外凸面与驱动机构相连；两个弧形连接板的内凹面均抵在第一轮轴上，且两个弧形连接板的长度方向的两端均通过螺栓相连；纠偏轮固定在平衡架上，纠偏轮包括空心圆管、小车、纠偏滑轮、滚珠轴承、弹性元件、触发块、传感器，空心圆管顶面沿轴向设有长孔，小车位于空心圆管内并沿空心圆管轴向移动，弹性元件设于空心圆管内并位于空心圆管端面与小车之间，纠偏滑轮通过滚珠轴承垂直设于小车上并位于空心圆管顶面的长孔内，触发块设于纠偏滑轮下部表面，传感器设于小车上并与触发块位置对应。
纠偏轮还包括第一限位开关、第二限位开关，第一限位开关、第二限位开关设于空心圆管内并位于小车的移动路径上。
小车上设置有多个行走轮，空心圆管的顶面和底面两侧分别设有滑槽，多个行走轮分别设于小车的顶面和底面两侧，多个行走轮分别位于空心圆管顶面和底面的滑槽内并带动小车移动。
齿轮一、齿轮二、中间轮均位于传动箱内，摆杆一、摆杆二和平衡架均位于传动箱外。
弧形连接板的长度方向的两端均向水平方向延伸形成一连接部，相对的两个连接部通过螺栓相连。
驱动机构与摆杆一、摆杆二和平衡架分别位于传动箱的相对的两侧。
传动箱安装在安装架上，安装架由平行设置的两个立板和设在两个立板之间的多个连接板构成。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，能够对加工过程中的薄膜进行纠偏限位，通过调整机构实现对纠偏轮的限位范围调整，进而利用纠偏轮的移动触发传感器，从而实现偏移报警。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为纠偏机构的结构示意图；
图3为纠偏轮的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-3所示，一种薄膜生产线中的纠偏报警装置，其包括固定支架10，固定支架10上端设置有原料辊20，原料辊20的前方设置有夹送辊，夹送辊和原料辊20之间设置有纠偏装置，纠偏装置包括位于薄膜两侧的两个结构相同的纠偏机构；纠偏机构包括安装架11，安装架11上部设置有调整机构3，调整机构3的上端固定有纠偏轮4；调整机构3包括传动箱，传动箱上穿设有第一轮轴和第二轮轴，第一轮轴上设有齿轮一31，第二轮轴上设有齿轮二33，齿轮一31和齿轮二33之间还设置有中间轮32，中间轮32分别于齿轮一31、齿轮二33啮合，第一轮轴上连接有摆杆一34，第二轮轴上连接有摆杆二35，摆杆一34、摆杆二35的另一端均与平衡架36连接，驱动机构30通过一对弧形连接板311固定在第一轮轴上，两个弧形连接板311的内凹面与第一轮轴外壁相匹配，其中一个弧形连接板的外凸面与驱动机构30相连；两个弧形连接板的内凹面均抵在第一轮轴上，且两个弧形连接板的长度方向的两端均通过螺栓相连；纠偏轮4固定在平衡架36上，纠偏轮4包括空心圆管40、小车43、纠偏滑轮45、滚珠轴承、弹性元件42、触发块46、传感器47，空心圆管40顶面沿轴向设有长孔41，小车43位于空心圆管40内并沿空心圆管40轴向移动，弹性元件42设于空心圆管40内并位于空心圆管40端面与小车43之间，纠偏滑轮45通过滚珠轴承垂直设于小车43上并位于空心圆管40顶面的长孔41内，触发块46设于纠偏滑轮45下部表面，传感器47设于小车43上并与触发块46位置对应，传感器47与报警器电连接。
纠偏轮4还包括第一限位开关481、第二限位开关482，第一限位开关481、第二限位开关482设于空心圆管40内并位于小车43的移动路径上。
小车43上设置有多个行走轮44，空心圆管40的顶面和底面两侧分别设有滑槽，多个行走轮44分别设于小车43的顶面和底面两侧，多个行走轮44分别位于空心圆管40顶面和底面的滑槽内并带动小车43移动。
齿轮一31、齿轮二33、中间轮32均位于传动箱内，摆杆一34、摆杆二35和平衡架36均位于传动箱外。
弧形连接板311的长度方向的两端均向水平方向延伸形成一连接部，相对的两个连接部通过螺栓相连。
驱动机构30与摆杆一34、摆杆二35和平衡架36分别位于传动箱的相对的两侧。
传动箱安装在安装架11上，安装架11由平行设置的两个立板和设在两个立板之间的多个连接板构成。
所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。