一种自动打包机械设备的制作方法

本实用新型涉及自动打包机械设备技术领域，尤其涉及一种自动打包机械设备。

背景技术：

目前，产品在经过各种程序加工后，最后成为成品，都需要进行打包处理，但是通过人工进行打包费时、费力，工作效率低，并且现有的设备结构复杂，成本高。

针对一些需要定量打包的物品，每个人的习惯不同，人工打包会造成一定的误差，影响打包质量。

根据上述问题，本实用新型提出一种自动打包机械设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工打包效率低精度差的问题，而提出的一种自动打包机械设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动打包机械设备，包括四根支撑柱，所述支撑柱均竖直放置且呈方型分布，所述支撑柱的外侧壁沿竖直方向依次连接有上传送带、支撑杆、第一液压泵、支撑架、下传送带和控制器，所述上传送带固定连接在一侧纵向分布的两个支撑柱上，所述上传送带靠近支撑柱的一端与下传送带对齐，所述上传送带的顶部远离支撑柱的边缘处固定连接有框架，所述框架的顶部内壁固定连接有第二液压泵，所述第二液压泵的底部固定连接有液压缸，所述液压缸远离第一液压泵的一侧固定连接有挡板，所述支撑杆、第一液压泵、支撑架固定连接在另一侧纵向分布的两根支撑柱之间，所述上传送带远离支撑柱的一端与支撑杆固定连接，所述第一液压泵的输出端通过液压缸固定连接有挡板，所述支撑架的顶部固定连接有称重台，所述称重台的底部固定装设有压力传感器，所述称重台远离支撑柱的一端固定连接有输料管，所述输料管远离称重台的一侧的正下方设有接触连接在下传送带上的打包箱。

优选的，所述支撑杆与上传送带位于同一水平面。

优选的，所述称重台位于支撑杆的正下方，所述称重台的长度大于支撑杆的长度，所述第一液压泵位于称重台的正上方。

优选的，位于所述第一液压泵上的液压缸沿水平方向运动，位于所述第二液压泵上的液压缸沿竖直方向运动。

优选的，所述输料管的底部装设有均匀分布的脉冲电磁阀。

优选的，所述控制器采用80C51可编程单片机，所述控制器的输出端与上传送带、下传送带、第一液压泵、第二液压泵、压力传感器的输入端电性连接。

优选的，所述输料管与水平方向的夹角为45-60度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动打包机械设备，具备以下有益效果：

1、该自动打包机械设备，通过水平固定的上传送带，称重台位于支撑杆的正下方，称重台的长度大于支撑杆的长度，称重台远离支撑柱的一端固定连接有输料管实现，输料管正下方设置的打包箱实现物品自动输送和打包的功能。

2、该自动打包机械设备，通过框架上的第二液压泵上的液压缸连接的推板，第二液压泵上的液压缸沿竖直方向运动，第一液压泵的输出端通过液压缸固定连接的挡板，第一液压泵上的液压缸沿水平方向运动，第一液压泵位于称重台的正上方实现定量称量打包的功能。

3、该自动打包机械设备，通过输料管与水平方向的夹角为45-60度，输料管的底部装设置的的脉冲电磁阀实现输料的稳定性，避免堵塞现象的发生。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构合理，操作方便，自动化程度高，实现定量称量打包的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动打包机械设备的主视图；

图2为本实用新型提出的一种自动打包机械设备的水平放置的输料管的左视图。

图中：1支撑柱、2上传送带、3支撑杆、4第一液压泵、5支撑架、6下传送带、7控制器、8框架、9第二液压泵、10液压缸、11挡板、12称重台、13压力传感器、14输料管、15打包箱、16脉冲电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种自动打包机械设备，包括四根支撑柱1，支撑柱1均竖直放置且呈方型分布，支撑柱1的外侧壁沿竖直方向依次连接有上传送带2、支撑杆3、第一液压泵4、支撑架5、下传送带6和控制器7，支撑杆3与上传送带2位于同一水平面，上传送带2固定连接在一侧纵向分布的两个支撑柱1上，上传送带2靠近支撑柱1的一端与下传送带6对齐，上传送带2的顶部远离支撑柱1的边缘处固定连接有框架8，框架8的顶部内壁固定连接有第二液压泵9，第二液压泵9的底部固定连接有液压缸10，位于第一液压泵4上的液压缸10沿水平方向运动，位于第二液压泵9上的液压缸10沿竖直方向运动，液压缸10远离第一液压泵9的一侧固定连接有挡板11，支撑杆3、第一液压泵4、支撑架5固定连接在另一侧纵向分布的两根支撑柱1之间，上传送带2远离支撑柱1的一端与支撑杆3固定连接，第一液压泵4的输出端通过液压缸10固定连接有挡板11，支撑架5的顶部固定连接有称重台12，通过框架8上的第二液压泵9上的液压缸10连接的推板11，第二液压泵9上的液压缸10沿竖直方向运动，第一液压泵4的输出端通过液压缸10固定连接的挡板11，第一液压泵4上的液压缸10沿水平方向运动，第一液压泵4位于称重台12的正上方实现定量称量打包的功能，称重台12位于支撑杆3的正下方，称重台12的长度大于支撑杆3的长度，第一液压泵4位于称重台12的正上方，称重台12的底部固定装设有压力传感器13，控制器7采用80C51可编程单片机，控制器7的输出端与上传送带2、下传送带6、第一液压泵4、第二液压泵9、压力传感器13的输入端电性连接，称重台12远离支撑柱1的一端固定连接有输料管14，输料管14与水平方向的夹角为45-60度，输料管14的底部装设有均匀分布的脉冲电磁阀16，通过水平固定的上传送带2，称重台12位于支撑杆3的正下方，称重台12的长度大于支撑杆3的长度，称重台12远离支撑柱1的一端固定连接有输料管14实现，输料管14正下方设置的打包箱15实现物品自动输送和打包的功能，通过输料管14与水平方向的夹角为45-60度，输料管14的底部装设置的的脉冲电磁阀16实现输料的稳定性，避免堵塞现象的发生，输料管14远离称重台12的一侧的正下方设有接触连接在下传送带6上的打包箱15。

本实用新型中，物料通过上传送带2运输到称重台12上，压力传感器13感知称重台12上物料的重量，通过控制器7设置的重量参数控制第二液压泵9工作挡住上传送带2的出料口，通过第一液压泵4上的挡板实现称重台12上物料的打包装箱，通过下传送带6实现运输的功能，通过水平固定的上传送带2，称重台12位于支撑杆3的正下方，称重台12的长度大于支撑杆3的长度，称重台12远离支撑柱1的一端固定连接有输料管14实现，输料管14正下方设置的打包箱15实现物品自动输送和打包的功能，通过框架8上的第二液压泵9上的液压缸10连接的推板11，第二液压泵9上的液压缸10沿竖直方向运动，第一液压泵4的输出端通过液压缸10固定连接的挡板11，第一液压泵4上的液压缸10沿水平方向运动，第一液压泵4位于称重台12的正上方实现定量称量打包的功能，通过输料管14与水平方向的夹角为45-60度，输料管14的底部装设置的的脉冲电磁阀16实现输料的稳定性，避免堵塞现象的发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。