本实用新型涉及给料机技术领域，具体为圆筒给料机。
背景技术：
给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设各备连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去，圆筒给料机属于给料机的一种，现有的圆筒给料机只具有对物料进行输送的功能，不能够对物料进行粉碎，在对一些烧煤的装置进行送料时，不能够对煤炭进行粉碎，使得煤炭燃烧不均匀，降低了煤炭的燃烧效率，不便于人们的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供圆筒给料机，具备对物料边粉碎边输送的优点，解决了圆筒给料机只具有对物料进行输送的功能，不能够对物料进行粉碎的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆筒给料机，包括圆筒，所述圆筒顶部的左侧连通有进料管，所述圆筒底部的右侧连通有出料管，所述进料管的顶部连通有进料漏斗，所述圆筒的左侧固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿圆筒的左侧并延伸至圆筒的内腔，所述电机的转轴位于圆筒内腔的一端固定连接有长管，所述长管的右端与圆筒内腔的右侧活动连接，所述圆筒的表面设置有螺旋叶片，所述圆筒内腔的右侧固定连接有横杆，所述横杆的左端贯穿长管并延伸至长管的内腔，所述横杆的表面且位于长管的内腔套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右侧的顶部和底部均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮靠近长管内壁的一端固定连接有转杆，所述转杆远离第二锥齿轮的一端贯穿长管并延伸至长管的内腔，所述转杆的表面且位于长管的内腔固定连接有刀片。
优选的，所述进料漏斗的两侧均固定连接有连接板，所述连接板靠近进料漏斗的一侧固定连接有电动伸长杆，所述电动伸长杆远离连接板的一端贯穿进料漏斗并延伸至进料漏斗的内腔，所述电动伸长杆位于进料漏斗内腔的一端通过转轴活动连接有活动板，所述活动板的顶部通过转轴与进料漏斗的内腔活动连接。
优选的，所述电机的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块的右侧与圆筒的左侧固定连接。
优选的，所述第一锥齿轮的表面设置有第一齿牙，所述第二锥齿轮的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。
优选的，所述长管的表面且位于螺旋叶片的左侧套设有轴承，所述轴承的顶部和底部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离轴承的一端与圆筒的内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过电机、长管和螺旋叶片进行配合，能够对进入圆筒内腔的物料进行输送，通过横杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆和刀片进行配合，能够使转杆旋转，转杆带动刀片旋转，从而对物料进行粉碎，使物料在输送的过程中粉碎，更加便于物料的输送，粉碎后的煤炭便于后续的燃烧，提高了煤炭的燃烧效率，便于人们的使用。
2、本实用新型通过固定块的能够对电机进行加固，使电机在工作的过程中更加稳固，通过轴承和支撑杆的设置能够对长管进行支撑，增强了长管的稳定性，同时便于长管的旋转，通过连接板、电动伸长杆和活动板进行配合，电动伸长杆伸长推动活动板的一侧移动，调节两个活动板之间的距离，调节进料漏斗底部的进料直径，从而调节进料的流量，便于物料的输送和粉碎，出料管的设置便于圆筒物料的排放。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型进料漏斗和活动板的连接结构剖视示意图。
图中：1圆筒、2进料管、3出料管、4进料漏斗、5电机、6长管、7螺旋叶片、8横杆、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11转杆、12刀片、13连接板、14电动伸长杆、15活动板、16固定块、17轴承、18支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，圆筒给料机，包括圆筒1，圆筒1顶部的左侧连通有进料管2，圆筒1底部的右侧连通有出料管3，出料管3的设置便于圆筒1物料的排放，进料管2的顶部连通有进料漏斗4，进料漏斗4的两侧均固定连接有连接板13，连接板13靠近进料漏斗4的一侧固定连接有电动伸长杆14，电动伸长杆14远离连接板13的一端贯穿进料漏斗4并延伸至进料漏斗4的内腔，电动伸长杆14位于进料漏斗4内腔的一端通过转轴活动连接有活动板15，活动板15的顶部通过转轴与进料漏斗4的内腔活动连接，通过连接板13、电动伸长杆14和活动板15进行配合，电动伸长杆14伸长推动活动板15的一侧移动，调节两个活动板15之间的距离，调节进料漏斗4底部的进料直径，从而调节进料的流量，便于物料的输送和粉碎，圆筒1的左侧固定连接有电机5，电机5的顶部和底部均固定连接有固定块16，固定块16的右侧与圆筒1的左侧固定连接，通过固定块16的能够对电机5进行加固，使电机5在工作的过程中更加稳固，电机5的转轴贯穿圆筒1的左侧并延伸至圆筒1的内腔，电机5的转轴位于圆筒1内腔的一端固定连接有长管6，长管6的右端与圆筒1内腔的右侧活动连接，圆筒1的表面设置有螺旋叶片7，长管6的表面且位于螺旋叶片7的左侧套设有轴承17，轴承17的顶部和底部均固定连接有支撑杆18，支撑杆18远离轴承17的一端与圆筒1的内壁固定连接，通过轴承17和支撑杆18的设置能够对长管6进行支撑，增强了长管6的稳定性，同时便于长管6的旋转，圆筒1内腔的右侧固定连接有横杆8，横杆8的左端贯穿长管6并延伸至长管6的内腔，横杆8的表面且位于长管6的内腔套设有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9右侧的顶部和底部均啮合有第二锥齿轮10，第一锥齿轮9的表面设置有第一齿牙，第二锥齿轮10的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，第二锥齿轮10靠近长管6内壁的一端固定连接有转杆11，转杆11远离第二锥齿轮10的一端贯穿长管6并延伸至长管6的内腔，转杆11的表面且位于长管6的内腔固定连接有刀片12，通过电机5、长管6和螺旋叶片7进行配合，能够对进入圆筒1内腔的物料进行输送，通过横杆8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、转杆11和刀片12进行配合，能够使转杆11旋转，转杆11带动刀片12旋转，从而对物料进行粉碎，使物料在输送的过程中粉碎，更加便于物料的输送，粉碎后的煤炭便于后续的燃烧，提高了煤炭的燃烧效率，便于人们的使用。
使用时，物料通过进料漏斗4和进料管2进入圆筒1的内腔，通过电机5的转轴带动长管6旋转，长管6带动螺旋叶片7和转杆11旋转，从而对物料进行粉碎和输送，通过第一锥齿轮9和横杆8的设置使第二锥齿轮10旋转，第二锥齿轮10带动转杆11旋转，转杆11带动刀片12旋转，使物料粉碎的更加均匀和细化，粉碎后的物料通过出料管3排出圆筒。
综上所述：该圆筒给料机，通过圆筒1、进料管2、出料管3、进料漏斗4、电机5、长管6、螺旋叶片7、横杆8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、转杆11和刀片12的配合，解决了圆筒给料机只具有对物料进行输送的功能，不能够对物料进行粉碎的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。