本发明涉及自动扶梯玻璃夹紧装置。
背景技术：
自动扶梯的两侧安装有竖置拦板，拦板一般为玻璃板，玻璃板需要通过夹紧支架与自动扶梯固定。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动扶梯玻璃夹紧装置，其能有效夹紧玻璃板，且使用方便。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种自动扶梯玻璃夹紧装置，包括：用于安装玻璃板的安装槽，以及设于安装槽内的夹具；
所述安装槽包括：作为安装槽底壁的平置底板，作为安装槽一侧侧壁的竖板，以及作为安装槽另一侧侧壁的斜板；斜板、底板和竖板一体连接；
所述夹具包括：可沿斜板内壁上下滑动的夹块，以及与竖板内壁相对、且与竖板平行的夹板；
所述底板设有延伸至竖板外侧的第一延伸部，第一延伸部与底板共面，第一延伸部向上延伸出与竖板平行的边板；边板和竖板间还设有压板，压板与竖板平行；夹板通过四个贯穿竖板的滑杆与压板连接，该四个滑杆与竖板垂直，竖板上设有供该四个滑杆一一对应贯穿的四个轴孔，该四个轴孔在竖板上呈矩形分布；上述四个滑杆还分别套装有压缩弹簧，该四个滑杆上的压缩弹簧都位于夹板和竖板之间；边板和压板间还设有压力传感器，该压力传感器固定于边板上，且该压力传感器用于检测压板的压力；
所述底板还设有延伸至斜板外侧的第二延伸部，第二延伸部与底板共面，斜板与底板第二延伸部的夹角为锐角；
所述夹块包括：与斜板内壁贴靠的斜侧壁，以及与斜侧壁相背、且与夹板平行的竖侧壁；夹块斜侧壁延伸出贯穿斜板的滑块，斜板开设有供滑块贯穿、且用于引导滑块竖向滑动的滑槽；
所述滑块配有紧固件，紧固件包括螺栓和螺母；螺栓包括螺栓头和螺杆；底板第二延伸部和滑块分别设有供螺杆竖向贯穿的通孔；螺杆竖向贯穿底板第二延伸部和滑块的通孔，螺母锁在螺杆上，且底板第二延伸部和滑块位于螺母和螺栓头之间；螺杆也套装有压缩弹簧，螺杆上的压缩弹簧位于底板第二延伸部和滑块之间；
所述边板外壁延伸出竖置的连接板，连接板与边板垂直，连接板设有安装孔。
优选的，所述底板第二延伸部与斜板外壁间设有一对竖置加强筋，该对竖置加强筋分设于滑槽两侧，且该对竖置加强筋以滑槽对称设置。
优选的，所述连接板与边板外壁间设有一对平置加强筋，该对平置加强筋分设于连接板两侧，且该对平置加强筋以连接板对称设置。
优选的，所述边板与竖板间设有一对斜置加强筋，该对斜置加强筋位于压板上方，且该对斜置加强筋以连接板对称设置。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种自动扶梯玻璃夹紧装置，其能有效夹紧玻璃板，且使用方便。
夹紧装置可通过连接板与外部连接件固定，夹紧装置由外部连接件支承。竖置玻璃板的底端插入安装槽中，玻璃板的一侧表面与夹板贴靠，夹块竖侧壁与玻璃板的另一侧表面相对，将螺母向靠近螺栓头的方向锁紧，滑块随之逐渐向底板第二延伸部靠近，进而带动夹块竖侧壁逐渐向玻璃板的上述另一侧表面靠近，并最终将玻璃板夹紧。
夹紧的过程中，夹块会推着玻璃板和夹板逐渐向竖板靠近，四个滑杆上的压缩弹簧会逐渐压缩；且压板会随之逐渐向边板靠近，进而接触压力传感器，压力传感器可检测压板的压力，压力传感器检测出的压力值可作为判断玻璃板是否夹紧到预定效果的参考依据。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种自动扶梯玻璃夹紧装置，包括：用于安装玻璃板50的安装槽10，以及设于安装槽10内的夹具；
所述安装槽10包括：作为安装槽10底壁的平置底板11，作为安装槽10一侧侧壁的竖板12，以及作为安装槽10另一侧侧壁的斜板13；斜板13、底板11和竖板12一体连接；
所述夹具包括：可沿斜板13内壁上下滑动的夹块20，以及与竖板12内壁相对、且与竖板12平行的夹板31；
所述底板11设有延伸至竖板12外侧的第一延伸部14，第一延伸部14与底板11共面，第一延伸部14向上延伸出与竖板12平行的边板15；边板15和竖板12间还设有压板32，压板32与竖板12平行；夹板31通过四个贯穿竖板12的滑杆33与压板32连接，该四个滑杆33与竖板12垂直，竖板12上设有供该四个滑杆33一一对应贯穿的四个轴孔，该四个轴孔在竖板12上呈矩形分布；上述四个滑杆33还分别套装有压缩弹簧34，该四个滑杆33上的压缩弹簧34都位于夹板31和竖板12之间；边板15和压板32间还设有压力传感器35，该压力传感器35固定于边板15上，且该压力传感器35用于检测压板32的压力；
所述底板11还设有延伸至斜板13外侧的第二延伸部16，第二延伸部16与底板11共面，斜板13与底板第二延伸部16的夹角为锐角；
所述夹块20包括：与斜板13内壁贴靠的斜侧壁21，以及与斜侧壁21相背、且与夹板31平行的竖侧壁22；夹块20斜侧壁21延伸出贯穿斜板13的滑块23，斜板13开设有供滑块23贯穿、且用于引导滑块23竖向滑动的滑槽；
所述滑块23配有紧固件，紧固件包括螺栓24和螺母25；螺栓24包括螺栓头和螺杆；底板第二延伸部16和滑块23分别设有供螺杆竖向贯穿的通孔；螺杆竖向贯穿底板第二延伸部16和滑块23的通孔，螺母25锁在螺杆上，且底板第二延伸部16和滑块23位于螺母25和螺栓头之间；螺杆也套装有压缩弹簧26，螺杆上的压缩弹簧26位于底板第二延伸部16和滑块23之间；
所述边板15外壁延伸出竖置的连接板17，连接板17与边板15垂直，连接板17设有安装孔18。
所述底板第二延伸部16与斜板13外壁间设有一对竖置加强筋41，该对竖置加强筋41分设于滑槽两侧，且该对竖置加强筋41以滑槽对称设置。
所述连接板17与边板15外壁间设有一对平置加强筋42，该对平置加强筋42分设于连接板17两侧，且该对平置加强筋42以连接板17对称设置。
所述边板15与竖板12间设有一对斜置加强筋43，该对斜置加强筋43位于压板32上方，且该对斜置加强筋43以连接板17对称设置。
夹紧装置可通过连接板17与外部连接件固定，夹紧装置由外部连接件支承。竖置玻璃板50的底端插入安装槽10中，玻璃板50的一侧表面与夹板31贴靠，夹块竖侧壁22与玻璃板50的另一侧表面相对，将螺母25向靠近螺栓头的方向锁紧，滑块23随之逐渐向底板第二延伸部16靠近，进而带动夹块竖侧壁22逐渐向玻璃板50的上述另一侧表面靠近，并最终将玻璃板50夹紧。
夹紧的过程中，夹块20会推着玻璃板50和夹板31逐渐向竖板12靠近，四个滑杆33上的压缩弹簧34会逐渐压缩；且压板32会随之逐渐向边板15靠近，进而接触压力传感器35，压力传感器35可检测压板32的压力，压力传感器35检测出的压力值可作为判断玻璃板50是否夹紧到预定效果的参考依据。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。