一种纺线筒及其制作工艺流程的制作方法

本发明涉及纺织线筒技术领域，具体涉及一种纺线筒及其制作工艺流程。

背景技术：

纺织线筒呈筒状，用来缠绕纺织用的纺织线，将纺织线筒套在纺织机上的固定杆上，使用纺织线时，纺织线筒会绕着固定杆转动，方便使用者使用。

一般市面上常见的纺织线筒均为纸制品，一般纸制品质量较轻，若取纺织线的速度过快，纺织线筒可能会脱离固定杆，且纸制品硬度较差，不耐摔，若工作环境潮湿，该纺织线筒可能会吸水受潮，影响使用效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种纺线筒，该纺织线筒不仅具备防水、抗摔的能力，而且质量较大，不会因快速转动产生的离心力而脱离纺织机上的固定杆。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种纺线筒，包括纺织线筒本体，所述纺织线筒本体呈管状，所述纺织线筒本体下端设有与其固定连接的增重环，所述增重环外径的值与纺织线筒本体外径的值相等，所述增重环内径的值小于缠绕筒内径的值，所述增重环的下端倒圆角设置，所述纺织线筒本体的内壁上设有两组间隔设置的摩擦限位装置。

所述摩擦限位装置由若干间隔设置的限位环组成，所述限位环与纺织线筒本体的内壁固定连接。

本发明还进一步设置为，所述增重环下端表面光滑设置，所述增重环下端表面的滑动摩擦系数为0.1-0.2，所述纺织线筒本体外壁表面糙化设置。

一种纺线筒,所述纺织线筒由塑料与碳酸钙为原料制成的，所述塑料包括pp塑料、pe塑料，根据重量进行配比后，pp塑料占原料总重量的21.7-36.6％，pe塑料占原料总重量的21.7-36.6％，碳酸钙占原料总重量的26.8-56.6％。

本发明还进一步设置为，所述原料内添加有塑料增塑剂，所述塑料增塑剂占原料总质量的1.6-2.5％。

本发明还进一步设置为，所述原料内添加有硬脂酸或钙镁盐，所述硬脂酸或钙镁盐占原料总质量的1.2-3％。

本发明还进一步设置为，所述原料内添加有抗静电剂，所述抗静电剂占原料总质量的1.1-2.0％。

一种纺线筒的制作工艺流程，该制作工艺流程包括以下步骤：

注射机一般包括料斗、料筒、喷嘴、分流锥、柱塞。

(1)首先收集制作纺织线筒所需要的原料，然后将原料混合后进行粉碎，使其变成颗粒状。

(2)将粉碎后的原料进行烘干处理，避免因原料中带有水汽使制品内带有气孔。

(3)然后将颗粒状的原料投放进注射机的料斗，由料斗将原料送进料筒进行加热。

(4)在所述料筒内壁上固定设置一层铁丝网，所述铁丝网由若干相互交错的铁丝固定连接而成，所述铁丝相互交错固定形成若干个细孔，由料斗送进料筒的原料堆放在铁丝网上端，料筒将颗粒状的原料加热融化呈流动状态后，经过铁丝的切割作用，从细孔处流向铁丝网的下端，从而将原料融化后液体内自带的气泡破坏。

(5)原料经加热融化呈流动状态后，由柱塞拖动通过料筒端部的喷嘴并注入温度较低的闭合塑料模具中。

(6)充满模具后对模具持续加压，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状。

(7)最后分开模具从中取出制品。

本发明还进一步设置为，所述制品取出后，经过磨砂纸处理制品表面使其表面粗糙化。

本发明还进一步设置为，所述料筒内的铁丝网设置为3层，所述铁丝网分别间隔设置。

本发明还进一步设置为，对料斗内进行加压，因料斗下端与料筒为相互连通的，故能增强料筒上半部分的压强，使液体状的原料更易通过铁丝网。

本发明的有益效果：本发明所提供的一种纺线筒，由于制作该纺织线筒原料的选择使其比一般纸质的缠绕筒质量大，硬度硬，具备较强的抗摔能力与防水能力，当该纺织线筒套在纺织机的固定杆上转动时，不会由于转动较快产生较大的离心力而脱离固定杆，且本发明制作该纺织线筒时用到的主要原料为通过回收得到的废料，能够对废料进行二次利用，不仅节约成本而且保护环境，料筒内增加了一层铁丝网，能过滤原料融化后的液体内的气泡，增加产品的质量，且铁丝网多层的设计，能进一步增强过滤效果，料斗内加压的设计。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1-纺织线筒本体；2-限位环；3-增重环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

以下参考图1对本发明进行说明。

一种纺线筒，包括纺织线筒本体1，所述纺织线筒本体1呈管状，所述纺织线筒本体1下端设有与其固定连接的增重环3，所述增重环3外径的值与纺织线筒本体1外径的值相等，所述增重环3内径的值小于缠绕筒内径的值，所述增重环3的下端倒圆角设置，所述纺织线筒本体1的内壁上设有两组间隔设置的摩擦限位装置。

所述摩擦限位装置由若干间隔设置的限位环2组成，所述限位环2与纺织线筒本体1的内壁固定连接。

所述增重环3下端表面光滑设置，所述增重环3下端表面的滑动摩擦系数为0.1-0.2，所述纺织线筒本体1外壁表面糙化设置。

一种纺线筒，所述纺织线筒由塑料与碳酸钙原料制成的，所述塑料包括pp塑料、pe塑料，根据重量进行配比后，pp塑料占原料总重量的21.7-36.6％，pe塑料占原料总重量的21.7-36.6％，碳酸钙占原料总重量的26.8-56.6％。

所述原料内添加有塑料增塑剂，所述塑料增塑剂占原料总质量的1.6-2.5％。

所述原料内添加有硬脂酸或钙镁盐，所述硬脂酸或钙镁盐占原料总质量的1.2-3％。

所述原料内添加有抗静电剂，所述抗静电剂占原料总质量的1.1-2.0％。

一种纺线筒的制作工艺流程，该制作工艺流程包括以下步骤：

注射机一般包括料斗、料筒、喷嘴、分流锥、柱塞。

(1)首先收集制作纺织线筒所需要的原料，然后将原料混合后进行粉碎，使其变成颗粒状。

(2)将粉碎后的原料进行烘干处理，避免因原料中带有水汽使制品内带有气孔。

(3)然后将颗粒状的原料投放进注射机的料斗，由料斗将原料送进料筒进行加热。

(4)在所述料筒内壁上固定设置一层铁丝网，所述铁丝网由若干相互交错的铁丝固定连接而成，所述铁丝相互交错固定形成若干个细孔，由料斗送进料筒的原料堆放在铁丝网上端，料筒将颗粒状的原料加热融化呈流动状态后，经过铁丝的切割作用，从细孔处流向铁丝网的下端，从而将原料融化后液体内自带的气泡破坏。

(5)原料经加热融化呈流动状态后，由柱塞拖动通过料筒端部的喷嘴并注入温度较低的闭合塑料模具中。

(6)充满模具后对模具持续加压，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状。

(7)最后分开模具从中取出制品。

所述制品取出后，经过磨砂纸处理制品表面使其表面粗糙化。

所述料筒内的铁丝网设置为3层，所述铁丝网分别间隔设置。

对料斗内进行加压，因料斗下端与料筒为相互连通的，故能增强料筒上半部分的压强，使液体状的原料更易通过铁丝网。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。