一种面包加工用输送装置的制作方法

本发明涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种面包加工用输送装置。

背景技术：

面包在现代生活中被大量的食用，也是作为一种便携式的主食产品，因此很多小面包在工业化生产完成之中，封装装箱都需要较多的传输设备。

现有的面包传输设备大多数安装在上下工序之间，或者将单一工序的面包搬运至下一工序中，影响产品的生产流程，同时影响企业的生产效率，现有的面包传输设备只能作为单一传输设备使用，和工艺步骤完全分开。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面包加工用输送装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种面包加工用输送装置，包括进料组件，所述进料组件的一端设有第一传输组件和第二传输组件，且第一传输组件和第二传输组件相互平行，所述第一传输组件和第二传输组件的侧面均设有传动组件，所述进料组件、第一传输组件和第二传输组件的安装接触位置垂直栓接有移位组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料组件包括进料滑板和粉料台板，所述进料滑板为直角传输，且进料滑板的传输方式为皮带传动，所述粉料台板的一端中部固定安装有进料滑板，另一端两侧对称固定安装有第一传输组件和第二传输组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一传输组件包括第一走料动线，所述第一走料动线的中部设有第一检测台，所述第一检测台的区域形状为直角三角形，且第一检测台和第一走料动线之间的最大距离不超过五十厘米，所述第一走料动线的末端设有第一收料台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二传输组件包括第二走料动线，所述第二走料动线的中部设有第二检测台，所述第二检测台的区域形状为直角三角形，且第二检测台和第二走料动线之间的最大距离不超过五十厘米，所述第二走料动线的末端设有第二收料台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二收料台的空间位置和第一收料台的空间位置相互平行，且第二收料台和第一收料台之间的间距不低于150cm，所述第二走料动线在第二检测台位置的偏移和第一走料动线在第一检测台位置的偏移相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移位组件包括定位框架，所述定位框架的底部末端固定栓接有安装夹板，所述定位框架的水平梁中部套接有平移箱，所述平移箱的顶部固定栓接有伺服电机，所述定位框架的拐角位置套接有固定直角套，所述平移箱的底面固定焊接有定型筋板，所述定型筋板的两端焊接有移位夹板，所述移位夹板的表面端部焊接有走料挡板，所述走料挡板的表面凹槽嵌合有固定夹持架，所述固定夹持架的表面嵌合有移动导条，所述移动导条的端部铰接有贴合垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平移箱和定位框架之间采用机械传动，且平移箱和定位框架为丝杠螺母和齿轮齿条配合传动，额定移动速度为一米每秒，所述贴合垫片和固定夹持架之间为铰接，铰接可转动的最大角度为正负四十五度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动组件包括主动电机，所述主动电机的输出端键连接有连接减速器，所述连接减速器的输出端固定连接有传力链轮，所述传力链轮的表面套接有传动皮带，所述连接减速器为蜗轮蜗杆减速器，且连接减速器的输入和输出端，空间位置相互垂直。

本发明中，使用新型结构，采用双动线不同步工作的设备，实现整个设备在运转过程中，避免对工人产生过高的劳动强度，同时在调节位置采用导条设计，实现动线的控制，采用可调节式的导条，可以实现对不同尺寸的运输设备都有较好的适配性，同时将生产动线上集成了装箱和质检的工位，增加整个设备的紧凑型，本发明新颖实用，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种面包加工用输送装置的主结构图；

图2为本发明提出的一种面包加工用输送装置的俯视图；

图3为本发明提出的一种面包加工用输送装置中移位组件的结构图；

图4为本发明提出的一种面包加工用输送装置中移位组件的俯视图。

图例说明：

1、进料组件；11、进料滑板；12、粉料台板；2、第一传输组件；21、第一走料动线；22、第一检测台；23、第一收料台；3、第二传输组件；31、第二走料动线；32、第二检测台；33、第二收料台；4、移位组件；41、定位框架；42、安装夹板；43、固定直角套；44、平移箱；45、伺服电机；46、定型筋板；47、移位夹板；48、走料挡板；49、固定夹持架；410、移动导条；411、贴合垫片；5、传动组件；51、主动电机；52、连接减速器；53、传动皮带；54、传力链轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，一种面包加工用输送装置，包括进料组件1，进料组件1的一端设有第一传输组件2和第二传输组件3，且第一传输组件2和第二传输组件3相互平行，第一传输组件2和第二传输组件3的侧面均设有传动组件5，进料组件1、第一传输组件2和第二传输组件3的安装接触位置垂直栓接有移位组件4。

进料组件1包括进料滑板11和粉料台板12，进料滑板11为直角传输，且进料滑板11的传输方式为皮带传动，粉料台板12的一端中部固定安装有进料滑板11，另一端两侧对称固定安装有第一传输组件2和第二传输组件3，采用的皮带传动可以实现整个设备有较好的传输稳定性，同时采用对称安装，可以在调节的时候角度对称，较为美观，第一传输组件2包括第一走料动线21，第一走料动线21的中部设有第一检测台22，第一检测台22的区域形状为直角三角形，且第一检测台22和第一走料动线21之间的最大距离不超过五十厘米，第一走料动线21的末端设有第一收料台23，第二传输组件3包括第二走料动线31，第二走料动线31的中部设有第二检测台32，第二检测台32的区域形状为直角三角形，且第二检测台32和第二走料动线31之间的最大距离不超过五十厘米，第二走料动线31的末端设有第二收料台33，采用动线设计，可以实现较好的面包传输，在传输动线之间增加有检测台，可以实现动线传输过程中的面包进行抽检，从而实现面包传输过程中有较好的检测，减少后期的检测数量，第二收料台33的空间位置和第一收料台23的空间位置相互平行，且第二收料台33和第一收料台23之间的间距不低于150cm，第二走料动线31在第二检测台32位置的偏移和第一走料动线21在第一检测台22位置的偏移相互平行，保证整个设备在布置之后厂房整体动线布线的美观度，从而实现较好的动线移动路径，保证面包输送设备整体的美观度，移位组件4包括定位框架41，定位框架41的底部末端固定栓接有安装夹板42，定位框架41的水平梁中部套接有平移箱44，平移箱44的顶部固定栓接有伺服电机45，定位框架41的拐角位置套接有固定直角套43，平移箱44的底面固定焊接有定型筋板46，定型筋板46的两端焊接有移位夹板47，移位夹板47的表面端部焊接有走料挡板48，走料挡板48的表面凹槽嵌合有固定夹持架49，固定夹持架49的表面嵌合有移动导条410，移动导条410的端部铰接有贴合垫片411，采用移动组件可以实现对组件有较好的移动定位，平移箱44和定位框架41之间采用机械传动，且平移箱44和定位框架41为丝杠螺母和齿轮齿条配合传动，额定移动速度为一米每秒，贴合垫片411和固定夹持架49之间为铰接，铰接可转动的最大角度为正负四十五度，采用丝杠螺母和齿轮齿条进行传动，从而实现较为稳定的传动，同时采用铰接转向，可以准确的贴合在动线的边缘，保证运输过程的整体顺滑度，传动组件5包括主动电机51，主动电机51的输出端键连接有连接减速器52，连接减速器52的输出端固定连接有传力链轮54，传力链轮54的表面套接有传动皮带53，连接减速器52为蜗轮蜗杆减速器，且连接减速器52的输入和输出端，空间位置相互垂直，采用蜗轮蜗杆减速器可以保证整个传动装置体积较小，传动比较大，同时蜗轮蜗杆减速器可以实现动力的垂直传动，避免直线传动的换向零件较多的问题。

工作原理：在使用该面包加工用输送装置的时候，首先将整个设备组装好，安装在工位上，之后将设备的电气设备接通，将前叙步骤昨晚之后，面点已经成型，将成品面点通过进料组件1的进料滑板11进入设备之中，进入的面点通过移位组件4的走料挡板48进行移动，在面点移动的过程之中，操作员随机在第一走料动线21和第二走料动线31中间部分的第一检测台22或者第二检测台32抽取面点，观察面点包装是否存在漏气，外包装破损，或者面点表面产生损坏的情况，走料动线将面点最终送至末端的收料台上，操作员根据设计标准拾取定数量的面点进行装箱封装，在设备运转过程中，每隔一分钟通过移位组件4对第一传输组件2和第二传输组件3的进料进行控制，通过控制定位框架41上的伺服电机45，通过平移箱44，实现走料挡板48的平行移动，在设备移至最左端的时候，第一传输组件2关闭，面点顺着第二传输组件3进入第二走料动线31上，第二传输组件3上的员工开始工作，之后将走料挡板48移至最右端，第一传输组件2上的工人开始工作，在遇到不同尺寸的设备的时候，可以通过调节移动导条410的位置，带动贴合垫片411进行移动，同时贴合垫片411可以完全贴合在传输设备的表面，保证传输整体的稳定顺滑。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。