一种绕线装置的制作方法

本发明属于旋转机械走线设计技术领域，涉及一种绕线装置，特别涉及一种有限角度绕线装置。

背景技术：

大型测试类转台在运行过程中，只需旋转特定角度便可完成测试和应用目标。在该类测试转台中，涉及驱动转轮的控制和电力等多根线缆的走向问题。由于转台处于旋转状态，为防止线缆拉扯和干涉问题，通常需为线缆设计相应的绕线装置。在无限角度旋转的设备上，通常使用滑环解决这类问题，但滑环制造、加工和采购成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是：提出一种可有限角度旋转的绕线装置，可实现至少正负720度的旋转，以解决目前旋转类设备的有限角度走线问题，制造简单，成本低廉。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：

一种绕线装置，所述的绕线装置包括绕线外壁1、旋转内筒3、弹簧5、线夹2、导向滑台6；线缆4底部与绕线外壁1固定连接，线缆4顶部与旋转内筒3固定连接；以此实现绕线装置正负720度的旋转而不产生线缆干涉或拉扯。所述的导向滑台6在绕线外壁1呈螺旋形固定布置，一周数量至少三个；导向滑台6上设置有线夹2，线夹2套在线缆4上；线夹2另一端与弹簧5连接，弹簧5与绕线外壁1固定连接，同时线夹2可沿导向滑台6滑动。

优选地，所述的导向滑台6在绕线外壁1的布置方式为每隔90度布置。

所述的线缆4底部与绕线外壁1固定方式为通过线夹2利用螺钉固定。

所述的线缆4顶部与旋转内筒3固定方式为通过线夹2利用螺钉固定。

所述的绕线装置还包括用于集束、分类和保护线缆4的拖链。

本发明的有益效果是：本发明的绕线装置相比现有技术方案，具有实施性强、结构简单、成本低廉、便于加工的优点。不同于现有绕线装置及各发明方案，本发明能够使用简单的弹簧、线夹和导向滑台等组件，实现至少正负720度的旋转，实施性强，可大大降低绕线装置成本。

附图说明

图1为本发明的绕线装置剖面图；

图2为本发明的绕线装置俯视图；

图中：1为绕线外壁，2为线夹，3为旋转内筒，4为线缆，5为弹簧，6为导向滑台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：

本发明通过将线缆4紧贴旋转内筒3螺旋形缠绕两圈(720度)以上，其中线缆4底部与绕线外壁1固定连接，线缆4顶部与旋转内筒3固定连接，以此实现绕线装置正负720度的旋转而不产生线缆干涉或拉扯。导向滑台6沿绕线外壁1每隔90度螺旋形固定布置，每个导向滑台6上设置有线夹2，每个线夹2套在线缆4上，线夹2另一端与弹簧5连接，弹簧5与绕线外壁1固定连接，同时线夹2可沿导向滑台滑动。弹簧5使得线夹2可沿导向滑台6滑动不脱落，线缆径向伸缩。

在旋转内筒旋转时，线夹2可沿导向滑台6来回滑动，拉紧或保持螺旋线缆4的上下层次，保证旋转角度的同时，不产生线缆干涉。当旋转内筒3开始沿线缆4螺旋线反向旋转，线缆4开始依次由中心散开向绕线外壁1扩展，最终紧贴绕线外壁1，同时由线夹2和滑台6保持螺旋线的层次，绕线装置完成正向旋转并到达极限角度；当旋转内筒3沿线缆4的螺旋线方向转动，线缆4则依次旋紧，最终紧贴旋转内筒3，线夹2和滑台同时保持拉紧状态。由于线缆4绕旋转内筒3的螺旋线至少两圈(720度)，故绕线装置可旋转至少正负720度。具体情况可根据预留空间和角度进行具体设计。

本发明的导向滑台6在绕线外壁1上呈螺旋形固定布置，一周数量至少三个，在本实施例中每隔90度设置一个，一周数量为4个，还可以设置成其他数量，只要保证线缆4在一周方向上有序固定即可。当线缆4的数量较多时，可以增加拖链，用于线缆4的集束、分类和保护。

技术特征：

技术总结
本发明属于旋转机械走线设计技术领域，涉及一种绕线装置，本发明通过将线缆或拖链紧贴旋转内筒螺旋形缠绕两圈以上，其中线缆或拖链底部与绕线外壁固定连接，顶部与旋转内筒固定连接，以此实现绕线装置正负720度的旋转而不产生线缆干涉或拉扯；同时，本发明沿绕线外壁每隔90度螺旋形固定布置了导向滑台，每个导向滑台设置有线夹，每个线夹套在线缆或拖链上，线夹另一端与弹簧连接，弹簧与旋转外壁固定连接，保证线缆在一周方向上的有序固定，本发明结构简单，实施性强，成本低廉，可应用于各类以有限角度旋转的设备中。

技术研发人员：李宽;张亮亮;姚利明;麻恒进;范钰伟;赵祉江;张健;刘蕾;赵宪芳;徐东臣;杨帅;高伟光;邓乐武;何映锋
受保护的技术使用者：中国航空工业集团公司北京航空精密机械研究所
技术研发日：2018.12.04
技术公布日：2019.04.26