可变位式包装防护装置的制作方法

本发明涉及汽轮机储存包装领域，具体而言，涉及一种可变位式包装防护装置。

背景技术：

进入二十一世纪以来，我国经济增长强劲，对电力的需求量迅速膨胀，而火电由于资源所限，经常因燃料问题减产或停产；政府政策导向下，核电业成为我国能源战略规划中解决能源供应问题的一项极其重要的手段。大力发展核电已成为各方的共识。核电作为高效、清洁能源，不仅安全、稳定性以及对环境的保护性上具有明显优势，更具有极大经济效应。为了降低核电站运行风险，电站从战备方面考虑，需要储备一批关键零部件，以备不时之需。

其中的核电发电设备中的转子是汽轮机的“心脏”，是重要的关键部件，故对转子长期防护包装提出更高的要求，不仅需要保护转子不受到外接设备的硬性接触，而且还要防护转子不受到气体、液体的侵蚀。

技术实现要素：

本发明提供了一种可变位式包装防护装置，旨在解决现有技术中可变位式包装防护装置存在的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种可变位式包装防护装置，包括包装防护装置主体；

圆筒状的所述包装防护装置主体包括可拆卸连接的两个桁架半圆筒；所述桁架半圆筒包括桁架框体和壳体，所述壳体固定安装在所述桁架框体的外侧；

所述桁架框体包括纵梁和弧形横梁，多个所述纵梁平行于所述桁架半圆筒的轴向间隔设置，多个呈半圆环形的所述弧形横梁平行间隔设置在所述纵梁上；

所述弧形横梁上还设置有支撑筋，所述支撑筋的内侧形成固定卡位空间。

在本发明的一种实施例中，所述支撑筋与所述横梁之间设置有加强筋。

在本发明的一种实施例中，所述纵梁和所述弧形横梁交叉形成框架孔，所述壳体与其中一个所述框架孔对应的位置设置有开合门。

在本发明的一种实施例中，所述壳体上还设置有至少一个观察窗，所述观察窗设置在与所述框架孔对应的位置。

在本发明的一种实施例中，所述桁架半圆筒的一侧具有开口，所述开口处的所述纵梁设置有翻边，所述翻边上设置有用于与另一个所述桁架半圆筒配合的密封橡胶。

在本发明的一种实施例中，所述翻边上设置有吊耳。

在本发明的一种实施例中，所述桁架半圆筒的两端具有半圆槽，两个所述桁架半圆筒的所述半圆槽能够组合形成用于轴向固定转子端部的安装孔。

在本发明的一种实施例中，所述包装防护装置主体的壳体上设置有至少两个用于与新风机连通的通气孔。

在本发明的一种实施例中，还包括盘车装置，所述盘车装置包括盘车底座、盘车驱动组件和盘车滚轮；

所述盘车驱动组件固定安装在所述盘车底座上，所述盘车驱动组件的输出端与所述盘车滚轮的转轴啮合；

所述盘车滚轮用于带动汽轮机的转子转动。

在本发明的一种实施例中，所述盘车底座包括固定座和升降座，所述固定座和所述升降座在设置所述盘车滚轮的一侧铰接连接，所述固定座远离所述盘车滚轮的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述固定座的一端与所述升降座远离所述盘车滚轮的一侧连接。

本发明的有益效果是：通过本发明提供的可变位式包装防护装置，包装防护装置主体的桁架结构具有稳固的防护，方便包装、运输，而设置的通气孔用于连接新风机使得转子能适用长期仓储(最长40年)、具有优良的防锈综合性功能。盘车装置的可升降结构，可以保护到转子转轴。该装置可以确保核电转子安全运输，设计巧妙，降低包装成本；保证质量，全面规避了转子在维护时吊装可能导致的转子、叶片的磕碰拉毛损坏等风险，确保了转子在运输、防护，尤其是仓储、盘车过程中的绝对安全；进一步有效提高用户技术、管理和质量等人力资源效率和生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的可变位式包装防护装置的第一视角的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的可变位式包装防护装置的第二视角的结构示意图；

图3是图2中a-a向的剖视图；

图4是本发明实施方式提供的可变位式包装防护装置的翻边部分的结构示意图。

图标：001-可变位式包装防护装置；010-包装防护装置主体；100-桁架半圆筒；110-桁架框体；130-壳体；111-纵梁；113-弧形横梁；117-加强筋；130-框架孔；112-观察窗；150-翻边；151-密封橡胶；170-吊耳；190-半圆槽；200-盘车装置；201-汽机端；203-电机端；230-盘车滚轮；211-固定座；213-升降座；215-铰接轴。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种可变位式包装防护装置001，请参阅图1-图4，这种可变位式包装防护装置001包括包装防护装置主体010；

圆筒状的包装防护装置主体010包括可拆卸连接的两个桁架半圆筒100；桁架半圆筒100包括桁架框体110和壳体130，壳体130固定安装在桁架框体110的外侧；其中桁架框体110使用型钢焊接而成，壳体130使用钢板焊接，以提高包装防护装置的整体强度。

桁架框体110包括纵梁111和弧形横梁113，多个纵梁111平行于桁架半圆筒100的轴向间隔设置，多个呈半圆环形的弧形横梁113平行间隔设置在纵梁111上；

纵梁111与弧形横梁113焊接连接形成的桁架框体110具有很高的整体强度，对容置其中的转子起到了足够的保护作用。

弧形横梁113上还设置有支撑筋，支撑筋的内侧形成固定卡位空间。支撑筋一方面进一步加强了桁架半圆筒100的强度，使得桁架半圆筒100形状稳定，另一方面形成的卡位空间可以定位转子的位置。在两个桁架半圆筒100合体形成包装防护装置主体010后，卡位空间可以有效充分的克服转子包装箱在装卸、运输过程中各工况的离心力、惯性力、夹紧力，极大的保证了整体转子包装箱装卸、运输过程安全。

在本实施例中，支撑筋与横梁之间设置有加强筋117。加强筋117与桁架半圆筒100的轴向呈斜向布置，用于进一步加固支撑筋。

由于桁架半圆筒100的桁架结构形成有框架孔130，即纵梁111和弧形横梁113交叉形成框架孔130，壳体130与其中一个框架孔130对应的位置设置有开合门。开合门可以方便工作人员观察检修。

在其他部分框架孔130对应的位置还可以在壳体130上设置观察窗112用于观察。

包装防护装置主体010的端部的壳体130上设置有至少两个用于与新风机连通的通气孔，其中一个通气孔用于与新风机的吹风口连接，接收新风机吹入的干燥气体，另一个通气孔用于与新风机的吸风口连接，用于排出包装防护装置内的气体。通过外接新风机实现包装防护装置主体010内部的气体循环，形成干燥的环境，保证了转子的储存。

在本实施例中，由于需要设置盘车装置200，将通气孔设置在盘车装置200部分的壳体130上以便于新风机的摆放。

为了和新风机配合形成干燥的转子储存环境，桁架半圆筒100的一侧为开口，开口处的纵梁111设置有翻边150，翻边150上设置有用于与另一个桁架半圆筒100配合的密封橡胶151。两个桁架半圆筒100连接配合后，即可密封连接缝隙，避免外接湿润空气进入到包装防护装置主体010的内部。

为了方便桁架半圆筒100的起吊运输，翻边150上设置有吊耳170。

为了放置转子轴体并伸出转子轴体进行盘车，桁架半圆筒100的两端具有半圆槽190，两个桁架半圆筒100的半圆槽190能够组合形成用于轴向固定转子端部的安装孔。

可变位式包装防护装置001还包括盘车装置200，盘车装置200设置为两个。可变位式包装防护装置001具有轴向上相对设置的汽机端201和电机端203，其中一个盘车装置200设置在汽机端201，另一个盘车装置200设置在电机端203。而盘车装置200包括一对盘车组件，使得转自转轴的端部夹设在一对盘车组件之间，盘车组件包括盘车底座、盘车驱动组件和盘车滚轮230；盘车驱动组件固定安装在盘车底座上，盘车驱动组件的输出端与盘车滚轮230的转轴啮合；盘车滚轮230用于带动汽轮机的转子转动。

具体的，盘车底座包括固定座211和升降座213，固定座211和升降座213在设置盘车滚轮230的一侧通过铰接轴215铰接，固定座211远离盘车滚轮230的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆远离固定座211的一端与升降座213远离盘车滚轮230的一侧连接。

在使用过程中，可以拉伸伸缩杆，使得升降座213上升，进一步让盘车滚轮230靠近并紧贴转子转轴，具体的，一对盘车组件共有两个盘车滚轮230，两个盘车滚轮230夹设转子转轴，共同施加摩擦力，使得转子转动。

包装防护装置主体010的使用方法为：在盘车前，先设置位于下半部分的桁架半圆筒100，然后装入转子，使得转子进入到下半部分的桁架半圆筒100的卡位空间中。再进行盘车装置200，盘车确认后，通过吊耳170使用起重设备吊起上半部分的桁架半圆筒100，使得上半部分的桁架半圆筒100的卡位空间对准转子后放下上半部分的桁架半圆筒100。然后安装新风机进行包装防护装置主体010内部的干燥。

通过本发明提供的可变位式包装防护装置001，包装防护装置主体010的桁架结构具有稳固的防护，方便包装、运输，而设置的通气孔用于连接新风机使得转子能适用长期仓储(最长40年)、具有优良的防锈综合性功能。盘车装置200的可升降结构，可以保护到转子转轴。该装置可以确保核电转子安全运输，设计巧妙，降低包装成本；保证质量，全面规避了转子在维护时吊装可能导致的转子、叶片的磕碰拉毛损坏等风险，确保了转子在运输、防护，尤其是仓储、盘车过程中的绝对安全；进一步有效提高用户技术、管理和质量等人力资源效率和生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。