本实用新型涉及薄膜收卷技术领域，尤其涉及一种PVC塑料薄膜收卷包装机。
背景技术：
作为一种非常重要的包装材料，薄膜被广泛地应用于人们的日常生活中，其中，对于薄膜生产厂商而言，在薄膜成型后，必须通过相应的薄膜收卷机来将薄膜收卷成捆卷状，以方便放置及运输。
目前使用的薄膜收卷包装机的驱动组件是链条驱动，原先的链条驱动一般速度为1.5秒/米，而且存在易断、易卡死等缺陷，并且卸膜装置采用液压卸膜，传统液压卸膜占位置、经常维修、需人工控制等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种PVC塑料薄膜收卷包装机，以解决上述背景技术中提出的易断、易卡死、液压卸膜占位置、经常维修、不方便操作的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种PVC塑料薄膜收卷包装机，包括：第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、机架、调节把手、丝杠、安装座、第一顶尖、卷取辊、第二顶尖、支撑座、电机减速机、第四辊筒；所述机架的顶端内侧设置有第一辊筒，且第一辊筒的两端通过轴承与机架相连接；所述第一辊筒的右侧下方设置有第二辊筒，且第二辊筒的两端通过轴承与机架相连接；所述第二辊筒的左侧下方设置有第三辊筒，且第三辊筒的两端通过轴承与机架相连接；所述第二辊筒的下方设置有第四辊筒，且第四辊筒的两端通过轴承与机架相连接；所述第四辊筒的右侧设置有支撑座，且支撑座通过焊接方式与机架的外壁相连接；所述支撑座的顶侧设置有电机减速机，且电机减速机通过螺栓与支撑座相连接；所述电机减速机的一侧设置有第二顶尖，且第二顶尖通过嵌入方式与电机减速机相连接；所述第二顶尖的一侧设置有卷取辊，且卷取辊的一端通过卡合方式与第二顶尖相连接；所述卷取辊的另一端设置有第一顶尖，且第一顶尖的一端通过卡合方式与卷取辊相连接；所述第一顶尖的另一端设置有丝杠，且丝杠的一端通过贯穿安装座与第一顶尖相连接；所述丝杠的另一端设置有调节把手，且调节把手通过焊接方式与丝杠相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PVC塑料薄膜收卷包装机所述安装座通过焊接方式安装在机架外壁上，且安装座内开设有螺纹。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PVC塑料薄膜收卷包装机所述丝杠与第一顶尖的连接处设置有轴承，且第一顶尖通过轴承与丝杠的连接为活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PVC塑料薄膜收卷包装机所述第二辊筒与第四辊筒的轴心为上下垂直，第四辊筒与卷取辊的轴心为同一水平位置，且第二辊筒与第四辊筒及卷取辊呈直角状。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PVC塑料薄膜收卷包装机所述卷取辊通过丝杠带动第一顶尖为拆卸装置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PVC塑料薄膜收卷包装机所述第一辊筒与第二辊筒、第三辊筒及第四辊筒的排列形状为Z形状。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型一种PVC塑料薄膜收卷包装机通过安装座的设置，有利于丝杠在安装座内转动，从而带动第一顶尖的运行方式，方便对卷取辊的拆卸。
本实用新型一种PVC塑料薄膜收卷包装机通过第二辊筒与第四辊筒及第四辊筒的设，使塑料薄膜在运行的过程中张紧度一致，便于卷取辊卷取塑料薄膜。
本实用新型一种PVC塑料薄膜收卷包装机通过第一辊筒与第二辊筒、第三辊筒及第四辊筒的排列形状为Z形状的设置，有利于塑料薄膜在运行过程中，利用Z形结构使塑料薄膜的张紧度均匀一致，避免在运行过程中出现打滑、卡阻的现象。
本实用新型通过以上结构上的改进，具有张紧度一致，避免塑料薄膜在运行过程中出现打滑、卡阻现象，且拆卸卷取辊方便的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：第一辊筒1、第二辊筒2、第三辊筒3、机架4、调节把手5、丝杠6、安装座7、第一顶尖8、卷取辊9、第二顶尖10、支撑座11、电机减速机12、第四辊筒13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种PVC塑料薄膜收卷包装机技术方案：
一种PVC塑料薄膜收卷包装机，包括：第一辊筒1、第二辊筒2、第三辊筒3、机架4、调节把手5、丝杠6、安装座7、第一顶尖8、卷取辊9、第二顶尖10、支撑座11、电机减速机12、第四辊筒13；机架4的顶端内侧设置有第一辊筒1，且第一辊筒1的两端通过轴承与机架4相连接；第一辊筒1的右侧下方设置有第二辊筒2，且第二辊筒2的两端通过轴承与机架4相连接；第二辊筒2的左侧下方设置有第三辊筒3，且第三辊筒3的两端通过轴承与机架4相连接；第二辊筒2的下方设置有第四辊筒13，且第四辊筒13的两端通过轴承与机架4相连接；第四辊筒13的右侧设置有支撑座11，且支撑座11通过焊接方式与机架4的外壁相连接；支撑座11的顶侧设置有电机减速机12，且电机减速机12通过螺栓与支撑座11相连接；电机减速机12的一侧设置有第二顶尖10，且第二顶尖10通过嵌入方式与电机减速机12相连接；第二顶尖10的一侧设置有卷取辊9，且卷取辊9的一端通过卡合方式与第二顶尖10相连接；卷取辊9的另一端设置有第一顶尖8，且第一顶尖8的一端通过卡合方式与卷取辊9相连接；第一顶尖8的另一端设置有丝杠6，且丝杠6的一端通过贯穿安装座7与第一顶尖8相连接；丝杠6的另一端设置有调节把手5，且调节把手5通过焊接方式与丝杠6相连接。
具体的，安装座7通过焊接方式安装在机架4外壁上，且安装座7内开设有螺纹，丝杠6的一端贯穿安装座7与第一顶尖8相连接。
具体的，丝杠6与第一顶尖8的连接处设置有轴承，且第一顶尖8通过轴承与丝杠6的连接为活动连接，轴承通过过盈方式镶嵌在第一顶尖8的内部，丝杠6的一端通过过盈配合与轴承相连接。
具体的，第二辊筒2与第四辊筒13的轴心为上下垂直，第四辊筒13与卷取辊9的轴心为同一水平位置，且第二辊筒2与第四辊筒13及卷取辊9呈直角状。
具体的，卷取辊9通过丝杠6带动第一顶尖8为拆卸装置，通过调节把手5转动而带动丝杠6左右移动。
具体的，第一辊筒1与第二辊筒2、第三辊筒3及第四辊筒13的排列形状为Z形状，利用Z形结构使塑料薄膜的张紧度均匀一致，避免在运行过程中出现打滑、卡阻的现象。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，将塑料薄膜的一端从第一辊筒1的顶侧绕过，在将塑料薄膜从第三辊筒3的底侧穿过，再从第二辊筒2的顶侧穿过，在将塑料薄膜从第四辊筒4的底侧穿过，最后将塑料薄膜缠绕在卷取辊9上，通过Z形状的设置，有利于塑料薄膜在运行的过程中张紧度一样，避免出现打滑、卡阻现象，丝杠6与第一顶尖8的连接处设置有轴承，通过转动调节手柄6带动丝杠6而转动，方便拆卸卷取辊9，当卷取辊9通过电机减速机12转动时，卷取辊9将自动卷取塑料薄膜，通过该装置的设置，具有张紧度一致，避免塑料薄膜在运行过程中出现打滑、卡阻现象，且方便拆卸卷取辊9等优点。
综上所述：该一种PVC塑料薄膜收卷包装机，通过安装座的设置，有利于丝杠在安装座内转动，从而带动第一顶尖的运行方式，方便对卷取辊的拆卸，通过第二辊筒与第四辊筒及第四辊筒的设，使塑料薄膜在运行的过程中张紧度一致，便于卷取辊卷取塑料薄膜，通过第一辊筒与第二辊筒、第三辊筒及第四辊筒的排列形状为Z形状的设置，有利于塑料薄膜在运行过程中，利用Z形结构使塑料薄膜的张紧度均匀一致，避免在运行过程中出现打滑、卡阻的现象，解决了易断、易卡死、液压卸膜占位置、经常维修、不方便操作的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。