本实用新型涉及排线生产技术领域，具体为一种排线成型机的收线机构。
背景技术：
排线，也叫软性电路板（FPC），它按照所属行业规范规定排线规则、线序、线色、线号等，用于活动部件及活动区域内的数据传输，如电脑内部主板连接硬盘、光驱的数据线，手机主板连接显示屏的数据线，还有连接设备之间的数据线都统称排线。
排线体积小、重量轻，排线板最初的设计是用于替代体积较大的线束导线。在目前的接插（cutting-edge）电子器件装配板上，排线通常是满足小型化和移动要求的唯一解决方法。排线（有时称作挠性印制线路）是在聚合物的基材上蚀刻出铜电路或印制聚合物厚膜电路，对于既薄又轻、其结构紧凑复杂的器件而言，其设计解决方案包括从单面导电线路到复杂的多层三维组装。排线的总重量和体积比传统的圆导线线束方法要减少70%，排线还可以通过使用增强材料或衬板的方法增加其强度，以取得附加的机械稳定性。
在排线的生产过程中，一般都是通过排线成型机生产制备，对于制备完成的排线需要进行及时收卷工作。
但是，现有的排线收卷机构主要存在以下缺陷：
（1）一般的排线收卷机构都是通过固定结构安装，每次只能对固定大小的首先辊进行收卷工作，不能满足不同的需求；
（2）而且在收线的时候，由于排线表面很容易存在不平整或者残留杂物的情况，直接收卷的话不仅影响收线质量，还会对排线产生的一定的磨损作用，容易导致排线损坏。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种排线成型机的收线机构，利用收卷机构对不同的收线辊进行固定完成收线工作，同时通过导向清洁机构对排线进行导向和清洁处理，提高排线的收线质量，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种排线成型机的收线机构，包括收线台，所述收线台上安装有导向清洁机构和收卷机构；
所述收卷机构包括两个安装在收线台上的安装座，所述安装座顶端安装有水平调节座，所述水平调节座侧面连接有液压杆，所述液压杆末端连接有收线座，所述收线座侧面连接有收线柱，所述收线柱表面安装有环形限位座，所述收线柱表面环形连接有若干个卡紧柱，所述卡紧柱末端连接有金属板，所述导向清洁机构包括安装在收线台上的下定位座，所述下定位座顶端设置有上定位座，所述上定位座和下定位座之间通过调节螺杆固定连接，所述上定位座和下定位座内部均设置有导向筒，所述导向筒通过两端的转动轴与上定位座、下定位座固定连接。
进一步地，所述导向筒内部设置有若干个清洁活塞杆，所述清洁活塞杆末端连接有弧形板，所述弧形板表面设置有若干个清洁孔，所述清洁孔内部设置有清洁毛刷。
进一步地，所述弧形板外壁设置有硅胶垫，所述硅胶垫表面采用螺纹结构。
进一步地，所述下定位座内部设置有集尘槽，所述集尘槽两端连接有抽气筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过收卷机构对不同大小的收线辊进行收线工作，使得整体在收线的时候可以满足不同的收线需求，实用性强；
（2）本实用新型利用导向清洁机构对收线之前的排线进行导向和清洁处理，使得排线收卷之后表面更加平整，不会出现弯折情况，同时具有良好的清洁作用，有效消除排线表面的杂物，对收卷的排线起到良好的保护作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的导向筒截面结构示意图。
图中标号：
1-收线台；2-导向清洁机构；3-收卷机构；4-抽气筒；5-硅胶垫；6-集尘槽；
201-下定位座；202-上定位座；203-调节螺杆；204-导向筒；205-转动轴；206-清洁活塞杆；207-弧形板；208-清洁孔；209-清洁毛刷；
301-安装座；302-水平调节座；303-液压杆；304-收线座；305-收线柱；306-环形限位座；307-卡紧柱；308-金属板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种排线成型机的收线机构，包括收线台1，所述收线台1上安装有导向清洁机构2和收卷机构3，该装置通过收卷机构3对成型的排线进行稳定收卷，使得成型的排线可以快速收卷，提高收线效率，同时利用具有清洁功能和导向功能的导向清洁机构2对成型之后的排线进行处理，使得排线在收卷之前被良好的清洁，有效去除表面残留的杂物，防止在收卷的时候杂物对排线产损伤，同时利用导向作用使得排线可以稳定的收卷，防止跑偏。
所述收卷机构3包括两个安装在收线台1上的安装座301，所述安装座301顶端安装有水平调节座302，所述水平调节座302侧面连接有液压杆303，所述液压杆303末端连接有收线座304，所述收线座304侧面连接有收线柱305，所述收线柱305表面安装有环形限位座306，所述收线柱305表面环形连接有若干个卡紧柱307，所述卡紧柱307末端连接有金属板308，在收线的时候，通过多个卡线柱307的作用将收线用的收线辊内部固定起来，使得金属板308和收线辊内壁紧密接触而保持固定，同时收线座304在内部的电机驱动作用下，使得收线柱305不断转动，从而带动收线辊不断转动，从而完成排线的收线工作，具体使用时，通过液压杆303来调节两个收线柱305之间的距离，使得卡紧柱307可以对不同长度大小的收线辊进行固定，从而完成不同要求的收线工作。
所述导向清洁机构2包括安装在收线台1上的下定位座201，所述下定位座201顶端设置有上定位座202，所述上定位座202和下定位座201之间通过调节螺杆203固定连接，所述上定位座202和下定位座201内部均设置有导向筒204，所述导向筒204通过两端的转动轴205与上定位座202、下定位座201固定连接，同时在收线之前，通过导向筒204对排线进行导向，需要收卷的排线通过上定位座202的导向筒204和下定位座201的导向筒204之间的空间，通过调节螺杆203来调节两个导向筒204之间的距离，使得通过的排线被稳定导向，从而将有效消除排线表面的不平整情况，从而使得排线在收卷之后表面更加平整，提高收线效率的同时，对排线起到了良好的保护作用，有效防止排线损坏。
进一步说明的是，所述导向筒204内部设置有若干个清洁活塞杆206，所述清洁活塞杆206末端连接有弧形板207，所述弧形板207表面设置有若干个清洁孔208，所述清洁孔208内部设置有清洁毛刷209，同时利用在导向筒203进行导向的时候，通过清洁活塞杆206的调节，使得弧形板207可以和排线的上下表面相互接触，通过弧形板207小明的清洁孔208内部的清洁毛刷209的刷洗作用，使得排线表面的杂物或者灰尘被有效清除，从而对收线之后的排线起到了良好的保护作用，防止在收线之后杂物和排线之间发生磨损而导致排线出现局部损坏，提高了收线质量。
同时导向筒204通过转动轴205在上定位座202和下定位座201内部不断转动，从而使得清洁活塞杆206可以不断清洁，对排线表面进行全面彻底的清洁。
需要补充说明的是，所述弧形板207外壁设置有硅胶垫5，所述硅胶垫5表面采用螺纹结构，同时弧形板207通过外部的硅胶垫5起到了良好的保护作用，防止弧形板207边缘部分对排线造成损伤。
作为优选的技术方案，所述下定位座201内部设置有集尘槽6，所述集尘槽6两端连接有抽气筒4，同时在清洁毛刷209将残留的杂物或者灰尘清除之后，通过抽气筒4将灰尘抽入到集尘槽6内部，防止灰尘漂浮在空中影响工作环境的质量，同时方便对清除的灰尘集中处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。