本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种高效络筒装置。
背景技术：
在纺织工业中，络筒是织前准备的第一道工序，它的作用是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。而现有的络筒装置由于缺少必要的排线装置，存在排线不规则的问题，无法保证后续的加工质量；而且络筒上只设置一个卷取筒，当卷取筒卷纱完成后，需要将成筒的卷取轴卸下，存放于储存箱内，再安放新的卷取筒，在这一系列过程中，设备一直处于停滞状态，降低了络筒的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高效络筒装置，解决现有技术中络筒装置存在排线不均匀，对后续生产造成不良影响；更换卷取筒影响工作效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种高效络筒装置，包括排线装置和卷筒装置；
所述排线装置包括机架，所述机架上可转动的设置有螺纹杆，所述螺纹杆由安装于机架一侧的第一电机驱动旋转，所述螺纹杆上设置有与其螺纹连接的螺母套，所述螺母套的上方固定设置有安装座，所述安装座开设有两个限位通孔，两个所述限位通孔与固定安装于所述机架上的两个限位杆相适配，所述安装座上设置有轮架，所述轮架上可转动的安装有导线轮，所述导线轮的转动轴与安装于所述安装座上的编码器连接；
所述卷筒装置包括卷筒架，所述卷筒架的中部设置有中间轴，所述中间轴与第二电机的驱动轴固定连接，所述卷筒架的两端均可转动的设置有卷取筒，所述卷取筒由安装于所述卷筒架一侧的第三电机驱动旋转。
进一步的，所述第一电机的驱动轴通过联轴器与所述螺纹杆固定连接，从而所述第一电机驱动所述螺纹杆旋转。
再进一步的，所述第二电机的驱动轴通过减速箱与所述中间轴固定连接。
再进一步的，所述导线轮的外周壁中部开设有导线槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型通过螺纹杆与螺母套的传动作用，使设置于所述螺母套上的安装座能够作匀速的直线往、复运动，从而使安装座上的导线轮能够对卷取筒进行均匀排线成筒。
本实用新型的卷筒架上对称安装有两个卷取筒，当一个卷取筒成筒完成后，第二电机可驱动卷筒架旋转180°，使另一个卷取筒位于成筒位置，在其进行成筒工作的同时，工人可将之前成筒后的卷取筒卸下放入储存箱，并更换新的卷取筒，在此过程中，不会造成设备停机，成筒工作连续进行，有效提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型高效络筒装置主视结构示意图；
图2为本实用新型高效络筒装置俯视结构示意图；
附图标记说明：1、机架；2、螺纹杆；3、第一电机；4、螺母套；5、安装座；6、限位杆；7、轮架；8、导线轮；9、编码器；10、卷筒架；11、中间轴；12、第二电机；13、卷取筒；14、第三电机；15、联轴器；16、减速箱。
具体实施方式
如图1-图2所示，包括排线装置和卷筒装置。
所述排线装置包括机架1，所述机架1上通过轴承可转动的安装有螺纹杆2，所述螺纹杆2的一端伸出所述机架1，并通过联轴器15与安装于所述机架1一侧的第一电机3的驱动轴固定连接，从而所述第一电机3驱动所述螺纹杆2旋转。所述螺纹杆2上安装有螺母套4，所述螺母套4与所述螺纹杆2螺纹连接的。所述螺母套4的上方固定焊接有安装座5，所述安装座5由侧部对称开设有两个限位通孔，两个所述限位通孔与固定安装于所述机架1上的两个限位杆6相适配，从而当所述第一电机3驱动所述螺纹杆2旋转时，所述螺母套4连通安装座5在所述限位杆6的限位和导向作用下，能够沿所述螺纹杆2的方向做直线的往复运动。所述安装座5上方的一端设置有轮架7，所述轮架7上可转动的安装有导线轮8，且所述导线轮8上开设有导线槽，所述导线轮8的转动轴与安装于所述安装座5上方另一端的编码器9连接。
所述卷筒装置包括卷筒架10，所述卷筒架10的中部固定设置有中间轴11，所述中间轴11的一端伸出所述卷筒架10并通过减速箱16与安装于所述卷筒架10一侧的第二电机12的驱动轴固定连接，从而所述第二电机12能够带动所述卷筒架旋转，所述卷筒架10的两端均可转动的安装有卷取筒13，两个卷取筒13对称设置，各所述卷取筒13由安装于所述卷筒架10一侧的第三电机14驱动旋转。
本实用新型在工作时，所述安装座5能够作匀速的直线往、复运动，从而使安装座上的导线轮8能够对卷取筒进行均匀排线成筒，而且编码器9根据导线轮8的转轴转动的圈数能够计算出行经导线轮8上导线槽的棉线长度，棉线长度到达成筒数值时，编码器9传输信号至安装于机架1上的控制器，所述控制器为可编程逻辑控制器，即PLC，控制器控制正在进行成筒工作的第三电机停止转动，并且控制第二电机转过能够驱动卷筒架旋转180°的行程，使另一个卷取筒位于成筒位置，而后驱动其旋转的第三电机转动，在其进行成筒工作的同时，工人可将之前成筒后的卷取筒卸下放入储存箱，并更换新的卷取筒，在此过程中，不会造成设备停机，成筒工作连续进行，有效提高了生产效率。
本实用新型的第一电机3、第二电机12及第三电机14均为步进电机，且所述第一电机3、第二电机12及第三电机14、编码器9均与安装于机架1上的控制器电性连接，本领域技术人员根据具体工况在控制器内录入相应的控制程序，通过输入、输出信号传输控制相关的步进电机完成相应的动作，其原理和连接电路为本领域成熟的技术手段，本说明书中不再进行详细的论述。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。