一种线路板真空包装机的制作方法

本实用新型涉及一种包装机，尤其是一种线路板真空包装机。

背景技术：

真空包装在很多行业都被使用，可以说使用范围还是很广泛的。而现在的线路板在加工后大部分也都是进行真空包装，这样不但可以保护线路板，同时也可以减少占用空间。现有的线路板在真空包装时普遍采用人工递送，递送效率低，还存在安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可以自动递送线路板的线路板真空包装机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线路板真空包装机，包括机座，机座上设有机盖，机座内设有真空室，机盖的一侧与机座转动连接，机盖的上端设有驱动机盖翻转的驱动杆，所述机座的一侧设有若干个线路板存放位，所述机座的一侧设有将线路板在机座与线路板存放位之间移动的递送装置，所述递送装置包括可旋转的支撑柱，支撑柱的上端设有沿水平方向向一侧延伸的吸盘架，吸盘架的伸出端设有用于吸放线路板的吸盘，所述吸盘与吸盘架之间设有控制吸盘上下移动的伸缩器，所述吸盘通过旋转支撑柱可移动到机座或线路板存放位的上方进行线路板的吸放转运。

所述支撑柱由一转盘总成驱动旋转。

所述吸盘的顶部通过气管与抽真空机连接。

所述驱动杆的一端与驱动气缸连接，驱动气缸驱动驱动杆往复移动从而带动机盖上下翻转。

所述线路板存放位的下方设有驱动线路板存放位上下移动的升降螺杆。

所述线路板存放位包括待包装存放位和已包装存放位。

本实用新型采用以上技术方案，驱动气缸驱动驱动杆使机盖自动打开或闭合，转盘总成驱动支撑柱旋转，以带动吸盘架和吸盘旋转，吸盘先转动到待包装存放位上方，控制伸缩器使吸盘下降，待吸盘吸取待包装线路板后，伸缩器驱动吸盘和线路板一同上升，然后转盘总成驱动支撑柱旋转使吸盘移动到机座的上方，控制伸缩器使吸盘下降，将线路板送入真空室中，控制伸缩器使吸盘上升，驱动气缸驱动机盖闭合进行真空包装，包装完后，驱动气缸驱动机盖打开，再通过伸缩器使吸盘下降，吸盘吸取已包装线路板后，转盘总成驱动支撑柱旋转使吸盘移动到已包转存放位，通过伸缩器使吸盘下降，将包装好的线路板堆放在已包转存放位上，本实用新型设计合理，自动化程度高，有效降低劳动强度，大大提高真空包装效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型一种线路板真空包装机的结构示意图；

图2为本实用新型线路板存放位的结构示意图。

具体实施方式

如附图1或2所示，本实用新型包括机座1，机座1上设有机盖2，机座1内设有真空室，机盖2的一侧与机座1转动连接，机盖2的上端设有驱动机盖2翻转的驱动杆21，所述机座1的一侧设有若干个线路板存放位3，所述机座1的一侧设有将线路板在机座1与线路板存放位3之间移动的递送装置4，所述递送装置4包括可旋转的支撑柱41，支撑柱41的上端设有沿水平方向向一侧延伸的吸盘架42，吸盘架42的伸出端设有用于吸放线路板的吸盘43，所述吸盘43与吸盘架42之间设有控制吸盘上下移动的伸缩器44，所述吸盘43通过旋转支撑柱41可移动到机座1或线路板存放位3的上方进行线路板的吸放转运。

所述支撑柱41由一转盘总成45驱动旋转。

所述吸盘43的顶部通过气管与抽真空机连接。

所述驱动杆21的一端与驱动气缸22连接，驱动气缸22驱动驱动杆21往复移动从而带动机盖2上下翻转。

所述线路板存放位3的下方设有驱动线路板存放位3上下移动的升降螺杆31，当线路板存放位上的线路板增加或减少时，通过升降螺杆31调节线路板存放位的高度，使得最上层线路板与吸盘43之间保持合适的距离，以便吸盘43对线路板的吸放。

所述线路板存放位3包括待包装存放位31和已包装存放位32。

本实用新型采用以上技术方案，驱动气缸驱动驱动杆21使机盖2自动打开或闭合，转盘总成驱动支撑柱41旋转，以带动吸盘架42和吸盘旋转，吸盘先转动到待包装存放位上方，控制伸缩器44使吸盘下降，待吸盘吸取待包装线路板后，伸缩器44驱动吸盘和线路板一同上升，然后转盘总成驱动支撑柱41旋转使吸盘移动到机座1的上方，控制伸缩器44使吸盘下降，将线路板送入真空室中，控制伸缩器44使吸盘上升，驱动气缸驱动机盖2闭合进行真空包装，包装完后，驱动气缸驱动机盖2打开，再通过伸缩器44使吸盘下降，吸盘吸取已包装线路板后，转盘总成驱动支撑柱41旋转使吸盘移动到已包转存放位，通过伸缩器44使吸盘下降，将包装好的线路板堆放在已包转存放位上，本实用新型设计合理，自动化程度高，有效降低劳动强度，大大提高真空包装效率。