一种食品加工用填充机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工用填充机。

背景技术：

充填机，将产品按预定量充填到包装容器内的机器。运用范围很广泛，主要运用在液体产品及小颗粒产品的灌装上，像可乐，啤酒等。

现如今的填充机的上下运动大多数是电子原件控制的多，造价成本高，售后维修不方便，且在运作时也不能导致一联惯的运动，大多数的液态注射装置都是直接注射的也打不到能够定量的效果，所以需要一种食品加工用填充机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品加工用填充机，解决了维修不方便，成本高不能定量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种食品加工用填充机，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有第一电机底板，所述第一电机底板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有转筒，所述转筒的表面转动连接有传输带，所述支撑腿的表面固定连接有传输底板，所述传输底板的的上表面固定连接有轴承座，所述轴承座的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈与转动轴的表面固定连接。

所述支撑腿的上表面固定连接有定位板，所述定位板的表面分别开设有滑槽和封料槽，所述封料槽的内壁固定连接有封料板，所述定位板的上表面固定连接有站板，所述站板的表面固定连接有第二电机底板，所述第二电机底板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有凸轮轴，所述凸轮轴的一端表面固定连接有凸轮，所述凸轮的表面转动连接有压板，所述压板的下表面固定连接有第一压簧，所述第一压簧的一端与封料板的上表面固定连接，所述压板的下表面分别固定连接有压轴，所述压轴的表面贯穿第一压簧的内壁并延伸至滑槽的内壁，所述压轴的一端固定连接有活塞，所述活塞的外表面与滑槽的内壁滑动连接，所述活塞的表面分别开设有进料孔，所述滑槽的内壁活动套接有注料管，所述注料管的表面固定连接有第二压簧，所述第二压簧的一端与注料管的内壁低端固定连接。

优选的，所述第一电机底板的下表面固定连接有第一加强板，所述第一加强板的表面与支撑腿固定连接。

优选的，所述第二电机底板的下表面固定连接有第二加强板，所述第二加强板的表面与站板固定连接。

优选的，所述注料管的表面分别开设有圆槽和过料孔，所述注料管的一端内壁和圆槽的内壁均固定连接有密封圈。

优选的，所述进料孔的一端内壁通过销轴铰接有第一堵塞，且销轴的表面活动套接有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别与进料孔的内壁和第一堵塞的表面固定连接。

优选的，所述注料管的一端内壁通过销轴铰接有第二堵塞，且销轴的表面活动套接有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别与注料管的内壁和第二堵塞的表面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种食品加工用填充机，具备以下有益效果：

(1)、该食品加工用填充机，通过设置包括支撑腿，第二电机底板的上表面固定连接有第二电机，凸轮轴的一端表面固定连接有凸轮，凸轮的表面转动连接有压板，压板的下表面固定连接有第一压簧，第一压簧的一端与封料板的上表面固定连接，压板的下表面分别固定连接有压轴，压轴的一端固定连接有活塞，活塞的表面分别开设有进料孔，滑槽的内壁活动套接有注料管，注料管的表面固定连接有第二压簧，第二压簧的一端与注料管的内壁低端固定连接，达到了解决维修不方便，成本高不能定量的问题的效果，使用时，通过第二电机带动凸轮转动，凸轮转动时带动压板在第一压簧的弹力作用下上下运动，从而带动活塞向下运动时挤压原料注入注料管内，同时也可以完成注料管内的原料刚好等于需要填充的体积，当向下挤压的压力挤压注料管向下运动的同时挤压压力大于第二扭簧时打开第二堵塞开始放料注射，当向上运动时向上的压力大于第一扭簧的扭力，打开第一堵塞向注料管内部注料，从而可以通过一个电机完成一套填充物料的过程，中间全机械类结构便于后期维修，也节省了电子元件的费用，同时通过机械原理也保证了定量的完成了填充不浪费，从而有效的解决维修不方便，成本高不能定量的问题。

(2)、该食品加工用填充机，通过封料槽的内壁固定连接有封料板能够便于活塞安装，同时在滑槽内的原料不被弄出来，通过注料管的一端内壁和圆槽的内壁均固定连接有密封圈能够有效避免原料在注料管出现溢出，通过第一电机底板的上表面固定连接有第一电机，转筒的表面固定连接有传输带，能够有效增强填充盒的运输能力，能够有效降低人工成本，从而有效的解决了解决维修不方便，成本高不能定量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑腿结构侧视图；

图3为本实用新型传输带结构俯视图；

图4为本实用新型图1中A处放大图；

图5为本实用新型图1中B处放大图；

图6为本实用新型图1中C处放大图。

图中：1支撑腿、2第一电机底板、3第一电机、4转动轴、5转筒、6传输带、7轴承、8轴承座、9传输底板、10定位板、11滑槽、12封料槽、13封料板、14站板、15第二电机底板、16第二电机、17凸轮轴、18凸轮、19压板、20第一压簧、21压轴、22活塞、23进料孔、24注料管、25第二压簧、26第一加强板、27第二加强板、28圆槽、29过料孔、30密封圈、31第一扭簧、32第一堵塞、33第二扭簧、34第二堵塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种食品加工用填充机，包括支撑腿1，支撑腿1的表面固定连接有第一电机底板2，第一电机底板2的下表面固定连接有第一加强板26，第一加强板26的表面与支撑腿1固定连接，第一电机底板2的上表面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴4，转动轴4的表面固定连接有转筒5，转筒5的表面固定连接有传输带6，通过第一电机底板2的上表面固定连接有第一电机3，转筒5的表面固定连接有传输带6，能够有效增强填充盒的运输能力，能够有效降低人工成本，从而有效的解决了解决维修不方便，成本高不能定量的问题，支撑腿1的表面固定连接有传输底板9，传输底板9的的上表面固定连接有轴承座8，轴承座8的内壁固定连接有轴承7，轴承7的内圈与转动轴4的表面固定连接；

支撑腿1的上表面固定连接有定位板10，定位板10的表面分别开设有滑槽11和封料槽12，封料槽12的内壁固定连接有封料板13，通过封料槽12的内壁固定连接有封料板13能够便于活塞22安装，同时在滑槽11内的原料不被弄出来，定位板10的上表面固定连接有站板14，站板14的表面固定连接有第二电机底板15，第二电机底板15的下表面固定连接有第二加强板27，第二加强板27的表面与站板14固定连接，第二电机底板15的上表面固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴通过联轴器固定连接有凸轮轴17，凸轮轴17的一端表面固定连接有凸轮18，凸轮18的表面转动连接有压板19，压板19的下表面固定连接有第一压簧20，第一压簧20的一端与封料板13的上表面固定连接，压板19的下表面分别固定连接有压轴21，压轴21的表面贯穿第一压簧20的内壁并延伸至滑槽11的内壁，压轴21的一端固定连接有活塞22，活塞22的外表面与滑槽11的内壁滑动连接，活塞22的表面分别开设有进料孔23，进料孔23的一端内壁通过销轴铰接有第一堵塞32，且销轴的表面活动套接有第一扭簧31，所述第一扭簧31的两端分别与进料孔23的内壁和第一堵塞32的表面固定连接，滑槽11的内壁活动套接有注料管24，注料管24的表面分别开设有圆槽28和过料孔29，注料管24的一端内壁和圆槽28的内壁均固定连接有密封圈30，通过注料管24的一端内壁和圆槽28的内壁均固定连接有密封圈30能够有效避免原料在注料管24出现溢出，注料管24的一端内壁通过销轴铰接有第二堵塞34，且销轴的表面活动套接有第二扭簧33，所述第二扭簧33的两端分别与注料管24的内壁和第二堵塞34的表面固定连接，通过设置包括支撑腿1，第二电机底板15的上表面固定连接有第二电机16，凸轮轴17的一端表面固定连接有凸轮18，凸轮18的表面转动连接有压板19，压板19的下表面固定连接有第一压簧20，第一压簧20的一端与封料板13的上表面固定连接，压板19的下表面分别固定连接有压轴21，压轴21的一端固定连接有活塞22，活塞22的表面分别开设有进料孔23，滑槽11的内壁活动套接有注料管24，注料管24的表面固定连接有第二压簧25，第二压簧25的一端与注料管24的内壁低端固定连接，达到了解决维修不方便，成本高不能定量的问题的效果，使用时，通过第二电机16带动凸轮18转动，凸轮18转动时带动压板19在第一压簧20的弹力作用下上下运动，从而带动活塞22向下运动时挤压原料注入注料管24内，同时注料管24内的原料等于需要填充的体积，当向下挤压的压力挤压注料管24向下运动的同时挤压压力大于第二扭簧33时打开第二堵塞34开始放料注射，当向上运动时向上的压力大于第一扭簧31的扭力，打开第一堵塞32向注料管24内部注料，从而可以通过一个电机完成一套填充物料的过程，中间全机械类结构便于后期维修，也节省了电子元件的费用，同时通过机械原理也保证了定量的完成了填充不浪费，从而有效的解决维修不方便，成本高不能定量的问题，注料管24的表面固定连接有第二压簧25，第二压簧25的一端与注料管24的内壁低端固定连接。

综上所述，该食品加工用填充机，通过设置包括支撑腿1，第二电机底板15的上表面固定连接有第二电机16，凸轮轴17的一端表面固定连接有凸轮18，凸轮18的表面转动连接有压板19，压板19的下表面固定连接有第一压簧20，第一压簧20的一端与封料板13的上表面固定连接，压板19的下表面分别固定连接有压轴21，压轴21的一端固定连接有活塞22，活塞22的表面分别开设有进料孔23，滑槽11的内壁活动套接有注料管24，注料管24的表面固定连接有第二压簧25，第二压簧25的一端与注料管24的内壁低端固定连接，达到了解决维修不方便，成本高不能定量的问题的效果，使用时，通过第二电机16带动凸轮18转动，凸轮18转动时带动压板19在第一压簧20的弹力作用下上下运动，从而带动活塞22向下运动时挤压原料注入注料管24内，同时注料管24内的原料等于需要填充的体积，当向下挤压的压力挤压注料管24向下运动的同时挤压压力大于第二扭簧33时打开第二堵塞34开始放料注射，当向上运动时向上的压力大于第一扭簧31的扭力，打开第一堵塞32向注料管24内部注料，从而可以通过一个电机完成一套填充物料的过程，中间全机械类结构便于后期维修，也节省了电子元件的费用，同时通过机械原理也保证了定量的完成了填充不浪费，从而有效的解决维修不方便，成本高不能定量的问题，通过封料槽12的内壁固定连接有封料板13能够便于活塞22安装，同时在滑槽11内的原料不被弄出来，通过注料管24的一端内壁和圆槽28的内壁均固定连接有密封圈30能够有效避免原料在注料管24出现溢出，通过第一电机底板2的上表面固定连接有第一电机3，转筒5的表面固定连接有传输带6，能够有效增强填充盒的运输能力，能够有效降低人工成本，从而有效的解决了解决维修不方便，成本高不能定量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。