一种自动捆扎系统的制作方法

本实用新型涉及纸箱捆扎技术领域，具体地说涉及一种自动捆扎系统。

背景技术：
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自动捆扎系统因其成本低、效率高被广泛使用，其一般包括输送带和分别设置在输送带两端的两个自动捆扎机，使用时一般是在输送带两端分别设置一个自动捆扎机，输送带头部的自动捆扎机先对纸箱进行纵向捆扎将纸箱送到输送带上，再由输送带两侧的工人对输送带上的纸箱进行转向，之后由输送带将纸箱送到输送带末端的自动捆扎机下，由自动捆扎机对纸箱进行横向捆扎；上述每个自动捆扎系统至少需要配备2个工人，人工成本高，且工人劳动强度大、效率低，不符合自动化生产的要求。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种降低劳动强度的自动捆扎系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种自动捆扎系统，其包括转向输送机构，和分别设置在所述转向输送机构两端的自动捆扎机；所述转向输送机构包括支撑架、固定梁、滚筒、驱动电机和导向机构，在所述支撑架的顶部固定有两根相对平行设置的所述固定梁，在两个所述固定梁之间转动设有若干相对于所述固定梁倾斜设置的所述滚筒，所述驱动电机与任意一根所述滚筒传动连接，相邻的两个所述滚筒之间通过传动机构传动连接；与所述滚筒转动方向的后端相邻的所述固定梁的中部通过固定杆连接有所述导向机构，所述导向机构架设在所述滚筒的上方。

进一步的，所述导向机构包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板相对于所述固定梁平行设置，在所述第一导向板的外侧水平固定有所述固定杆；在所述第一导向板与所述转向输送机构的头部相邻的一端固定有所述第二导向板，且所述第二导向板和所述固定杆位于所述第一导向板的同一侧；且所述第一导向板与所述第二导向板呈L型设置，所述第二导向板与所述第一导向板的连接处呈弧形设置。

进一步的，在所述固定梁的顶部固定有连接板，所述固定杆活动穿过所述连接板，在所述连接板两侧的所述固定杆上螺接有锁紧螺母。

进一步的，所述传动机构包括分别套设在相邻两个所述滚筒端部的齿轮，和套接在两个所述齿轮之间的链条。

进一步的，在所述传动机构上方的所述固定梁的顶部水平固定有挡板。

进一步的，在任一所述固定梁上通过固定架固定有喷码机。

进一步的，所述固定架包括水平固定在对应所述固定梁外侧的横向支撑杆，滑动套设在所述横向支撑杆外部的滑套，和垂直固定在所述滑套顶部的纵向支撑杆，所述喷码机固定在所述纵向支撑杆的顶部；在所述滑套的侧部螺接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的顶部与所述横向支撑杆活动接触。

本实用新型的优点：倾斜滚筒与导向机构配合，在输送纸箱的同时可改变纸箱的方向，进而代替人工转向，整个捆扎过程无需人工搬运、转向，节省人工成本，降低人工劳动强度，提高捆扎效率。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为图1的A-A剖视图。

转向输送机构1、自动捆扎机3、支撑架1.1、固定梁1.2、滚筒1.3、驱动电机1.4、导向机构1.5、固定杆1.5.1、第一导向板1.5.2、第二导向板1.5.3、连接板1.6、锁紧螺母1.7、齿轮1.8、链条1.9、挡板1.10、固定架1.11、横向支撑杆1.11.1、滑套1.11.2、纵向支撑杆1.11.3、紧固螺钉1.11.4、喷码机1.12。

具体实施方式：

如图1至图3所示，一种自动捆扎系统，其包括转向输送机构1，和分别设置在转向输送机构1两端的自动捆扎机3；

转向输送机构1包括支撑架1.1、固定梁1.2、滚筒1.3、驱动电机1.4和导向机构1.5，在支撑架1.1的顶部固定有两根相对平行设置的固定梁1.2，在两个固定梁1.2之间转动设有若干相对于固定梁1.2倾斜设置的滚筒1.3，驱动电机1.4与任意一根滚筒1.3传动连接；相邻的两个滚筒1.3之间通过传动机构传动连接，传动机构包括分别套设在相邻两个滚筒1.3端部的齿轮1.8，和套接在两个齿轮1.8之间的链条1.9；驱动电机1.4驱动任一滚筒1.3转动，并通过齿轮1.8和链条1.9构成的传动机构带动其他滚筒1.3同步转动，进而使所有滚筒1.3转动，实现运输功能；在传动机构上方的固定梁1.2的顶部水平固定有挡板1.10，挡板1.10可对纸箱起到阻挡作用，防止纸箱与传动机构接触，保证安全生产；

与滚筒1.3转动方向的后端相邻的固定梁1.2的中部通过固定杆1.5.1连接有导向机构1.5，导向机构1.5架设在滚筒1.3的上方；在固定梁1.2的顶部固定有连接板1.6，固定杆1.5.1活动穿过连接板1.6，在连接板1.6两侧的固定杆1.5.1上螺接有锁紧螺母1.7，通过调节锁紧螺母1.7在固定杆1.5.1上的螺接位置，可改变第一导向板1.5.2与固定梁1.2之间的距离，进而适用于传输不同尺寸的纸箱；且导向机构1.5分体设置在滚筒1.3的上方，导向机构1.5包括第一导向板1.5.2和第二导向板1.5.3，第一导向板1.5.2相对于固定梁1.2平行设置，在第一导向板1.5.2的外侧水平固定有固定杆1.5.1；在第一导向板1.5.2与转向输送机构1的头部相邻的一端固定有第二导向板1.5.3，且第二导向板1.5.3和固定杆1.5.1位于第一导向板1.5.2的同一侧；且第一导向板1.5.2与第二导向板1.5.3呈L型设置，第二导向板1.5.3与第一导向板1.5.2的连接处呈弧形设置；滚筒1.3在将纸箱向末端输送的过程中，纸箱与导向机构1.5相邻的一侧会与第二导向板1.5.3接触，第二导向板1.5.3阻止纸箱这一侧前进，同时，由于滚筒1.3倾斜设置，纸箱的另一侧会在滚筒1.3的输送下继续前进，进而改变纸箱的方向，直至纸箱旋转90°后，纸箱即可在滚筒1.3的输送下沿着第一导向板1.5.2输送至下一个自动捆扎机3；

在任一固定梁1.2上通过固定架1.11固定有喷码机1.12；固定架1.11包括水平固定在对应固定梁1.2外侧的横向支撑杆1.11.1，滑动套设在横向支撑杆1.11.1外部的滑套1.11.2，和垂直固定在滑套1.11.2顶部的纵向支撑杆1.11.3，喷码机1.12固定在纵向支撑杆1.11.3的顶部；在滑套1.11.2的侧部螺接有紧固螺钉1.11.4，紧固螺钉1.11.4的顶部与横向支撑杆1.11.1活动接触；通过紧固螺钉1.11.4可调节滑套1.11.2在横向支撑杆1.11.1上的位置，进而改变喷码机1.12与滚筒1.3上的纸箱之间的相对距离，以适应不同尺寸的纸箱。

工作原理：首先，上游输送带将纸箱输送到左侧自动捆扎机3的下方，左侧自动捆扎机3检测到纸箱到位时，对纸箱进行纵向捆扎；接着，左侧自动捆扎机3将捆扎后的纸箱送到转向输送机构1的滚筒1.3上，转动的滚筒1.3将纸箱向右侧输送；将纸箱输送到中部时，纸箱一侧在第二导向板1.5.3的阻挡下停止前进，纸箱的另一侧则在倾斜滚筒1.3的输送下继续前行，继而改变纸箱方向，当纸箱旋转90°后，纸箱整体会在滚筒1.3的输送下沿着第一导向板1.5.2向右侧移动；经过喷码机1.12时，喷码机1.12可对纸箱进行喷码；最后，纸箱会被输送到右侧的自动捆扎机3上，当右侧自动捆扎机3检测到纸箱到位后，右侧自动捆扎机3可对纸箱进行横向捆扎，之后被右侧自动捆扎机3向下一个工序输送。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。