一种加强板精密补片治具的制作方法

本实用新型涉及模切产品生产设备技术领域，具体为一种加强板精密补片治具。

背景技术：

在电子产品零配件加工过程中，常采用模切机加工电子产品，行业内常将加工成形的模切产品整齐均匀的摆放于料带上，摆放过程中需保证相邻模切产品之间的距离相等且位于同一直线，但是加工成形的模切产品中较厚的产品因为硬度较高，生产过程中易发生产品掉片现象，如图4所示，现有技术中一般采用1:1的打印纸或菲林片按轮廓进行补片，但是因量产阶段产品的产量较大，工作人员采用此补片方式易导致目视疲劳，出现操作失误、补片位置不准确等问题。并且目前的模切产品摆放工作主要由人工摆放完成，但是人工摆放劳动强度大，且容易出现摆放位置不准确等问题，严重影响整个产品生产线生产效率的提升。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的补片操作易出现失误、补片位置不准确等问题，以及人工摆放劳动强度大、易出现摆放位置不准确、生产效率低等问题，本实用新型提供了一种加强板精密补片治具，其摆放和补片操作精度高、速度快，且不会目视疲劳，可确保模切产品摆放位置准确，同时可大大提高生产效率。

一种加强板精密补片治具，其包括底座和加强板，其特征在于，所述底座的顶端中间位置设置有与料带形状相对应的料带放置槽，所述料带放置槽的两侧固定安装有定位柱，所述加强板的中间位置设置有若干个与模切产品形状相对应的第一通孔，所述第一通孔成直线布置，相邻所述第一通孔之间的距离相等，所述加强板上所述通孔的两侧分别开有与所述定位柱相对应的第二通孔。

其进一步特征在于，所述定位柱包括四个，四个所述定位柱分布于所述料带放置槽的两侧；

所述第一通孔的中心点的位置与所述料带放置槽横向中心线的位置相对应；

其中两个所述定位柱布置于所述料带放置槽的一侧，另外两个所述定位柱布置于所述料带放置槽的另一侧；

所述定位柱均为外表面光滑的圆柱形；

所述底座、料带放置槽、加强板均为长方体结构。

将本实用新型应用于加工成形的模切产品的固定摆放过程中，首先将料带放置于底座顶端的料带放置槽内，然后将加强板通过定位柱固定于底座上，操作人员将模切产品逐个放置于加强板上的第一通孔内，相比图纸或菲林片，加强板更加坚固且不易变形，操作人员操作过程中无需逐个目测对应模切产品的准确安装位置，只需将模切产品逐个放置于加强板第一通孔内即可实现模切产品的准确摆放；当发现产品掉片少片现象时，可通过该治具对应少片的位置，将缺少的模切产品放置于对应的第一通孔内即可，第一通孔成直线布置，相邻通孔之间的距离相等，因此可确保摆片及补片的位置准确，且精度高，操作方便快捷，从而大大提高了整个生产线的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型装置的底座的结构示意图；

图3为本实用新型的加强板的结构示意图；

图4为料带上少片时的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3示，一种加强板精密补片治具，其包括底座1和加强板2，底座1的顶端中间位置设置有与料带31形状相对应的料带放置槽3，料带放置槽3的两侧固定安装有定位柱4，定位柱4均为外表面光滑的圆柱形，定位柱4包括四个，四个定位柱4分布于料带放置槽3的两侧，其中两个定位柱41布置于料带放置槽3的一侧，另外两个定位柱42布置于料带放置槽3的另一侧；加强板2的中间位置设置有若干个与模切产品32形状相对应的第一通孔21，第一通孔21成直线布置，相邻第一通孔21之间的距离相等，第一通孔21的中心点的位置与料带放置槽3横向中心线的位置相对应，加强板2上通孔的两侧分别开有与定位柱42相对应的第二通孔22；底座1、料带放置槽3、加强板2均为长方体结构。

其具体工作原理如下所述：首先将料带31放置于底座1顶端的料带放置槽3内，然后将加强板2通过定位柱42固定于底座1上，固定过程中加强板2上的四个第二通孔22分别对应底座1上的四个定位柱4放置，此时，加强板2上的第一通孔21的中心点与料带31的横向中心线对应，加强板2固定完成后，操作人员将模切产品32逐个放置于加强板2上的第一通孔21内，模切产品32与第一通孔21之间为过盈配合，模切产品32的底端与料带31接触的位置涂抹有复合胶，模切产品32放置于第一通孔21内后通过复合胶粘贴于料带31上，然后将加强板2取走，最终实现模切产品32的摆片操作。定位柱4设置为外表面光滑的圆柱形更便于加强板2的安装和拆卸。