液晶面板包装箱的制作方法

本实用新型涉及包装结构技术领域，尤其涉及一种液晶面板包装箱。

背景技术：

目前，液晶面板出货时一般都采用EPS(聚苯乙烯)发泡的包装箱分装。在运输及存放过车中，包装箱难免会相互堆叠、挤压。而为降低生产成本，通常采用具有较高发泡倍率的聚苯乙烯发泡材料制作液晶面板包装箱。然而，较高的发泡倍率使得包装箱的抗弯强度下降。

因此，包装箱的底部容易在液晶面板的重力作用下而发生下凹。随着承重时间的增加，下凹的程度越明显，进而造成液晶面板损坏。进一步的，堆叠的液晶面板会相互挤压，从而导致液晶面板的品质因压迫而受影响。可见，现有的包装箱对液晶面板的保护效果较差。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的保护效果较差的问题，提供一种具有较佳的保护效果的液晶面板包装箱。

一种液晶面板包装箱，包括：

箱体，具有收容槽，所述收容槽包括底壁及沿所述底壁的周向设置的侧壁；及

加强框，包括框体及加强筋，所述框体为具有中空区域的环形结构，所述加强筋位于所述中空区域内并与所述框体固定连接，且所述加强筋与所述框体配合以在所述中空区域内形成多个支撑网格；

其中，所述加强框收容于所述收容槽内，且所述框体与所述底壁贴合。

其中，所述加强框收容于所述收容槽内，且所述框体与所述底壁贴合。

在其中一个实施例中，所述加强筋为多个，且所述多个加强筋交叉设置。

在其中一个实施例中，所述框体的外部轮廓与所述底壁的边缘轮廓相匹配。

在其中一个实施例中，所述框体呈矩形，所述加强筋的两端与所述框体不同的框边连接。

在其中一个实施例中，所述加强框的抗弯强度大于所述箱体的抗弯强度。

在其中一个实施例中，所述加强框及所述箱体可为EPS一体式发泡结构，且所述加强框的发泡率低于所述箱体的发泡率。

在其中一个实施例中，所述底壁与所述支撑网格对应的位置形成有限位凸起，所述限位凸起穿设于所述支撑网格内。

在其中一个实施例中，所述限位凸起与对应的所述支撑网格过盈配合。

在其中一个实施例中，所述限位凸起的顶面为平面，且与所述支撑网格所在的平面重叠。

在其中一个实施例中，所述底壁背向所述收容槽的一侧向内凹陷，以使所述底壁形成所述限位凸起。

上述液晶面板包装箱，加强框包括框体及加强筋。由于加强筋的两端均与框体固定连接并与框体配合形成多个支撑网格，且框体与底壁贴合。因此，加强框可对收容槽的底壁提供较强的支撑作用。在堆叠运输的过程中，液晶面板包装箱能为支撑液晶面板提供足够支持力，从而能够有效避免收容槽的底壁下凹，避免因液晶面板包装箱变形而导致液晶面板相互挤压。因此，上述液晶面板包装箱具有较佳的保护效果。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中液晶面板包装箱的结构示意图；

图2为图1所示的液晶面板包装箱中箱体的结构示意图；

图3为图1所示的液晶面板包装箱中加强框的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例中液晶面板包装箱的结构示意图；

图5为图4所示液晶面板包装箱中加强框的结构示意图；

图6为图4所示液晶面板包装箱中箱体的结构示意图；

图7为又一实施例中液晶面板包装箱中箱体的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例中的液晶面板包装箱100包括箱体110及加强框120。

请一并参阅图2及图3，箱体110具有收容槽112。收容槽112包括底壁1121及沿底壁1121的周向设置的侧壁1122。箱体110用于盛放及支撑液晶面板。具体地，箱体110可以采用EPS、纸板或者其他高分子材料制成。为节约生产成本，普遍采用发泡倍率较高的EPS制作。另外，需要指出的是，侧壁1122与底壁1121围设的收容槽112的形状可根据需要进行设定，且要与液晶面板的外缘轮廓相匹配。

加强框120包括框体122及加强筋124。框体122为具有中空区域的环形结构，加强筋124位于中空区域内并与框体122固定连接。加强筋124与框体122配合以在中空区域内形成多个支撑网格123。加强框120可增加支撑强度，对收容槽112的底壁1121提供足够的支持力，从而能够有效避免收容槽112的底壁1121下凹，避免因液晶面板包装箱100变形而导致液晶面板相互挤压。

具体地，加强框120的抗弯强度可与箱体110相等，也可大于箱体110的抗弯强度。具体在本实施例中，加强框120的抗弯强度大于箱体110的抗弯强度。如此，设置于箱体110内的加强框120可有效的提升整个液晶面板包装箱100的抗弯强度，从而便于箱体110更好的支撑液晶面板。因而具有较佳的保护效果。

进一步地，加强框120可由具有较低发泡倍率的EPS、EPO(聚乙烯和聚苯乙烯的共聚物)、EPP(发泡聚丙烯)或者其他高分子材料制成。具体在本实施例中，加强框120及箱体110可为EPS一体式发泡结构，且加强框120的发泡率低于箱体110的发泡率。

在液晶面板领域，EPS为制作包装箱的常见材料，取材方便，生产成本低，具有较好的适用性。并且，较低发泡率的EPS的抗弯强度高于较高发泡率的EPS。因此，加强框120的抗弯强度大于箱体110的抗弯强度，从而便于提升整个液晶面板包装箱100的强度。

具体地，框体122可为环形结构的矩形、环状的三角形、梯形或者其他形状。具体在本实施例中，框体122呈矩形，加强筋124的两端与框体122不同的框边连接。由于液晶面板普遍为矩形结构，因此，为与液晶面板的形状匹配，方便包装，将框体122设置为矩形结构。而且，通过将加强筋124的两端与框体110不同的框边连接，可形成田字形状的加强框120。此种形状的加强框120设计简单，生产成本低。

需要指出的是，在其他实施例中，也可将框体110设置为其他形状，只需确保液晶面板与框体122均可被包装于液晶面板包装箱100内即可。加强框120的形状也不限于田字格形状，也可根据设计美学及客户需求设置为其他形状。

进一步地，在本实施例中，框体122的外部轮廓与底壁1121的边缘轮廓相匹配。如此，使得框体122的边缘与液晶面板包装箱100的侧壁1122之间能够很好的贴合，便于框体110紧密的安装于液晶面板包装箱100内。进而，在安装与运输液晶面板的过程中，框体110也不会发生移动，从而便于框体110均匀的承受液晶面板的压力，因而具有较佳的抗弯效果。

需要指出的是，在其他实施例中，为了节约材料，降低生产成本，也可将框体122的外部轮廓尺寸设置成小于底壁1121的边缘轮廓的尺寸。具体地，在满足箱体110能够支撑液晶面板的情况下，可将框体122的外部轮廓尺寸设置成大于或等于底壁1121边缘轮廓尺寸的二分之一。

加强框120收容于收容槽112内，且框体122与底壁1121贴合。因此，框体122与底壁1121之间不存在缝隙。当液晶面板收容于收容槽112内时，液晶面板的重力可均匀的分布于框体122及底壁1121，从而可有效的防止底壁1121下凹而挤压液晶面板，进而避免因液晶面板包装箱100变形而导致液晶面板相互挤压。因此，上述液晶面板包装箱100具有较佳的保护效果。

在本实施例中，加强筋124为多个，且多个加强筋124交叉设置。

通过多个加强筋124交叉设置，可使多个加强筋124形成一个统一的整体。多个加强筋124之间相互交叉连接，进而使得在加强筋124之间以及加强筋124与框体122之间形成一个致密的支撑网格，从而便于更好的分散液晶面板的重力，进而起到良好的支撑及保护作用。

需要指出的是，在其他实施例中，加强筋124也可以为一根。或者，加强筋124也可以相互平行地与框体122连接。又或者，加强筋124可部分平行，部分交叉的与框体122连接。

请继续参阅图2，在本实施例中，底壁1121与支撑网格123对应的位置形成有限位凸起11212，限位凸起11212穿设于支撑网格123内。

通过设置限位凸起11212，加强框120套设于限位凸起11212上，便于将加强框120稳定的固定于底壁1121上。进而，能够有效防止加强框120在运输过程中相对箱体110发生移动，从而能够更加均匀的分散液晶面板的重力，增强箱体110的抗弯强度。

请继续参阅图1、图2及图3，进一步地，在本实施例中，限位凸起11212与对应的支撑网格123过盈配合。

即限位凸起11212填充于支撑网格123内。因此，限位凸起11212与加强框120之间不存在缝隙，整个底壁1121被加强框120与限位凸起11212覆盖，从而增大了液晶面板的受力面积。根据压强定律，在压力不变的情况下，增大受力面积可以减小压强。因此，分布于加强筋124及底壁1121单位面积上的压强都较小，从而便于更好的维持箱体110的形状，避免箱体110变形挤压液晶面板。因而具有较好的保护效果。

需要指出的是，在其他实施例中，限位凸起11212也可以与支撑网格123间隙配合。

更进一步地，在本实施例中，限位凸起11212的顶面为平面，且与支撑网格123所在的平面重叠。

即限位凸起11212的顶面与支撑网格123所在的平面平齐。因此，加强框120与限位凸起11212在液晶面板的支撑面上形成一个平整的表面。一般情况下，液晶面板的表面越平整，则品质越高。加强框120与限位凸起11212形成的表面越光滑，则在包装或者运输的过程中，限位凸起11212刮花液晶面板表面的可能性就越小。如此，能够维持液晶面板的高品质。同时，限位凸起11212与支撑网格123所在的平面重叠，则限位凸起11212也能够分担一部分液晶面板的重力，如此，可有效避免应力的集中，使得箱体110具有更好的支撑作用。

需要指出的是，在其他实施例中，限位凸起11212也可以仅穿设于支撑网格123内，但是不突出支撑网格123，其表面也不与支撑网格123所在的平面重叠。

在本实施例中，底壁1121背向收容槽112的一侧向内凹陷，以使底壁1121形成限位凸起123。

在保证箱体110具有支撑液晶面板的强度的情况下，如此设置的限位凸起11212可以减轻箱体110重量，从而可有效避免箱体110过重而导致承载的其他箱体110变形。另外，通过底壁1121背向收容槽112的一侧向内凹陷形成的限位凸起123，节约了箱体110的制作材料，便于降低生产成本。

需要指出的是，在其他实施例中，限位凸起11212还可以是直接设置底壁1121上的凸起结构。只需确保加强筋124可套设于限位凸起11212上，以达到固定液晶面板的目的即可。

而且，为达到限位凸起11212与支撑网格123的良好配合，支撑网格123的边缘轮廓形状与限位凸起11212的外缘轮廓形状尽量相同。具体地，支撑网格123的形状可以是矩形，三角形、梯形或者其他形状。支撑网格123的形状，可根据需求进行设定。限位凸起11212的外缘轮廓形状与支撑网格123的边缘轮廓形状保持一致。

请参阅图4、图5及图6，在另一实施例中，液晶面板包装箱100与本实用新型较佳实施例中的液晶面板包装箱100具有相似的结构，不同之处在于矩形的支撑网格123中设置其他的加强筋124。

通过在矩形的支撑网格123中设置加强筋，框体122与加强筋124形成致密的支撑网格123，可进一步提升箱体110的抗弯强度。具体地，可以将加强筋124两两交叉的设置于矩形支撑网格123内，并将加强筋124的两端与矩形的支撑网格123的对角连接。因此，各个加强筋124与框体122之间都具有交叉点，从而便于提升加强框120的整体性，使得加强框120更牢固，抗弯强度更好。

请参阅图7，在又一实施例中，液晶面板包装箱100与本实用新型较佳实施例中的液晶面板包装箱100具有相似的结构，不同之处在于收容槽112的底壁1121上未设置限位凸起11212。

上述液晶面板包装箱100，加强框120包括框体122及加强筋124。由于加强筋124的两端均与框体122固定连接并与框体122配合形成多个支撑网格123，且框体122与底壁1121贴合。因此，加强框120可对收容槽112的底壁1121提供较强的支撑作用。在堆叠运输的过程中，液晶面板包装箱100能为支撑液晶面板提供足够支持力，从而能够有效避免收容槽112的底壁1121下凹，避免因液晶面板包装箱100变形而导致液晶面板相互挤压。因此，上述液晶面板包装箱100具有较佳的保护效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。