一种起吊装置的制作方法

本实用新型涉及除湿产品用的转轮技术领域，尤其涉及一种起吊装置。

背景技术：

目前，在除湿产品，往往需要使用转轮装置来除湿，传统常见是转轮框架不带吊环或个别带吊环的转轮框架是转轮吊环焊接在转轮框架上，或是利用螺母与吊环栓在转轮框架而成，转轮吊环工作时就是把转轮框架吊起来，转轮框架一般都是全钣金焊接的。然而，机组所处理的风量越大时，设计的转轮也要变大，所以转轮框架非常沉重，如果没吊环的转轮框架使得装配人员在安装和组装时花费大量体力来搬运框架，稍有不慎或路面不平使转轮框架倒了也带来一定的危险性和转轮芯体的损坏。然而在个别带有焊接在转轮框架上的吊环由于安装在除湿机柜体中不便于用封板密封，使得未处理的风没经过转轮造成湿度达不到设计时的参数。用螺母和吊环拧紧在转轮框架时不便安装，由于转轮框架上吊环周围位置比较狭窄，使得扳手不便于拧紧，从而使装配人员浪费不必要的时间。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种起吊装置，具有结构简单、安装便捷等特点。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种起吊装置，包括转轮框架，还包括起吊组件，所述起吊组件包括起吊部和用于连接所述转轮框架的连接部，所述连接部的一端与所述起吊部连接，所述连接部的另一端设有外螺纹，所述转轮框架设有起吊面，所述起吊面上设有多个起吊孔并攻有内螺纹，所述连接部与所述起吊孔螺纹连接。

进一步地，所述转轮框架包括第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，所述第一边框、第二边框、第三边框和第四边框组合形成所述起吊面

进一步地，所述起吊孔的数量设为四个。

进一步地，四个所述起吊孔分别安装于所述起吊面的四个角。

进一步地，所述起吊部为圆形吊环。

进一步地，所述起吊部与所述连接部为一体成型结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

转轮框架起吊时，只需将起吊组件的连接部拧紧在转轮框架上的起吊孔上，以将起吊组件与转轮框架连接，之后转轮框架就可以进行起吊，吊装完毕后，可用扳手拆卸起吊组件，不仅省时又省力，而且结构简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种起吊装置的装配示意图；

图2为图1中的起吊组件的示意图。

图中：1、起吊组件；10、起吊部；11、连接部；2、起吊孔；3、第一边框；4、第二边框。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示，为本实施例提供的一种起吊装置，包括起吊组件1和转轮框架，其中，起吊组件1包括起吊部10和用于连接转轮框架的连接部11，连接部11的一端与起吊部10连接，连接部11的另一端设有外螺纹，转轮框架设有起吊面，起吊面上设有多个起吊孔2并攻有内螺纹，连接部11与起吊孔2螺纹连接。

在上述结构基础，需要起吊转轮框架时，只需将起吊组件1的连接部11拧紧在转轮框架上的起吊孔2上，以将起吊组件1与转轮框架连接，之后转轮框架就可以通过起吊部10进行起吊，吊装完毕后，可用扳手拆卸起吊组件1，整个过程省时又省力，避免用人工搬运转轮框架而造成的安全隐患，整个结构简单，组装和拆卸方便，成本低廉。

优选地，转轮框架包括第一边框3、第二边框4、第三边框(图未示出)和第四边框(图未示出)，第一边框3、第二边框4、第三边框和第四边框组合形成起吊面，这样，起吊孔2可以开设在边框上。

优选地，本实施例的起吊孔2的数量设为四个，对应需要四个起吊组件1，起吊孔2的数量根据转轮框架的重量来选择，转轮框架重量过大时可以设置更多起吊孔2，这样便于起吊转轮框架。

具体地，四个起吊孔2分别安装于起吊面的四个角，这样使起吊面受力均衡，起吊过程可以保持平衡稳定，提高安全性。

优选地，本实施的起吊部10为圆形吊环，方便起吊装置吊起吊环。当然，起吊部10还可以是其他形状，在这里不做具体限定。

优选地，本实施例的起吊部10与连接部11为一体成型结构，便于标准化生产。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。