手模条升降过渡装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种手模条升降过渡装置。

背景技术：

随着现代化技术的不断提高，需要不断提升机械生产化的程度以满足产量的需求。

现有技术不足之处在于，手模条机械化程度不高，生产效率较为低下，无法满足生产需求，从而导致产量无法满足市场供给。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种手模条升降过渡装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种手模条升降过渡装置，包括水平输送装置、升降装置和机架，升降装置垂直设置于水平输送装置，机架与水平输送装置、升降装置连接，水平输送装置用于水平输送手模架，升降装置用于升降手模架，水平输送装置包括：两个平行设置的水平输送支架和限位板，水平输送支架和限位板一端连接，限位板另一端与机架连接，限位板用于限制手模条的位置，升降装置包括：固定支架、一对滑动装置和驱动装置，固定支架与两个平行设置的水平输送装置相垂直，滑动装置平行设置于固定支架，驱动装置驱动滑动装置运动，能够实现带动手模条运动。

在一些实施方式中：一对滑动装置包括：第一滑块和第一滑轨，第一滑块活动设置于第一滑轨，一对滑动装置对称设置于固定支架。由此，能够实现滑动动作。

在一些实施方式中：固定支架还包括：活动梁，活动梁与第一滑块连接，活动梁两端设置有托盘，托盘一端固定于活动梁，托盘另一端活动设置于水平输送装置外侧，托盘能够将手模条托起。由此，能够通过设置于活动梁两端的托盘，能够实现将手模条托起。

在一些实施方式中：驱动装置包括：第一驱动装置和一对第二驱动装置，第一驱动装置垂直设置于活动梁中心，一对第二驱动装置232设置于固定支架21与水平输送支架11平行，第一驱动装置用于驱动一对活动梁升起和降落，一对第二驱动装置用于驱动固定支架向前移动达到指定位置。由此，能够通过驱动装置实现升降和水平运动。

在一些实施方式中：第一驱动装置为油缸或气缸，第一驱动装置一端固定于机架，第一驱动装置输出端与活动梁连接，用于驱动活动梁升起和降落。由此，能够实现活动梁升起和降落。

在一些实施方式中：一对第二驱动装置为油缸或气缸，一对第二驱动装置一端固定于机架，一对第二驱动装置输出端与固定支架连接，用于驱动固定支架水平移动。由此，能够实现固定支架水平移动。

在一些实施方式中：一对第二驱动装置包括：第二滑块和第二滑轨，第二滑块活动设置于第二滑轨，一对第二驱动装置驱动第二滑块于第二滑轨上滑动。由此，通过滑块在滑轨上滑动，能够实现第二驱动装置动作。

在一些实施方式中：第二滑动轨道两端设置有弹簧，弹簧用于缓冲第二滑块。

本实用新型通过水平输送装置和升降装置装置，能够实现手模条升降和输送，从而达到指定位置，实现机械化操作，进而提高机械化程度和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种手模条升降过渡装置的结构示意图一；

图2是本实用新型一种手模条升降过渡装置的结构示意图二；

图3是本实用新型一种手模条升降过渡装置的第二驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种手模条升降过渡装置，包括水平输送装置1、升降装置2和机架3，水平输送装置1为两平行设置的轨道，能够使手模条在轨道上运动；升降装置2垂直设置于水平输送装置1，升降装置2的两个竖直固定臂和水平输送装置1相垂直，机架3与水平输送装置1、升降装置2连接，机架3为整体结构框架，整体结构框架固定在地面上，用于能够支撑水平输送装置1和升降装置2；水平输送装置1和机架3固定连接，连接方式可以为焊接，升降装置2的滑动轨道两端和机架3固定连接，连接方式可以为焊接，水平输送装置2用于水平输送手模架，能够实现水平输送手模架，升降装置2用于升降所述手模架，能够实现升起和降落手模架。

水平输送装置1包括：两个平行设置的水平输送支架11和限位板12，两个水平输送支架11平行且对称设置，能够输送手模条，水平输送支架11和限位板12一端连接，限位板12为“L”型，水平输送支架11内表面两侧都安装有限位板12，限位板12的一端和水平输送支架11的内表面固定连接，连接方式可以为焊接或通过螺丝固定连接，限位板12另一端与机架3连接，限位板12的另一端和机架3固定连接，连接方式可以为焊接或螺丝固定连接，限位板12用于限制手模条的位置，当手模条到达限位板12位置时，手模条停止动作，从而达到限定手模条运动的作用。

升降装置2包括：固定支架21、一对滑动装置22和驱动装置23，固定支架21为两个竖直的固定臂，固定支架21与两个平行设置的水平输送装置1相垂直，能够实现抬起手模条的作用，滑动装置22平行设置于固定支架21，驱动装置23驱动滑动装置22运动，能够实现带动手模条运动。

其中，一对滑动装置22包括：第一滑块221和第一滑轨222，第一滑块221活动设置于第一滑轨222，一对滑动装置22对称设置于固定支架21。由此，通过滑块和滑轨的组合，能够实现滑块沿滑轨运动，从而带动一对滑动装置22运动。

其中，固定支架21还包括：活动梁211，活动梁211与第一滑块221连接，活动梁211两端设置有托盘4，托盘4一端固定于活动梁211，托盘4另一端活动设置于水平输送装置1外侧，托盘4能够将手模条托起。由此，通过活动梁211与第一滑块221连接，连接方式为固定连接，可以为焊接，能够实现通过第一滑块221带动活动梁211运动；托盘4设置有与手模条形状相卡合的凹槽，用于将手模条通过卡合，实现将手模条托起，从而实现将手模条升起的作用。

其中，驱动装置23包括：第一驱动装置231和一对第二驱动装置232，第一驱动装置231垂直设置于活动梁211中心，一对第二驱动装置232设置于固定支架21与水平输送支架11平行，第一驱动装置231用于驱动一对活动梁211升起和降落，一对第二驱动装置232用于驱动固定支架21向前移动达到指定位置。由此，通过将第一驱动装置231和活动梁211的中心连接，连接方式为连杆和销的组合，从而实现能够上升和降落活动梁211；一对第二驱动装置232的滑轨两端通过螺纹连接有固定支架，固定支架一端与滑轨头端通过螺纹连接，固定支架另一端与机架3固定连接，固定连接方式为焊接，从而实现通过一对第二驱动装置232用于驱动固定支架21向前移动至指定位置。

其中，第一驱动装置231为油缸或气缸，第一驱动装置231一端固定于机架3，第一驱动装置231输出端与活动梁211连接，用于驱动活动梁211升起和降落。由此，第一驱动装置231一端与机架3通过焊接方式连接，第一驱动装置231输出端与活动梁211通过连杆连接，并通过油缸或气缸，从而实现驱动活动梁211升起和降落。

其中，一对第二驱动装置232为油缸或气缸，一对第二驱动装置232一端固定于机架3，一对第二驱动装置232输出端与固定支架21连接，用于驱动固定支架21水平移动。由此，一对第二驱动装置232的滑轨两端通过螺纹连接有固定支架，固定支架一端与滑轨头端通过螺纹连接，固定支架另一端与机架3固定连接，固定连接方式为焊接，从而实现通过一对第二驱动装置232用于驱动固定支架21向前移动至指定位置。

其中，一对第二驱动装置232包括：第二滑块2321和第二滑轨2322，第二滑块2321活动设置于第二滑轨2322，一对第二驱动装置232驱动第二滑块(2321)于第二滑轨(2322)上滑动。由此，通过第二滑块2321和第二滑轨2322的组合方式，从而实现通过一对第二驱动装置232驱动第二滑块(2321)在第二滑轨(2322)上滑动。

此外，第二滑轨2322两端设置有弹簧5，弹簧5用于缓冲第二滑块2321。由此，通过在第二滑轨2322两端放置弹簧，能够实现缓冲第二滑块2321的同时能够实现停止第二滑块2321运动。

综上所述，本实用新型通过水平输送装置和升降装置装置，能够实现手模条升降和输送，从而达到指定位置，实现机械化操作，进而提高机械化程度和生产效率。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。