一种多节溜槽的制作方法

本实用新型涉及溜槽技术领域，具体地说，涉及一种多节溜槽。

背景技术：

工业生产中，溜槽在输送物料过程中起到承上启下，导流和转运物料的作用。

实际生产中，溜槽几乎都是整体焊接而成，或者分段制作，再通过法兰刚性连接。这种刚性溜槽在安装过程中缺乏可调整性，常常因制作和安装误差导致安装定位达不到设计要求。刚性设计也常常不能符合实际物料的流动特性，容易造成堵料或者局部磨损严重。此外，刚性溜槽只能做针对性设计使用，通用性较差。

因此，研发出一种可以方便安装，准确定位，能顺应物料流动特性，实现物料流动路径自调整，通用性强的多节溜槽，在实际生产中是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，便于准确安装定位，可根据实际物料流动特点实现自调整的多节溜槽。该多节溜槽可通过改变排料溜槽的安装方式，实现竖向排料或侧向排料。

本实用新型的目的是通过下述结构来实现的：

一种多节溜槽，包括受料溜槽、多个过渡溜槽，并且，所述受料溜槽、多个过渡溜槽依次通过轴线平行的固定轴连接为一体，形成连续的供物料流动的通道，且各过渡溜槽可围绕对应的固定轴转动。

优选地，所述受料溜槽包括锥形槽体、斜槽体、第一固定轴、第一弧形挡板，所述斜槽体以倾斜的角度连接在锥形槽体的下部，由一对相互平行的第一弧形侧板和一对沿所述倾斜的角度相互平行的斜板组成斜槽体，第一弧形侧板的下端为在板面内外凸的凸圆弧，并且，一对斜板的下端向外侧延伸出与第一弧形侧板外凸的凸圆弧的曲率一致的第一弧形挡板，一对第一弧形侧板的外侧还分别设置有第一固定轴，其中，第一固定轴的轴线与第一弧形侧板的凸圆弧同轴；任一过渡溜槽包括过渡槽体、第二固定轴、第二弧形挡板和第二连接部，一对相互平行的第二弧形侧板和一对收缩侧板组成过渡槽体，其中，一对收缩侧板相对逐渐靠近，使得过渡槽体逐渐缩小，并且，第二弧形挡板的上端为在板面内内凹的凹圆弧，下端为在板面内外凸的凸圆弧，一对第二弧形侧板的外侧还分别设置有第二固定轴，并且，一对收缩侧板的下端向外侧延伸出与第二弧形侧板的凸圆弧曲率一致的第二弧形挡板，第二固定轴的轴线与第二弧形侧板的凸圆弧同轴，过渡溜槽通过第二连接部与上一节的过度溜槽的第二固定轴连接，使得上一节的第二弧形挡板与该过渡溜槽的第二弧形侧板的凹圆弧同轴，从而连接为多节过渡溜槽，并且，最上一节过渡溜槽的第二连接部与受料溜槽的第一固定轴连接，使得第一弧形挡板与最上一节过渡溜槽的第二弧形侧板的凹圆弧同轴，其中，所述凹圆弧的半径大于等于所述凸圆弧的半径。

优选地，还包括排料溜槽，所述排料溜槽包括排料槽体和第三连接部，排料槽体为弯曲的弧形，包括形成弧形的内弯板、外弯板以及连接内弯板和外弯板的一对相互平行的第三弧形侧板，第三弧形侧板的上端为在板面内内凹的圆弧形，通过第三连接部与最下一节过渡溜槽的第二固定轴可转动地连接，从而形成连续的受料溜槽、过渡溜槽、排料溜槽。

优选地，所述第二连接部、第三连接部的结构相同，均包括支撑臂、固定轴瓦、活动轴瓦、螺栓副，其中，支撑臂设置在第二弧形侧板和第三弧形侧板的外侧，固定轴瓦固定在支撑臂的端头，其中，第二弧形侧板上端的内凹的圆弧与其上的固定轴瓦的圆心同轴，第三弧形侧板上端的内凹的圆弧与其上的固定轴瓦的圆心同轴。

优选地，在所述受料溜槽上还设置有用于支撑受料溜槽的第一支座。

优选地，在排料溜槽还设置有用于支撑排料溜槽的第二支座，并且，所述第二支座具有至少两个成一定夹角的固定面。

优选地，在支撑臂与第二弧形侧板之间还设置有第二挡料板，其中，第二挡料板具有与第二弧形侧板上端的弧度一致的形式，在支撑臂与第三弧形侧板之间还设置有第三挡料板，其中，第三挡料板具有与第三弧形侧板上端的弧度一致的形式。

优选地，在锥形槽体上端还连接有矩形槽体。

优选地，每个第一弧形侧板的外侧还设置有至少两个第一限位块，每个第二弧形侧板的外侧还设置有至少两个第二限位块，并且，第一限位块分别位于所连接的支撑臂的两侧，第二限位块分别位于所连接的支撑臂的两侧。

优选地，所述第二支座具有夹角为100度的两个固定面。

多节溜槽的柔性连接结构使得排料溜槽的安装位置具有很大的调整空间，使排料点的位置设置更加合理准确且符合实际，有利于下游设备的安装。柔性连接使物料更加能够符合瞬时运动特性进行流动，多节溜槽能够根据物料瞬时流动特性进行自动调整角度和位置，更有助于物料流动。由于在工作中，过渡溜槽一直在不停地抖动，这样可以有效防止溜槽粘料，增加物料流动性，从而避免堵料现象的发生。通过翻转排料溜槽，可以使排料方向在竖向和侧向之间转变，增强了多节溜槽的使用范围。排料点可以进行大范围调整位置，对于现实应用特别重要，十分利于工业生产需要。此外，无需排料溜槽，受料溜槽和过渡溜槽也可以组成多节溜槽，没有排料溜槽的角度限定，只由受料溜槽和过渡溜槽组成的多节溜槽，排料点的可调整范围更大。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示本实用新型实施例的竖向排料的多节溜槽的示意图；

图2是表示本实用新型实施例的受料溜槽的示意图；

图3是表示本实用新型实施例的过渡溜槽的正视图；

图4是表示本实用新型实施例的过渡溜槽的侧视图；

图5是表示本实用新型实施例的排料溜槽的示意图；

图6是表示本实用新型实施例的侧向排料的多节溜槽的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的多节溜槽的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

如图1所示，本实施例的多节溜槽包括受料溜槽1、过渡溜槽2、排料溜槽3。受料溜槽1固定在支撑平台上，过渡溜槽2通过转轴安装在受料溜槽1上，过渡溜槽2之间通过转轴连接，排料溜槽3固定在支撑平台上，同时排料溜槽3通过转轴与过渡溜槽2连接。

下面结合图2、图3、图4来详细说明各溜槽的结构。如图2所示，所述的受料溜槽1包括矩形槽体101、锥形槽体102、斜槽体103、第一固定轴105、第一轴套106、第一弧形挡板107。所述的锥形槽体102上端与矩形槽体101下端焊接，斜槽体103以倾斜的角度连接在锥形槽体102的下端。其中矩形槽体101是用于盛装输送的物料，也可以取消矩形槽体101，并不妨碍该溜槽使用，只要能够在使用时固定受料溜槽1即可。

所述的斜槽体103由一对相互平行的第一弧形侧板109、110和一对沿所述倾斜的角度相互平行的斜板111、112焊接而成。第一弧形侧板109、110的下端在板面内为凸圆弧，凸圆弧半径为R1，圆心为O1。第一固定轴105焊接在第一弧形侧板109、110的外侧，且位于第一弧形侧板109、110的圆心O1处，第一轴套106安装在第一固定轴105上，一对斜板111、112的下端向外侧延伸出与第一弧形侧板109、110的凸圆弧的曲率一致的第一弧形挡板107，即第一弧形挡板107是圆心O1的半径为R1的圆弧板，可以是焊接在一对斜板111、112的下端。

如图3所示，所述的过渡溜槽2包括一对平行的第二弧形侧板201、202，一对收缩侧板203、204、第二固定轴205、第二轴套206、第二弧形挡板207、第二连接部。一对第二弧形侧板201、202和一对收缩侧板203、204相互焊接组成溜槽体，其中，一对收缩侧板203、204相对逐渐靠近，使得过渡槽体逐渐缩小。一对第二弧形侧板201、202的下端为在板面内的凸圆弧，凸圆半径也是R1，圆心为O2，一对第二弧形侧板201、202上端为在板面内的凹圆弧，凹圆半径为R2，圆心为O3，R2大于等于R1。第二固定轴205焊接在一对第二弧形侧板201、202的外侧，位于圆心O2处，第二轴套206安装在第二固定轴205上，一对收缩侧板203、204的下端向外侧延伸出与第二弧形侧板201、202的凸圆弧的曲率一致的第二弧形挡板207，且第二弧形挡板207的圆心也是O2。第二连接部设置在一对第二弧形侧板201、202的外侧，用于与第一固定轴105连接。

如图5所示，所述的排料溜槽3的排料槽体为弯曲的弧形，包括形成弧形的内弯板303、外弯板304以及连接内弯板303和外弯板304的一对相互平行的第三弧形侧板301、302，所述的内弯板303、外弯板304、一对第三弧形侧板301、302相互焊接组成排料槽体，一对第三弧形侧板301、302的上端为在板面内的凹圆弧，凹圆半径为R2，圆心为O4。第三连接部设置在一对第三弧形侧板301、302的外侧，用于与第二固定轴205连接。

安装时，首先将受料溜槽1和排料溜槽3按设计要求固定在支撑平台上，排料溜槽3的排料方向依设计要求而定，根据受料点和排料点的位置关系和距离选择过渡溜槽的个数。首先将第一个过渡溜槽2的第二连接部连接在受料溜槽的第一固定轴105处，使第一弧形挡板107与第一个过渡溜槽2的凹圆弧同轴，然后将第二个过渡溜槽的第二连接部连接在第一个过渡溜槽的第二固定轴205处，使第一个过渡溜槽2的第二弧形挡板207与第二个过渡溜槽2的凹圆弧同轴，依次连接其余过渡溜槽，最后将排料溜槽3的第三连接部连接在最后一个过渡溜槽的第二固定轴205上，从而完成多节溜槽的安装。过渡溜槽2可以相对地围绕第二固定轴205或第一固定轴105转动。

此外，也可以去掉排料溜槽3，受料溜槽1和过渡溜槽2也可以组成多节溜槽，没有排料溜槽3的角度限定，只由受料溜槽1和过渡溜槽2组成的多节溜槽，排料点的可调整范围更大。

在一个可选实施例中，所述第二连接部、第三连接部的结构相同，仅以第二连接部为例进行说明，第二连接部包括支撑臂210、固定轴瓦212、活动轴瓦213、耳板214、螺栓副215，其中，支撑臂210设置在第二弧形侧板201、202的外侧，具体说，分别在第二弧形侧板201、202的外侧焊接一块垫板209，再在垫板209上分别焊接支撑臂210，固定轴瓦212固定在支撑臂210的端头，其中，第二弧形侧板上端的内凹的圆弧与其上的固定轴瓦212的圆心同轴，即固定轴瓦212与O3同轴。所述的固定轴瓦212和活动轴瓦213两侧分别焊接一个耳板214，通过螺栓副215将固定轴瓦212和活动轴瓦213紧固连接。

安装时，将过渡溜槽的固定轴瓦212和活动轴瓦213对扣安装在第一固定轴105或第二固定轴205上，并通过螺栓副215将固定轴瓦212和活动轴瓦213紧固连接即可。

在一个可选实施例中，在所述受料溜槽1上还设置有用于支撑受料溜槽的第一支座104，第一支座104焊接在矩形槽体101上。

在一个可选实施例中，在排料溜槽3上还设置有用于支撑排料溜槽的第三支座312，具体说，是分别在第三弧形侧板301、302的外侧焊接一个第三支座312。并且，所述第三支座312具有至少两个成一定夹角的固定面。优选地，所述第三支座具有夹角为100度的两个固定面。当排料溜槽侧向排料时，出料方向与水平方向夹角为10度，利于排料。

在一个可选实施例中，R2大于R1，在支撑臂与第二弧形侧板之间还设置有第二挡料板211，其中，第二挡料板211具有与第二弧形侧板上端的凹圆弧一致的曲率。在支撑臂与第三弧形侧板之间还设置有第三挡料板307，其中，第三挡料板307具有与第三弧形侧板上端的凹圆弧一致的曲率。

在一个可选实施例中，每个第一弧形侧板109、110的外侧还设置有至少两个第一限位块108，每个第二弧形侧板201、202的外侧还设置有至少两个第二限位块208，并且，第一限位块108分别位于所连接的支撑臂的两侧，第二限位块208分别位于所连接的支撑臂的两侧，用于限制过渡溜槽2的摆动量。

以图6为例说明多节溜槽的排料点的调整范围。图6实例包含一个受料溜槽，四个过渡溜槽，一个排料溜槽。固定轴的轴距为1000mm，每个过渡溜槽的可转动角度为±10°，受料溜槽排料角度为60°，排料溜槽受料中心角度为70°，排料溜槽排料角度为10°。从图6中可以看到，该多节溜槽调整范围为，水平方向1862mm，竖直方向868mm，调整角度范围20°。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。