一种凸轮连杆式顶升移栽机的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种凸轮连杆式顶升移栽机。

背景技术：

在输送系统中，绝大多数都会遇到需要改变物品的输送方向，将物品从叉道移入主输送线，或者从主输送线移入叉道。顶升移载机是一般用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线。具有承载大，结构简单，稳定可靠的特点。在空间有限的条件下实现直角转弯，具有节省空间的优势，但目前使用顶升移栽机多采用气缸升降、四导杆作为上下导向形式，设备易损件较多，故障频率高，输送面平面度难以保证等缺点，或者采用传统剪刀臂结构，设备稳定性较好，但是设备自身过重，不利于在输送线上吊装。上述两种结构，都是设备升降部分以及物品的重量都直接加载到升降气缸上，造成气缸承受载荷较大，使用寿命缩短，因此需要一种凸轮连杆式顶升移栽机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凸轮连杆式顶升移栽机，具有设备结构简单，重量轻，气缸使用寿命长，设备故障率低的优点，解决了现有技术中设备自身过重，不利于在输送线上吊装，气缸承受载荷较大，使用寿命缩短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮连杆式顶升移栽机，包括安装底座，所述安装底座的两侧设置有上机身组件，上机身组件之间设置有驱动轴组件；所述上机身组件的上端设置有链条托板，上机身组件的后端设置有电机；所述上机身组件的左端设置有张紧轮系，上机身组件的左右两端上侧均有橡胶链，上机身组件的右端设置有改向轮系，电机通过链条依次带动张紧轮系和改向轮系传动；所述安装底座的右端设置有扭力臂组件，扭力臂组件通过皮带与电机的传动部分连接；所述上机身组件之间设置有连接杆A和连接杆B，连接杆A位于连接杆B的左侧；所述安装底座的左右两端设置有连杆支撑座A和连杆支撑座B，连杆支撑座A的上端设置有转轴A，连杆支撑座B的上端设置有转轴B；所述连杆支撑座A与连杆支撑座B之间设置有气缸，气缸之间设置有连轴；所述气缸的右端设置有气缸支座，气缸的右端通过销轴与气缸支座固定连接；所述气缸的左端设置有连接件A，连接件A的左端设置有转轴C，转轴C与连接件A之间设置有卡板，连接件A的左端通过卡板与转轴C连接固定；所述连杆支撑座A的左端设置有连杆组件，连杆组件的左端设置有连接板，连接板通过连杆组件与转轴A连接，连杆组件的左端通过螺栓与连接杆A固定连接；所述连轴的两端均设置有连轴连接件，连轴连接件的右端设置有转轴D，连轴连接件与转轴D固定连接。

优选的，所述气缸水平设置于安装底座上。

优选的，所述气缸的数量为两根，两根气缸关于连轴对称安装。

优选的，所述连杆支撑座A和连杆支撑座B均与安装底座焊接固定。

优选的，所述连轴连接件与转轴D连接处设置有铜套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本凸轮连杆式顶升移栽机在使用时，利用气缸驱动，凸轮机构，完成顶升工作，连杆支撑座A和连杆支撑座B均与安装底座焊接固定，凸轮连杆机械部分承受纵向载荷，气缸完成伸缩之后不再受力，有效延长气缸的使用寿命长，设备故障率低；气缸的数量为两根，两根气缸关于连轴对称安装，动力足，运行平稳；气缸水平设置于安装底座的上，设备高度变小，节省空间；连轴连接件与转轴D连接处设置有铜套，减缓连轴连接件与转轴D之间的磨损，延长使用寿命；相比传统导杆结构与剪刀臂结构，设备结构简单，零部件少，设备整体重量减轻，有利于在输送线上吊装。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的透视图；

图3为本实用新型的左视图。

图中：1、安装底座；2、上机身组件；3、驱动轴组件；4、链条托板；5、电机；6、张紧轮系；7、橡胶链；8、改向轮系；9、扭力臂组件；10、连接杆A；11、连接杆B；12、连杆支撑座A；13、连杆支撑座B；14、转轴A；15、转轴B；16、气缸；17、连轴；18、气缸支座；19、连接件A；20、转轴C；21、卡板；22、连杆组件；23、连接板；24、连轴连接件；25、转轴D；26、铜套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种凸轮连杆式顶升移栽机，包括安装底座1，安装底座1的两侧设置有上机身组件2，上机身组件2之间设置有驱动轴组件3；上机身组件2的上端设置有链条托板4，上机身组件2的后端设置有电机5；上机身组件2的左端设置有张紧轮系6，上机身组件2的左右两端上侧均有橡胶链7，上机身组件2的右端设置有改向轮系8，电机5通过链条依次带动张紧轮系6和改向轮系8传动；安装底座1的右端设置有扭力臂组件9，扭力臂组件9通过皮带与电机5的传动部分连接；上机身组件2之间设置有连接杆A10和连接杆B11，连接杆A10位于连接杆B11的左侧；安装底座1的左右两端设置有连杆支撑座A12和连杆支撑座B13，连杆支撑座A12的上端设置有转轴A14，连杆支撑座B13的上端设置有转轴B15；连杆支撑座A12与连杆支撑座B13之间设置有气缸16，气缸16之间设置有连轴17；气缸16的右端设置有气缸支座18，气缸16的右端通过销轴与气缸支座18固定连接；气缸16的左端设置有连接件A19，连接件A19的左端设置有转轴C20，转轴C20与连接件A19之间设置有卡板21，连接件A19的左端通过卡板21与转轴C20连接固定；连杆支撑座A12的左端设置有连杆组件22，连杆组件22的左端设置有连接板23，连接板23通过连杆组件22与转轴A14连接，连杆组件22的左端通过螺栓与连接杆A10固定连接；连轴17的两端均设置有连轴连接件24，连轴连接件24的右端设置有转轴D25，连轴连接件24与转轴D25固定连接；该剪刀臂式顶升移栽机在使用时，电机5转动带动凸轮机构转动，扭力臂组件9提供扭力矩，实现上机身组件2前后运动，再利用气缸16驱动，完成顶升工作，连杆支撑座A12和连杆支撑座B13均与安装底座1焊接固定，凸轮连杆机械部分承受纵向载荷，气缸16完成伸缩之后不再受力，有效延长气缸16的使用寿命长，设备故障率低；气缸16的数量为两根，两根气缸16关于连轴17对称安装，动力足，运行平稳；气缸16水平设置于安装底座1的上，设备高度变小，节省空间；连轴连接件24与转轴D25连接处设置有铜套26，减缓连轴连接件24与转轴D25之间的磨损，延长使用寿命；相比传统导杆结构与剪刀臂结构，设备结构简单，零部件少，设备整体重量减轻，有利于在输送线上吊装。

综上所述：本凸轮连杆式顶升移栽机，在使用时，电机5转动带动凸轮机构转动，扭力臂组件9提供扭力矩，实现上机身组件2前后运动，再利用气缸16驱动，完成顶升工作，连杆支撑座A12和连杆支撑座B13均与安装底座1焊接固定，凸轮连杆机械部分承受纵向载荷，气缸16完成伸缩之后不再受力，有效延长气缸16的使用寿命长，设备故障率低；气缸16的数量为两根，两根气缸16关于连轴17对称安装，动力足，运行平稳；气缸16水平设置于安装底座1的上，设备高度变小，节省空间；连轴连接件24与转轴D25连接处设置有铜套26，减缓连轴连接件24与转轴D25之间的磨损，延长使用寿命；相比传统导杆结构与剪刀臂结构，设备结构简单，零部件少，设备整体重量减轻，有利于在输送线上吊装；整体设备结构简单，重量轻，气缸使用寿命长，设备故障率低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。