一种PCB板自动上板机的制作方法

本实用新型涉及上板机技术领域，具体为一种PCB板自动上板机。

背景技术：

随着社会的发展，科技在不断的进步，人们在生活和生产中离不开机械设备的运用，其中上板机的运用大大提高了人们生产效率，上板机根据需要运输的物料不同分为好多种，其中PCB板自动上板机能够对PCB板的生产节省不必要的人力资源。

选如今的PCB板自动上板机具有多种多样的，能够满足一般的使用需要，市场上的PCB板自动上板机在对转物架进行转移的时候容易发生歪斜，在对PCB板进行上板的过程中容易对PCB板造成磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PCB板自动上板机，以解决上述背景技术中提出在对转物架进行转移的时候容易发生歪斜，在对PCB板进行上板的过程中容易对PCB板造成磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板自动上板机，包括第一传输带、第三传输带和第四传输带，所述第一传输带的上端放置有转物架，且转物架内放置有PCB板本体，所述第一传输带的后端设置有外壳，且外壳内安装有固定支架，所述外壳内设置有第二传输带，且第二传输带上安装有主支架，所述主支架上开设有孔洞，且孔洞内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端安装有电机，所述第二传输带上设置有第一凹槽，且第一凹槽的下端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上安装有从动轮，且从动轮通过皮带和主动轮相连接，所述第二螺纹杆上安装有第一支撑架，且第一支撑架的上端固定有固定板，所述第三传输带设置在外壳的后端，且第三传输带的上端安装有第二支撑架，所述第二支撑架上安装有旋转杆，所述第四传输带设置在第一传输带的上端，且第四传输带的下端安装有固定盒，所述固定盒内设置有第二凹槽，且第二凹槽内设置有齿轮，所述固定盒的内部设置有第三凹槽，且第三凹槽内设置有移动板，所述移动板的下端设置有第四凹槽，且第四凹槽的顶端设置有锯齿。

优选的，所述固定支架和第一螺纹杆为轴承连接，且第一螺纹杆和主支架为螺纹连接。

优选的，所述第二传输带和固定支架构成升降结构，且第二传输带和固定板构成滑动结构。

优选的，所述主支架和第二螺纹杆为轴承连接，且第二螺纹杆和第一支撑架为螺纹连接。

优选的，所述旋转杆和第二支撑架为轴承连接，且第二支撑架和第三传输带为焊接连接。

优选的，所述移动板和固定盒构成滑动结构，且移动板和齿轮为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PCB板自动上板机，

(1)设有第二传输带和固定板，在使用该上板机对PCB板进行转运的时候，PCB板平稳放置在转物架内，第二传输带上安装有固定板，固定板通过电机和第二螺纹杆能够使得固定板在第二传输带上滑动，固定板能够将移动到第二传输带上的转物架进行调整位置和固定，使得转物架能够在第二传输带的最中心位置。

(2)设有第二支撑架和旋转杆，当第二传输带上的转物架对第三传输带上进行传输PCB板的时候，第三传输带上安装有第二支撑架，第二支撑架上安装有旋转杆，旋转杆能够在第二支撑架上进行旋转，PCB板在对第三传输带进行传输的过程中，首先将PCB板传输到旋转杆上，再将PCB板传输到第三传输带上，使得PCB板有一个过度的过程，使得PCB板在传输的过程中不会有太大的磨损。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型顶剖面结构示意图；

图4为本实用新型第二传输带剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、第一传输带；2、转物架；3、PCB板本体；4、外壳；5、固定支架；6、第二传输带；7、主支架；8、孔洞；9、第一螺纹杆；10、电机；11、第一凹槽；12、第二螺纹杆；13、从动轮；14、皮带；15、主动轮；16、第一支撑架；17、固定板；18、第三传输带；19、第二支撑架；20、旋转杆；21、第四传输带；22、固定盒；23、第二凹槽；24、齿轮；25、第三凹槽；26、移动板；27、第四凹槽；28、锯齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB板自动上板机，包括第一传输带1、转物架2、PCB板本体3、外壳4、固定支架5、第二传输带6、主支架7、孔洞8、第一螺纹杆9、电机10、第一凹槽11、第二螺纹杆12、从动轮13、皮带14、主动轮15、第一支撑架16、固定板17、第三传输带18、第二支撑架19、旋转杆20、第四传输带21、固定盒22、第二凹槽23、齿轮24、第三凹槽25、移动板26、第四凹槽27和锯齿28，第一传输带1的上端放置有转物架2，且转物架2内放置有PCB板本体3，第一传输带1的后端设置有外壳4，且外壳4内安装有固定支架5，外壳4内设置有第二传输带6，且第二传输带6上安装有主支架7，主支架7上开设有孔洞8，且孔洞8内设置有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的下端安装有电机10，第二传输带6上设置有第一凹槽11，且第一凹槽11的下端设置有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12上安装有从动轮13，且从动轮13通过皮带14和主动轮15相连接，第二螺纹杆12上安装有第一支撑架16，且第一支撑架16的上端固定有固定板17，第三传输带18设置在外壳4的后端，且第三传输带18的上端安装有第二支撑架19，第二支撑架19上安装有旋转杆20，第四传输带21设置在第一传输带1的上端，且第四传输带21的下端安装有固定盒22，固定盒22内设置有第二凹槽23，且第二凹槽23内设置有齿轮24，固定盒22的内部设置有第三凹槽25，且第三凹槽25内设置有移动板26，移动板26的下端设置有第四凹槽27，且第四凹槽27的顶端设置有锯齿28。

本例的固定支架5和第一螺纹杆9为轴承连接，且第一螺纹杆9和主支架7为螺纹连接，保证了第一螺纹杆9在旋转的时候不会对固定支架5造成影响，第一螺纹杆9在旋转的时候，能够将主支架7进行移动。

第二传输带6和固定支架5构成升降结构，且第二传输带6和固定板17构成滑动结构，保证了第二传输带6能够将放置有PCB板本体3的转物架2移动到第三传输带18和第四传输带21上，固定板17能够对第二传输带6上的转物架2进行固定。

主支架7和第二螺纹杆12为轴承连接，且第二螺纹杆12和第一支撑架16为螺纹连接，保证了第二螺纹杆12在旋转的时候，不会对主支架7造成影响，第二螺纹杆12能够将第一支撑架16进行移动。

旋转杆20和第二支撑架19为轴承连接，且第二支撑架19和第三传输带18为焊接连接，保证了第二支撑架19能够稳定安装的固定在第三传输带18上，能够保证旋转杆20能够在第二支撑架19上进行旋转。

移动板26和固定盒22构成滑动结构，且移动板26和齿轮24为啮合连接，保证了移动板26能够将转物架2内的PCB板本体3移动到旋转杆20上。

工作原理：在使用该PCB板自动上板机时，PCB板本体3放置在转物架2中，启动电机10，电机10带动第一传输带1进行旋转，第一传输带1将放置有PCB板本体3的转物架2传输到外壳4内的第二传输带6上，电机10带动第二传输带6将放置有PCB板本体3的转物架2移动到中间位置，电机10带动主动轮15进行旋转，主动轮15通过皮带14带动从动轮13进行旋转，从动轮13固定在第二螺纹杆12上，从动轮13带动第二螺纹杆12进行旋转，第二螺纹杆12和第一支撑架16为螺纹连接。

第一支撑架16的上端安装有固定板17，第二螺纹杆12进行旋转，使得第一支撑架16上的固定板17能够来回的滑动，固定板17安装在第二传输带6的上端，将电机10带动第二螺纹杆12进行旋转，使得第二传输带6上端固定板17能够将放置有PCB板本体3的转物架2固定在第二传输带6的中心位置，通过电机10带动第一螺纹杆9进行旋转，第一螺纹杆9和主支架7为螺纹连接，主支架7安装在第二传输带6上，第一螺纹杆9通过旋转使得第二传输带6进行上升到合适的高度，使得转物架2最顶端的PCB板本体3的下端能够和旋转杆20的上端相齐平。

第四传输带21的下端安装有固定盒22，固定盒22内设置有第二凹槽23和第三凹槽25，第二凹槽23和第三凹槽25内设置有齿轮24和移动板26，通过电机10带动齿轮24进行旋转，齿轮24和移动板26下端的锯齿28相啮合，齿轮24进行旋转时，使得移动板26在固定盒22内进行滑动，将齿轮24进行旋转，使得移动板26在来回滑动的过程中能够将转物架2上的PCB板本体3顶到旋转杆20上，旋转杆20固定在第二支撑架19上，第二支撑架19固定在第三传输带18上，旋转杆20和第二支撑架19为轴承连接，PCB板本体3移动到旋转杆20上，再从旋转杆20上移动到第三传输带18上，能够避免PCB板本体3直接移动到第三传输带18上时，因第三传输带18的转速过快而造成的磨损。

当转物架2内的PCB板本体3都运输到第三传输带18时，将第二传输带6通过第一螺纹杆9进行上升和第四传输带21齐平，通过旋转第二螺纹杆12使得固定板17在第二传输带6上滑动到第二传输带6的边部，放弃对转物架2的固定，将第二传输带6进行旋转，使得第二传输带6上的转物架2移动到第四传输带21上，第四传输带21通过电机10进行旋转，将第四传输带21上的转物架2移动到其他的地方，这就是该PCB板自动上板机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。