一种缠绕机的制作方法

本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种缠绕机。

背景技术：

目前，涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，是经纺丝和后处理制成的纤维，涤纶在前期需进行上油，以避免涤纶相互缠绕而影响后期加工和运输。

公告号为CN203794343U的中国实用新型公开了一种涤纶化纤缠绕机，包括机架，在机架上设有有色丝检测器和缠绕器，在缠绕器的近丝端处设有导丝器，所述导丝器包括固定板，在所述固定板上设有上导丝轮和下导丝轮，在上导丝轮和下导丝轮之间设有导丝头，所述导丝头上形成导丝孔，所述导丝孔的两端口形成弧形部，在所述导丝孔的四周形成环形油腔，所述环形油腔与导丝孔内壁上形成多个小油孔；所述上导丝轮通过轴承设置在固定板的固定杆上，所述上导丝轮为椭圆形，外圆周壁体上形成导丝槽；所述下导丝轮固定在固定板上，所述下导丝轮为圆形，外圆周壁体上形成导丝槽；本实用新型具有良好的导丝效果，提高工作效率。但由于涤纶丝呈缕状，涤纶丝经过导丝孔时，涤纶丝的中心难以接触到油，因此难以充分上油。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种缠绕机，能使涤纶丝充分上油。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种缠绕机，包括机架、转动设置在机架上的主辊、转动设置在机架上且位于主辊一侧的副辊，以及设置在机架上且与主辊、副辊连接的油箱，所述主辊与副辊表面均滚动连接有滚轮，所述滚轮的表面设置有刷毛，所述机架上设置有驱动涤纶丝依次绕过所述主辊与滚轮之间，以及副辊与滚轮之间的驱动件。

通过采用上述技术方案，涤纶丝依次经过主辊与滚轮之间、副辊与滚轮之间，以此将主辊、副辊上的油涂覆到涤纶丝上，且滚轮与主辊、副辊挤压时，将呈缕状的涤纶丝摊平，同时毛刷的设置避免损坏涤纶丝，并使涤纶丝与主辊、副辊充分接触，使涤纶丝充分上油。

本实用新型进一步设置为，所述主辊、副辊中部均设置成凸弧状。

通过采用上述技术方案，将主辊、副辊的中部设置成凸出的弧形状，当涤纶丝与凸弧状的表面接触时，涤纶丝的一部分向两侧滑移，以此将涤纶丝摊平在主辊、副辊上，使油均匀得涂覆在涤纶丝上。

本实用新型进一步设置为，所述主辊、副辊的两端设置成凹弧状。

通过采用上述技术方案，将主辊、副辊的两端设置成凹弧状，主辊、副辊在转动时带动油沿主辊、副辊表面流动，当主辊、副辊两侧的油的高度高于两者中部的高度时，油顺凹弧面流动并汇聚向主辊、副辊中部，以此使与涤纶丝接触的油增加，使涤纶丝充分浸油；同时主辊、副辊两侧对涤纶丝进行限位，避免涤纶丝滑离主辊、副辊。

本实用新型进一步设置为，所述主辊位于副辊的上方，所述主辊、副辊转动方向相反，所述涤纶丝绕过主辊与副辊之间。

通过采用上述技术方案，主辊、副辊转动方向相反，且涤纶丝绕过主辊与副辊之间，由于主辊、副辊均与油箱连接，主辊与副辊上涂有油，当涤纶丝绕过主辊与副辊之间，涤纶丝的两面分别经过主辊与副辊的涂覆，以此使涤纶丝充分上油。

本实用新型进一步设置为，所述油箱至少有两个，所述主辊、副辊均设置在油箱上方，所述主辊、副辊均浸在油箱的油内，且油箱内设置有填油机构。

通过采用上述技术方案，当主辊、副辊在转动时，主辊、副辊与油箱内的油接触，依靠油的吸附能力将油均匀得涂覆在主辊与副辊上，以此确保上油的进行。

本实用新型进一步设置为，所述填油机构包括与油箱相通的进油管，以及设置在进油管上的节流阀。

通过采用上述技术方案，进油管与油箱相通，节流阀设置在进油管上，由于主辊与副辊匀速转动，因此油的消耗速率基本不变，节流阀用于调节填油的速率，以此使主辊、副辊始终与油接触。

本实用新型进一步设置为，所述主辊、副辊上沿主辊的转动轴线方向开设凹槽。

通过采用上述技术方案，在主辊、副辊上开设凹槽，凹槽沿主辊转动轴线方向设置，以此使主辊、副辊在转动时带动更多的油，以此使涤纶丝充分浸油。

本实用新型进一步设置为，所述油箱靠涤纶丝的一侧设置有具有吸附性的吸块，所述吸块的一侧与副辊表面贴合，所述吸块的一侧延伸至油箱内。

通过采用上述技术方案，在油箱一侧设置吸块，吸块包括海绵，海绵具有较好的吸附性，从而吸附涤纶丝上多余的油，避免油滴落在机架上而造成浪费，且吸块的一侧延伸至油箱内，当海绵饱和后，油在自身重力下落入油箱内，从而提高油的利用率；同时减少后期的清理工作量。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、滚轮与主辊、副辊挤压时，将呈缕状的涤纶丝摊平，同时毛刷的设置避免损坏涤纶丝，并使涤纶丝与主辊、副辊充分接触，使涤纶丝充分上油；

2、涤纶丝绕过主辊与副辊之间时，涤纶丝的两面分别经过主辊与副辊表面，以此使涤纶丝充分上油；

3、通过吸块吸附涤纶丝上多余的油，避免油滴落在机架上而造成浪费，且吸块的一侧延伸至油箱内，当海绵饱和后，油在自身重力下落入油箱内，从而提高油的利用率；同时减少后期的清理工作量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图,主要展示驱动件。

附图标记：1、机架；11、主辊；111、凹槽；12、副辊；13、油箱；2、滚轮；21、刷毛；3、驱动件；31、电机；32、齿轮；4、填油机构；41、进油管；42、节流阀；43、吸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2所示，一种缠绕机，包括机架1、转动设置在机架1上的主辊11、转动设置在机架1上且位于主辊11上方的副辊12，以及设置在机架1上且与主辊11、副辊12连接的油箱13。主辊11、副辊12均呈圆柱体状，主辊11、副辊12均通过轴承与机架1转动连接，主辊11与副辊12表面均滚动连接有滚轮2，滚轮2表面的宽度大于涤纶丝摊平后的宽度。

油箱13有两个，且两个油箱13分别位于主辊11、副辊12的下方，主辊11、副辊12的一部分均浸在油箱13的油内，以此将油吸附在主辊11、副辊12表面上。涤纶丝依次经过主辊11与滚轮2之间、副辊12与滚轮2之间，以此将主辊11、副辊12表面上的油涂覆到涤纶丝上，同时滚轮2将涤纶丝摊平在主辊11、副辊12上，以使涤纶丝与主辊11、副辊12充分接触，使涤纶丝充分上油。滚轮2的表面均匀粘接固定有刷毛21，毛刷的设置用于避免滚轮2压坏涤纶丝，并使涤纶丝与主辊11、副辊12充分接触，使涤纶丝充分上油。

主辊11、副辊12上沿主辊11的转动轴线方向开设有多条凹槽111，凹槽111纵截面呈三角状，且沿主辊11、副辊12表面等角度间隔分布，凹槽111用于使主辊11、副辊12在转动时带动更多的油，以此使涤纶丝充分浸油。

如图2、图3所示，油箱13内设置有填油机构4，填油机构4包括与油箱13相通的进油管41，以及设置在进油管41上的节流阀42。节流阀42用于调节油的进量，由于主辊11与副辊12匀速转动，因此油的消耗速率基本不变，节流阀42用于调节填油的速率，以此使主辊11、副辊12始终与油接触。

机架1上设置有驱动涤纶丝依次绕过所述主辊11与滚轮2之间，以及副辊12与滚轮2之间的驱动件3，驱动件3包括与主辊11同轴固定的电机31，电机31通过齿轮32带动副辊12转动。

主辊11、副辊12转动方向相反，且涤纶丝绕过主辊11与副辊12之间。主辊11与副辊12上涂有油，当涤纶丝绕过主辊11与副辊12之间，涤纶丝的两面分别经过主辊11与副辊12的涂覆，以此使涤纶丝充分上油。

主辊11、副辊12中部均设置成凸弧状，且凸弧状的中部与滚轮2等宽。当涤纶丝与凸弧状的表面接触时，涤纶丝的一部分向两侧滑移，以此将涤纶丝摊平在主辊11、副辊12上，使油均匀得涂覆在涤纶丝上。

主辊11、副辊12的两端设置成凹弧状。当主辊11、副辊12两侧的油的高度高于两者中部的高度时，油顺凹弧面流动并汇聚向主辊11、副辊12中部，以此使与涤纶丝接触的油增加，使涤纶丝充分浸油；同时主辊11、副辊12两侧对涤纶丝进行限位，避免涤纶丝滑离主辊11、副辊12。

油箱13靠涤纶丝的一侧设置有具有吸附性的吸块43，吸块43呈长方体状，且吸块43的一侧与副辊12表面贴合，吸块43的一侧延伸至油箱13内。吸块43采用海绵，海绵具有较好的吸附性，从而吸附涤纶丝上多余的油，避免油滴落在机架1上而造成浪费。且吸块43的一侧延伸至油箱13内，当海绵饱和后，油在自身重力下落入油箱13内，从而提高油的利用率；同时减少后期的清理工作量。

本实施例在使用时，操作人员只需将涤纶丝依次穿过滚轮2与主辊11之间、主辊11与副辊12之间，以及滚轮2与副辊12之间，之后将涤纶丝输出。开启电机31，并开启节流阀42，使油缓慢注入油箱13内，使主辊11与副辊12转动并带动涤纶丝传输。涤纶丝经过主辊11与滚轮2之间时，涤纶丝的一侧充分浸油，之后涤纶丝经过主辊11与滚轮2之间，使涤纶丝的另一侧上油，以此使涤纶丝充分上油，便于下一步工序。

上述方案中，滚轮2与主辊11、副辊12挤压时，将呈缕状的涤纶丝摊平，同时毛刷的设置避免损坏涤纶丝，并使涤纶丝与主辊11、副辊12充分接触，使涤纶丝充分上油。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。