一种自动贴标机用传动装置的制作方法

本实用新型涉及标签粘贴技术领域，尤其涉及一种自动贴标机用传动装置。

背景技术：

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

现有的贴标机在进行贴标时，有些标纸由于放置时间较长，导致标签的粘性降低，从而使得标签无法很好的粘贴在包装箱的表面，为此我们提出了一种自动贴标机用传动装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动贴标机用传动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动贴标机用传动装置，包括两个沿竖直方向设置的支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧焊接有两个安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧沿其长度方向阵列设置有多个导料辊，所述支撑板的顶部焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底部一侧焊接有沿竖直方向设置的两个第一安装杆，两个所述第一安装杆相互靠近的一侧的底部均螺纹套接有螺杆，两个所述螺杆相互靠近的一端活动套接有水平设置的第一转轴，所述第一转轴的外圈活动套接有放料卷，所述顶板的底部远离第一安装杆的一侧焊接有第二安装杆，所述第二安装杆的底端焊接有水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端焊接有第二转轴，所述第二转轴的外圈活动套接有收料卷，所述放料卷和收料卷相互靠近的一侧设有与顶板的底部连接的两个导料装置，两个所述导料装置相互靠近的一侧设有与顶板的底部连接的第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴末端焊接有压板，所述第一推杆电机的两侧焊接有安装箱，所述安装箱的内部设置有传热装置。

优选的，所述导料装置包括沿竖直方向设置的两个第二推杆电机和滚筒，所述第二推杆电机的顶端与顶板焊接，两个所述第二推杆电机的输出轴末端均焊接有圆环，所述圆环的内部活动套接有滚筒。

优选的，所述传热装置包括两个支撑杆、第二驱动电机、扇叶和电热丝，两个所述支撑杆相互远离的一端与安装箱的内壁焊接，两个所述支撑杆相互靠近的一端焊接有输出轴朝下的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定套接有扇叶，所述扇叶的下方设有与安装箱的内壁连接的电热丝。

优选的，所述安装箱的顶部箱壁开设有进气孔，所述安装箱的底部箱壁开设有出气孔，且出气孔的内壁焊接有出气罩。

优选的，所述支撑板的内部开设有固定孔，所述支撑板的底部两侧通过螺栓连接有万向轮。

优选的，所述第一推杆电机与顶板也通过螺栓连接，所述第二转轴远离第一驱动电机的一端螺纹套接有挡板。

优选的，所述第一转轴的两端均开设有凹槽，所述凹槽的内部活动套接有轴承，且轴承的内圈与螺杆焊接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装支撑板、导料辊、第二推杆电机、滚筒、放料卷、收料卷和第一驱动电机等结构，其中放料卷和收料卷之间缠绕有标纸，第一驱动电机带动收料卷转动从而带动标纸移动，而第二推杆电机和滚筒则使标纸到包装箱的距离恒定，从而方便对不同大小的包装进行贴标；

2、本实用新型通过安装第一推杆电机、压板、第二驱动电机、扇叶、电热丝和出气罩等结构，其中第二驱动电机带动扇叶转动，扇叶转动则将电热丝产生的热空气吹出安装箱，热风从出气罩吹出从而对标纸进行加热，这样便于标纸上的胶水软化，提高标纸的粘性，从而提高贴标质量的稳定性；

综上所述，该装置结构简单，设计新颖，不仅可以提高贴标质量的稳定性，而且对不同大小的包装都可以很好的贴标，提高装置的适用性，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动贴标机用传动装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动贴标机用传动装置的支撑板正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动贴标机用传动装置的安装板和导料辊正视结构示意图。

图中：1支撑板、2安装板、3导料辊、4固定孔、5顶板、6第一安装杆、7第一转轴、8放料卷、9第二安装杆、10第一驱动电机、11收料卷、12第二推杆电机、13滚筒、14第一推杆电机、15压板、16安装箱、17电热丝、18出气罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动贴标机用传动装置，包括两个沿竖直方向设置的支撑板1，两个支撑板1相互靠近的一侧焊接有两个安装板2，两个安装板2相互靠近的一侧沿其长度方向阵列设置有多个导料辊3，支撑板1的顶部焊接有水平设置的顶板5，顶板5的底部一侧焊接有沿竖直方向设置的两个第一安装杆6，两个第一安装杆6相互靠近的一侧的底部均螺纹套接有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端活动套接有水平设置的第一转轴7，第一转轴7的外圈活动套接有放料卷8，顶板5的底部远离第一安装杆6的一侧焊接有第二安装杆9，第二安装杆9的底端焊接有水平设置的第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴末端焊接有第二转轴，第二转轴的外圈活动套接有收料卷11，放料卷8和收料卷11相互靠近的一侧设有与顶板5的底部连接的两个导料装置，两个导料装置相互靠近的一侧设有与顶板5的底部连接的第一推杆电机14，第一推杆电机14的输出轴末端焊接有压板15，第一推杆电机14的两侧焊接有安装箱16，安装箱16的内部设置有传热装置。

导料装置包括沿竖直方向设置的两个第二推杆电机12和滚筒13，第二推杆电机12的顶端与顶板5焊接，两个第二推杆电机12的输出轴末端均焊接有圆环，圆环的内部活动套接有滚筒13，传热装置包括两个支撑杆、第二驱动电机、扇叶和电热丝17，两个支撑杆相互远离的一端与安装箱16的内壁焊接，两个支撑杆相互靠近的一端焊接有输出轴朝下的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴末端固定套接有扇叶，扇叶的下方设有与安装箱16的内壁连接的电热丝17，安装箱16的顶部箱壁开设有进气孔，安装箱16的底部箱壁开设有出气孔，且出气孔的内壁焊接有出气罩18，支撑板1的内部开设有固定孔4，支撑板1的底部两侧通过螺栓连接有万向轮，第一推杆电机14与顶板5也通过螺栓连接，第二转轴远离第一驱动电机10的一端螺纹套接有挡板，第一转轴7的两端均开设有凹槽，凹槽的内部活动套接有轴承，且轴承的内圈与螺杆焊接。

本实施例中，首先，放料卷8和收料卷11之间缠绕有标纸，第一驱动电机10带动收料卷11转动从而带动标纸移动，而第二推杆电机12带动滚筒13移动，使得滚筒13与包装箱之间保持合适的距离，从而使标纸到包装箱的距离确定，这样就方便对不同大小的包装进行贴标，第二驱动电机带动扇叶转动，扇叶转动则将电热丝17产生的热空气吹出安装箱16，热风从出气罩18吹出从而对标纸进行加热，这样便于标纸上的胶水软化，提高标纸的粘性，从而提高贴标质量的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。