一种燃气监测仪生产装配设备的制作方法

本实用新型涉及定量进料设备技术领域，尤其涉及一种燃气监测仪生产装配设备。

背景技术：

燃气遇火易燃烧甚至爆炸，容易造成生命财产的损失，而作为检测燃气是否泄漏的燃气检测仪的使用便非常广泛。在生产燃气检测仪的过程中，需要向燃气检测仪的壳体内定量填充填料，填料填入量的准确度，会直接影响到燃气检测仪的检测精度和使用寿命。现有技术中，其他领域出现过一些定量给料的设备，但存在一些显而易见的问题，比如设备过于庞大、精度差、效率低下等，都不适用于燃气检测仪定量填充填料的要求，亟待改进。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种燃气监测仪生产装配设备

本实用新型提出的一种燃气监测仪生产装配设备，包括支撑架、料筒、定量进料盘、转盘和动力单元；其中：

料筒安装在支撑架上，料筒底部设有X个呈圆周分布的进料嘴，其中X为大于2的正整数；

定量进料盘位于料筒下方并安装在支撑架上，定量进料盘上设有X/2个用于盛放奇数个物料的第一定量通孔和X/2个用于盛放偶数个物料的第二定量通孔，X/2个第一定量通孔和X/2个第二定量通孔呈圆周分布，X/2个第一定量通孔和X/2个第二定量通孔与X个进料嘴一一对应设置；

转盘位于定量进料盘下方并通过转轴与定量进料盘转动连接，转盘上设有可与第一定量通孔、第二定量通孔对应的进料孔；

动力单元与转盘连接用于驱动转盘转动。

优选的，X/2个第一定量通孔内的物料数各不相同，X/2个第二定量通孔内的物料数各不相同。

优选的，第一定量通孔的直径从靠近料筒一端向远离料筒一端逐渐减小。

优选的，第二定量通孔的直径从靠近料筒一端向远离料筒一端逐渐减小。

优选的，动力单元包括多个齿轮和多个驱动机构，多个齿轮设置在转盘四周，转盘外周设有与齿轮啮合的锯齿，多个驱动机构分别与多个齿轮连接并分别驱动多个齿轮转动。

优选的，任意相邻两个第一定量通孔之间均设有一个第二定量通孔。

本实用新型提出的一种燃气监测仪生产装配设备，料筒底部设有X个进料嘴，定量进料盘上设有X/2个第一定量通孔和X/2个第二定量通孔，X/2个第一定量通孔和X/2个第二定量通孔与X个进料嘴一一对应设置，转盘上设有可与第一定量通孔、第二定量通孔对应的进料孔，当一次需要添加的物料数为Y时，选定目标第一定量通孔、第二定量通孔，动力单元驱动转盘转动，使得进料孔与目标第一定量通孔、第二定量通孔对应，使得第一定量通孔、第二定量通孔内的物料落入进料孔内，当进料孔的物料数与目标物料数Y相同时，当进料孔转动至卸料工位时进行卸料。本实用新型能够实现准确定量进料，第一定量通孔、第二定量通孔内的物料数可以根据实际需要进行设定，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种燃气监测仪生产装配设备的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提出一种燃气监测仪生产装配设备，包括支撑架1、料筒2、定量进料盘3、转盘4、动力单元和控制器；其中：

料筒2安装在支撑架1上，料筒2底部设有X个呈圆周分布的进料嘴5，进料嘴5内均设有第一电磁阀，其中X为大于2的正整数。

定量进料盘3位于料筒2下方并安装在支撑架1上，定量进料盘3上设有X/2个用于盛放奇数个物料的第一定量通孔6和X/2个用于盛放偶数个物料的第二定量通孔7，第一定量通孔6的直径从靠近料筒2一端向远离料筒2一端逐渐减小，第二定量通孔7的直径从靠近料筒2一端向远离料筒2一端逐渐减小，X/2个第一定量通孔6和X/2个第二定量通孔7呈圆周分布且任意相邻两个第一定量通孔6之间均设有一个第二定量通孔7，X/2个第一定量通孔6和X/2个第二定量通孔7与X个进料嘴5一一对应设置，X/2个第一定量通孔6内的物料数各不相同，X/2个第二定量通孔7内的物料数各不相同，第一定量通孔6底部设有第二电磁阀且第一定量通孔6内设有第一数量传感器，第二定量通孔7底部设有第三电磁阀且第二定量通孔7内设有第二数量传感器。

转盘4位于定量进料盘3下方并通过转轴10与定量进料盘3转动连接，转盘4上设有可与第一定量通孔6、第二定量通孔7对应的进料孔8，进料孔8底部设有第四电磁阀，进料孔8内设有第三数量传感器。

动力单元与转盘4连接用于驱动转盘4转动。动力单元包括多个齿轮9和多个驱动机构，多个齿轮9设置在转盘4四周，转盘4外周设有与齿轮9啮合的锯齿，多个驱动机构分别与多个齿轮9连接并分别驱动多个齿轮9转动。

控制机构预设X/2个第一定量通孔6内的物料数分别为n1、n2、、、nx/2，n1、n2、、、nx/2均为奇数，控制机构预设X/2个第二定量通孔7内的物料数分别为m1、m2、、、mx/2，m1、m2、、、mx/2均为偶数，控制机构与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第一数量传感器、第二数量传感器、第三数量传感器、动力单元连接，控制机构控制第一电磁阀打开，通过进料嘴5向第一定量通孔6、第二定量通孔7内加入物料，控制机构根据各第一数量传感器、各第二数量传感器分别获取各第一定量通孔6、各第二定量通孔7内加入的物料数，且当第一定量通孔6或第二定量通孔7内加入的物料数达到控制机构预定值nz或mz时，控制器控制与该第一定量通孔6或第二定量通孔7对应的进料嘴5的第一电磁阀关闭，其中1≤z≤X/2；控制机构预设目标物料总数Y，Y＝a1*n1+a2*n2、、、+ax/2*nx/2+b1*m1+b2*m2、、、+bx/2*mx/2，，其中a1、a2、、、ax/2、b1、b2、、、bx/2取值为0或1，且当a1、a2、、、ax/2、b1、b2、、、或bx/2取值为1时，控制机构将对应的第一定量通孔6、第二定量通孔7标记为目标第一定量通孔6、目标第二定量通孔7，控制机构控制动力单元驱动转盘4转动使得进料孔8与目标第一定量通孔6、目标第二定量通孔7一一对应，且当进料孔8与目标第一定量通孔6或目标第二定量通孔7对应时，控制机构控制第二电磁阀或第三电磁阀打开使得目标第一定量通孔6或目标第二定量通孔7内的物料落入进料孔8内，控制机构根据第三数量传感器获取进料孔8内的物料数，当进料孔8内的物料数与目标物料总数相同时，驱动单元驱动转盘4转动带动进料孔8转动至卸料位置时，控制机构控制第四电磁阀打开进行卸料；卸料后进入下一个循环。

本实用新型料筒2底部设有X个进料嘴5，定量进料盘3上设有X/2个第一定量通孔6和X/2个第二定量通孔7，X/2个第一定量通孔6和X/2个第二定量通孔7与X个进料嘴5一一对应设置，转盘4上设有可与第一定量通孔6、第二定量通孔7对应的进料孔8，当一次需要添加的物料数为Y时，选定目标第一定量通孔6、第二定量通孔7，动力单元驱动转盘4转动，使得进料孔8与目标第一定量通孔6、第二定量通孔7对应，使得第一定量通孔6、第二定量通孔7内的物料落入进料孔8内，当进料孔8的物料数与目标物料数Y相同时，当进料孔8转动至卸料工位时进行卸料。本实用新型能够实现准确定量进料，第一定量通孔6、第二定量通孔7内的物料数可以根据实际需要进行设定，有效提高工作效率。第一定量通孔6的直径从靠近料筒2一端向远离料筒2一端逐渐减小，第二定量通孔7的直径从靠近料筒2一端向远离料筒2一端逐渐减小，确保物料能够完全进入第一定量通孔6、第二定量通孔7内，避免物料在加料过程中洒出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。