一种包装箱的制作方法

本实用新型涉及物体包装技术领域，具体而言，涉及一种包装箱。

背景技术：

包装箱是一种常见的装纳物品的装置，发明人在使用的过程中发现现有的包装箱多为一体成型或者需要复杂的组装，需要浪费大量人力物力，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型实施例旨在解决现有技术中存在的问题。为此，本实用新型实施例目的在于提供一种包装箱，该包装箱具备可拆卸的功能，并且结构简单，易于操作且成本低。

本实用新型实施例的目的是通过以下技术方案实现的：

根据本实用新型实施例的包装箱，包括底盘、至少三个支撑柱和至少三面护板；每个所述支撑柱的第一端均与所述底盘可拆卸连接，每个所述支撑柱的第二端均朝向远离所述底盘的方向延伸，所述至少三个支撑柱中的相邻两个所述支撑柱间隔设置，所述至少三个支撑柱中的每个所述支撑柱的轴线的连线不在同一平面，相邻两个所述支撑柱之间可拆卸连接一面所述护板，所述至少三面护板围合成箱体。

底盘用于承载支撑柱、护板以及货物。相较于护板直接与护板连接，通过采用支撑柱支撑护板提高了连接强度。采用设置护板连接支撑柱的方式，达到了连接相邻的支撑柱并围合成箱体的目的。通过将支撑柱与护板设置成可拆卸连接的形式，工作人员可以根据需要拆卸或者组装成箱体，并且由于支撑柱的存在，在组装成箱体后，支撑柱支撑护板使得该箱体具有一定的强度，不容易损坏。本实用新型实施例所提供的包装箱能够自由地进行拆卸或者组装，且结构简单操作方便。

作为本实用新型实施例的一种可选技术方案，所述至少三面护板中的每面所述护板的左端和右端均设置有第一配合部，所述至少三个支撑柱中的每个所述支撑柱均设置有第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合部可拆卸配合。

采用在每面护板设置第一配合部以及在每个支撑柱设置第二配合部的方式，使得支撑柱与护板通过第一配合部和第一配合部配合的方式实现可拆卸连接，相较于现有的没有支撑柱而是护板直接与护板连接的形式，支撑柱提高了连接强度，利用第一配合部和第二配合部进行配合继而完成组装更为快速便利。

作为本实用新型实施例的一种可选技术方案，所述第一配合部为第一限位槽，所述第二配合部为与所述第一限位槽对应的第一限位凸起，所述第一限位凸起与所述第一限位槽可拆卸配合。

采用在护板上设置第一限位槽和在支撑柱上设置第一限位凸起，使支撑柱与护板通过第一限位槽和第一限位凸起配合的方式实现可拆卸连接，第一限位槽和第一限位凸起结构简单，在组装或者拆卸时将第一限位凸起脱离第一限位槽即可达到目的，拆卸和组装更加方便。

作为本实用新型实施例的一种可选技术方案，所述包装箱还包括第一连接件，所述支撑柱与所述护板通过所述第一连接件可拆卸连接。

通过第一连接件使得支撑柱与护板可拆卸连接，第一连接件能够防止护板因为货物过重或者受到外力时脱离支撑柱，使护板与支撑柱一直处于连接的状态，因而有效提高支撑柱与护板之间的连接强度。

作为本实用新型实施例的一种可选技术方案，每个所述支撑柱的高度为每面所述护板高度的整数倍。

通过支撑柱的高度与护板高度相对应，提高一定高度就需要对应数量的支撑柱以及对应数量的护板，一方面在组装好后支撑柱不会凸出或者护板没有完全组装牢固，另一方面也方便使用人员根据需要准备相应数量的支撑柱和护板进行操作。

作为本实用新型实施例的一种可选技术方案，每面所述护板的顶端均设置有第三配合部，每面所述护板的底端均设置有第四配合部，一面所述护板的所述第三配合部与相邻的所述护板的所述第四配合部可拆卸配合使两面所述护板叠放。

通过在护板的顶端设置第三配合部和在护板的底端设置第四配合部，使得组装相邻两面护板的操作更为简便，提高拆卸和组装的效率，另外，使用人员可根据需要通过增加护板来提高箱体的高度及容纳空间。第三配合部和第四配合部配合还能提高护板与护板的连接强度，避免因为外力或者货物过重导致护板与护板脱离。

作为本实用新型实施例的一种可选技术方案，所述第三配合部为第二限位槽，所述第四配合部为与所述第二限位槽对应的第二限位凸起，所述第二限位凸起与所述第二限位槽可拆卸配合。

通过设置第二限位槽和第二限位凸起，实现相邻两面护板的可拆卸连接，使用人员在增加或者减少护板时，只需要将第二限位凸起脱离第二限位槽即可达到目的，提高了拆卸和组装的效率。

作为本实用新型实施例的一种可选技术方案，所述包装箱还包括第二连接件，所述第二连接件可拆卸连接相邻的两面所述护板使两面所述护板叠放。

相邻两面护板通过第二连接件实现可拆卸连接，这种连接方式可以有效提高护板与护板之间的连接强度，并且在拆卸或者组装时控制第二连接件即可达到目的，操作简便。

作为本实用新型实施例的一种可选技术方案，所述至少三个支撑柱为四个，所述至少三面护板为四个，四个所述支撑柱在所述底盘上的投影的中心点的连线形成矩形结构，每个所述支撑柱的轴线与所述底盘垂直，四面所述护板围合成所述箱体。

一方面，采用垂直设置支撑柱的方式不需要人控制支撑柱倾斜设置，更方便组装支撑柱和护板。另一方面，在组装成箱体之后，该种结构的箱体的护板与支撑柱之间连接更牢固一些，整体结构就更稳定，并且方形结构也有利于和其他方形箱体进行堆放储存，再者，该种箱体拆卸时垂直取出支撑柱和护板即可完成拆卸，操作更简便。

作为本实用新型实施例的一种可选技术方案，所述包装箱还包括顶盖，所述顶盖盖设于所述支撑柱的远离所述底盘的一端。

通过设置顶盖，在组装好箱体之后可以盖装封闭整个箱体存放物品，也可以将顶盖拆卸下来放入物品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本实用新型的保护范围。

图1为本实施例其中一个实施方式提供的支撑柱在第一视角下的结构示意图；

图2为本实施例其中一个实施方式提供的支撑柱在第一视角下的具体结构示意图；

图3为本实施例其中一个实施方式提供的支撑柱的整体结构示意图；

图4为本实施例其中一个实施方式提供的护板的整体结构示意图；

图5为本实施例其中一个实施方式提供的护板在第一视角下的结构示意图；

图6为本实施例其中一个实施方式提供的护板与支撑柱在第一视角下的连接结构示意图；

图7为本实施例其中一个实施方式提供的护板与支撑柱的连接结构的剖视图；

图8为本实施例另一个实施方式提供的护板与支撑柱的一种连接结构示意图；

图9为本实施例另一个实施方式提供的护板与支撑柱的具体连接结构示意图；

图10为本实施例第一个实施方式提供的护板结构示意图；

图11为本实施例第一个实施方式提供的护板与护板的连接结构示意图；

图12为本实施例第二个实施方式提供的护板与护板的连接结构示意图；

图13为本实施例第三个实施方式提供的护板与护板的连接结构示意图；

图14为本实施例一种实施方式提供的护板在第二视角下的结构示意图；

图15为本实施例一种实施方式提供的横隔板的结构示意图；

图16为本实施例另一种实施方式提供的护板在第二视角下的结构示意图；

图17为本实施例另一种实施方式提供的竖隔板的结构示意图；

图18为本实施例一种实施方式提供的护板的结构示意图；

图19为本实施例一种实施方式提供的支撑柱结构示意图；

图20为本实施例一种实施方式提供的底盘的结构示意图；

图21为本实施例一种实施方式提供的包装箱的结构示意图；

图22为本实施例一种实施方式提供的包装箱的剖视图；

图23为本实施例另一种实施方式提供的包装箱的结构示意图。

图标：10－包装箱；100－底盘；110－第五限位槽；120－第六限位槽；200－护板；210－第一配合部；211－第一限位槽；220－第三配合部；221－第二限位凸起；230－第四配合部；231－第二限位槽；240－锁紧孔；250－第三限位槽；260－第四限位槽；300－支撑柱；310－第二配合部；311－第一限位凸起；320－连接孔； 330－第五限位凸起；400－第一连接件；410－连接扣；500－第二连接件；510－锁紧扣；520－连接螺栓；600－顶盖；700－隔板；710－横隔板；711－第三限位凸起；720－竖隔板；721－第四限位凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例1

本实施例提供一种包装箱10，其具体结构和功能如下文阐述：

本实施例提供的包装箱10包括底盘100、护板200、支撑柱300、顶盖 600和隔板700。每个支撑柱300的第一端均与底盘100可拆卸连接，可拆卸连接方便使用人员根据需要对包装箱10进行拆卸或者组装。每个支撑柱 300的第二端均朝向远离底盘100的方向延伸，至少三个支撑柱300中的相邻两个支撑柱300间隔设置，间隔设置是为了能够保证围合成箱体，并且能够对护板200起到支撑的作用，相较于现有技术的可拆卸连接包装箱10 的强度更高。至少三个支撑柱300中的每个支撑柱300的轴线的连线不在同一平面，相邻两个支撑柱300之间可拆卸连接一面护板200，至少三面护板 200围合成箱体。该包装箱10具有可拆卸的功能，结构简单、易于操作。顶盖600用于盖装箱体。隔板700用于分隔箱体内部空间。

图1－图3为本实施例其中一个实施方式提供的支撑柱的结构示意图；图4－图5为本实施例其中一个实施方式提供的护板的结构示意图；图6－图7 为本实施例其中一个实施方式提供的护板与支撑柱的连接结构示意图。请参阅图1－图7。在本实施例中，至少三面护板200中的每面护板200的左端和右端均设置有第一配合部210，至少三个支撑柱300中的每个支撑柱300 均设置有第二配合部310，第一配合部210与第二配合部310可拆卸配合。

进一步地，支撑柱300主要起到了支撑护板200的作用，而护板200设置于相邻两个支撑柱300之间且需要至少三面护板200围合成箱体，所以护板200与支撑柱300可拆卸连接即可达到整个箱体可拆卸的目的。

进一步地，通过在护板200的左端和右端均设置第一配合部210，在支撑柱300上设置第二配合部310，使第一配合部210与第二配合部310配合继而达到护板200与支撑柱300可拆卸连接的目的，不需要新增其他的部件，同时在使用人员拆卸或者组装箱体时不需要复杂的步骤，间接地提高了拆装该包装箱10的效率。

需要注意的是，此处的护板200的左端和右端是指护板200与支撑柱 300可拆卸连接的两个端部，后文所指护板200的左端和右端均为上述含义。

在上述实施例的一种实施方式中，第一配合部210为第一限位槽211，每面护板200的左端和右端均设置有第一限位槽211，第二配合部310为与第一限位槽211对应的第一限位凸起311，每个支撑柱300均设置有第一限位凸起311，第一限位凸起311与第一限位槽211可拆卸配合。

在上述实施方式中，第一限位槽211与第一限位凸起311的结构对应，在连接护板200与支撑柱300时，将护板200的左端和右端的第一限位凸起 311均插入到第一限位槽211中，第一限位槽211便可限制第一限位凸起311 的移动，继而限制护板200相对于支撑柱300的移动。在拆卸时，将第一限位凸起311脱离第一限位槽211，即可实现拆卸的目的，增强护板200与支撑柱300连接强度的同时提高了拆装的效率。

进一步地，第一限位槽211与第一限位凸起311间隙配合，可以使得护板200更好地被组装和拆卸，也可以减少第一限位凸起311和第一限位槽 211之间由于拆卸、组装或者承重时发生碰撞所产生的磨损，间接提高护板 200和支撑柱300的使用寿命。

图8－图9为本实施例另一个实施方式提供的护板与支撑柱的连接结构示意图，请继续参阅图8－图9。在本实施例中，包装箱10还包括第一连接件 400，支撑柱300与护板200通过第一连接件400可拆卸连接。

通过新增的第一连接件400连接支撑柱300与护板200，不用改变护板 200与支撑柱300原有的结构，组装时将第一连接件400连接护板200与支撑柱300即可完成连接并锁紧；拆卸时，打开锁紧即可。操作简便，加快了拆卸和组装的速度，并且能够有效地提高了护板200与支撑柱300之间的连接强度。

在上述实施例的一种实施方式中，第一连接件400为连接扣410，连接扣410的一端固定在护板200，在支撑柱300上设置连接孔320，连接扣410 的远离护板200的一端插入连接孔320内且与连接孔320配合。

这种连接方式在拆卸或者组装时只需要使用人员将连接扣410的远离护板200的一端取出或者插入连接孔320就能够完成，更有利于拆卸和组装。而且连接扣410和连接孔320配合时具有一定拉力和摩擦力，有效提高了护板200与支撑柱300的连接强度。

在本实施例中，每个支撑柱300的高度为每面护板200高度的整数倍。

通过支撑柱300的高度与护板200高度相对应，提高一定高度就需要对应数量的支撑柱300以及对应数量的护板200，一方面在组装好后支撑柱300 不会凸出或者护板200没有完全组装牢固，另一方面也方便使用人员根据需要准备相应数量的支撑柱300和护板200进行操作。

在上述实施例中的一种实施方式中，支撑柱300的高度为每面护板200 高度的两倍，即相邻两个支撑柱300之间可拆卸连接两面护板200且两面护板200叠放。当需要增加箱体的总高度时，例如在原有四个支撑柱300的基础上增加四个支撑柱300，新增的四个支撑柱300中的每个支撑柱300与原有的支撑柱300的第二端连接，同时相应增加了八面护板200，新增的两个相邻支撑柱300之间可拆卸连接两面新增的护板200。

通过使支撑柱300与护板200的高度相对应，可以解决现有技术的包装箱无法增加或者降低箱体高度的问题，并且解决这种问题的方式是通过拆卸护板200和支撑柱300来实现的，操作简便快速。

图10－11为本实施例第一个实施方式提供的护板结构以及护板与护板的连接结构示意图，请继续参阅图10－11。在本实施例中，每面护板200的底端均设置有第三配合部220，每面护板200的顶端均设置有第四配合部230，第三配合部220与第四配合部230可拆卸配合使两面护板200叠放。

护板200与护板200之间通过第三配合部220和第四配合部230配合的形式实现叠放，可以增加箱体的总体高度，提高箱体的内部空间。在组装或者拆卸时，使用人员只需要将第三配合部220和第四配合部230配合或者拆卸，即可完成目的；并且第三配合部220与第四配合部230配合，第三配合部220和第四配合部230能够互相限制对方的移动，从而能够提高两面护板200的连接强度。

在上述实施例中的一种实施方式中，第三配合部220为第二限位凸起 221，第四配合部230为与第二限位凸起221对应的第二限位槽231，第二限位凸起221与第二限位槽231可拆卸配合。

第二限位凸起221和第二限位槽231结构简单便与生产，使用人员分离第二限位凸起221和第二限位槽231即可完成拆卸；将第二限位凸起221插入第二限位槽231即可完成组装，提高拆卸和组装的效率；凹槽和凸起配合能够互相限制对方的移动，从而提高连接强度。

图12为本实施例第二个实施方式提供的护板与护板的连接结构示意图；图13为本实施例第三个实施方式提供的护板与护板的连接结构示意图，请继续参阅图12和图13。在本实施例中，包装箱10还包括第二连接件500，第二连接件500可拆卸连接两面护板200使两面护板200叠放。

新增了第二连接件500，相较于只通过护板200与支撑柱300连接，第二连接件500限制了两面护板200之间的相对位移，能够明显增加护板200 与护板200之间的连接强度，并且连接件的形式有利于使用人员进行拆卸和组装等操作。

在上述实施例的一种实施方式中，第二连接件500为锁紧扣510，每面护板200上设置有锁紧扣510和锁紧孔240，一面护板200的锁紧扣510插入到另一面护板200的锁紧孔240内，即可完成组装；拆卸时，将位于锁紧孔240内的锁紧扣510取出，即可完成目的，两者配合的方式在拆卸和组装箱体时方便使用人员操作。采用锁紧扣510和锁紧孔240可拆卸连接的方式，锁紧扣510和锁紧孔240配合时有一定的锁紧力，能够提高两面护板200的连接强度。

在另一种实施方式中，第二连接件500为连接螺栓520，每面护板200 上开设有锁紧孔240，利用连接螺栓520和锁紧孔240将两面护板200可拆卸连接，连接螺栓520可以防止承重过大时两面护板200之间发生位移，进一步提高连接强度。并且连接螺栓520强度高，不容易损坏，延长了整个箱体的使用寿命。

图14－图15为本实施例一种实施方式提供的护板和横隔板的结构示意图；图16－图17为本实施例另一种实施方式提供的护板和竖隔板的结构示意图，请继续参阅图14－图15和图16－图17。在本实施例中，隔板700设置于箱体内部用于将箱体内部分隔。

在一种可能的实施方式中，隔板700包括横隔板710和竖隔板720，横隔板710用于分隔箱体内部竖直方向上的空间，竖隔板720用于分隔箱体内部横向或者纵向上的空间。

进一步地，横隔板710可以包括多个，竖隔板720可以包括多个，从而将箱体内部的空间分隔成多个较小的空间。

在一种可能的实施方式中，护板200的位于箱体内部的一面设置有第三限位槽250和第四限位槽260，横隔板710的两端设置有第三限位凸起711，竖隔板720的两端设置有第四限位凸起721，第三限位凸起711和第三限位槽250配合实现横隔板710与护板200可拆卸连接，第四限位凸起721和第四限位槽260配合实现竖隔板720与护板200可拆卸连接。

在拆卸和组装箱体时，使用人员可根据需要拆卸或者组装横隔板710 和竖隔板720达到相应的功能。

需要说明的是，本实施例的“竖直方向”是指支撑柱300的第二端延伸的方向，“横向”是指沿护板200的左端到护板200的右端的方向，“纵向”护板200的厚度方向。

在本实施例中，顶盖600盖设于支撑柱300的远离底盘100的一端，本实施例中的顶盖600旨在说明顶盖600用于盖装箱体，对于顶盖600与箱体之间的连接关系不作限定，顶盖600可以与箱体可拆卸连接，也可以是与箱体接触作为封闭箱体的部件。

图18－图20为本实施例一种实施方式提供的护板、支撑柱和底盘的结构示意图，请继续参阅图18－图20。在本实施例中，底盘100用于承载货物以及可拆卸连接在底盘100上的护板200和支撑柱300。

在一种可能的实施方式中，为了方便组装支撑柱300和护板200以及组装于底盘100上之后不会发生位移，在底盘100上开设有与第二限位凸起 221对应的第五限位槽110和第六限位槽120，在支撑柱300的第一端设置与第六限位槽120对应的第五限位凸起330，第五限位槽110和第二限位凸起221配合，第六限位槽120和第五限位凸起330配合。

详细的，组装时，将第五限位槽110和第二限位凸起221配合即可完成护板200与底盘100的可拆卸连接，将第六限位槽120和第五限位凸起330 配合即可完成支撑柱300和底盘100的可拆卸连接；拆卸时，将第二限位凸起221脱离第五限位槽110，将第五限位凸起330脱离第六限位槽120，即可完成护板200、支撑柱300和底盘100的拆卸工作。

进一步地，为了使支撑柱300和护板200组装在底盘100上之后，受到外力或者承重过大时不会脱离底盘100，在底盘100上设置用于锁紧支撑柱 300和护板200的锁紧件。

图21－图22为本实施例一种实施方式提供的包装箱的结构示意图；图 23为本实施例另一种实施方式提供的包装箱的结构示意图，请参阅图21－图 23。在本实施例中，至少三个支撑柱300为四个，至少三面护板200为四个，四个支撑柱300的第二端均朝向远离底盘100的方向延伸，每个支撑柱300 的轴线的连线不在同一平面，相邻两个支撑柱300间隔相同，至少三个支撑柱300中的每个支撑柱300的轴线均垂直于底盘100，四面护板200围合成箱体。

将箱体设置成方形结构，承重性能和牢固性都较好，并且在多个包装箱10堆放时，方形结构能够节省空间。

本实施例所指的垂直是指在理想状态下支撑柱300的轴线与底盘100 所在平面的夹角为90度。

在另一种实施方式中，至少三个支撑柱300为三个，至少三面护板200 为三个，三个支撑柱300的第二端均朝向远离底盘100的方向延伸，每个支撑柱300的轴线的连线不在同一平面，相邻两个支撑柱300间隔相同，每个支撑柱300的轴线均垂直于底盘100，三面护板200围合成箱体。

将箱体设置成三角形的结构，承重性能和牢固性都较好，并且在多个包装箱10堆放时，三角形结构能够节省空间。

需要说明的是，本实施例旨在说明该包装箱10的常见结构，对于支撑柱300和护板200的数量不作限定，支撑柱300和护板200的数量还可以是五个，六个等；对于支撑柱300的轴线与底盘100所在平面的夹角不作限定，夹角还可以是30度，60度等。

本实施例提供的包装箱10，使用人员可以根据需要对护板200或者支撑柱300自由地拆卸或者组装，一方面可以在需要装纳物品时，简便快速地组装成箱体，另一方面在不需要装纳时可以简便快速地拆卸成零部件节省空间。而且可拆卸的护板200和支撑柱300以及设置在箱体内部的隔板 700，使得使用人员能改变护板200、支撑柱300和隔板700的数量继而改变包装箱10的结构和内部空间，提高包装箱10的实用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。