分离式纱线筒、纱线放线机构及织布机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种分离式纱线筒、纱线放线机构及织布机。

背景技术：

利用纱线制作布毡，一般先将纱线缠绕在纱线筒上；缠绕有纱线的纱线筒安装到纺织机器上；纺织过程中，纱线的一端从纱线筒拉出，延伸至纺织机器中的纺织工作单元；纱线筒旋转，将纱线放出，供给纺织工作单元所需纱线，纺织工作单元制作出布毡。

玄武岩纤维布毡具有强度高，耐高温，电绝缘和耐腐蚀性能好等优点；在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物和防护领域等多个方面得到了广泛的应用。玄武岩纤维布毡由玄武岩纤维制成。将玄武岩纤维首先制作成纱线，再将纱线缠绕到纱线筒上，经过纺织作业，就可以制成布毡。

现有技术中的纺织机器在纺织过程中，纱线筒旋转放出纱线，纱线在纱线筒上移动，容易出现纱线从纱线筒上滑落的情况，导致纱线接触到纺织机器的其它结构，影响纱线的顺畅放出，还会致使纱线挂断，干扰纺织作业的稳定运行，给产品质量和产品生产效率造成不利影响。

因此，现有技术的纺织过程中存在纱线易从纱线筒上滑落，不利于纱线的顺畅放出，给产品质量和生产效率造成不利影响的技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分离式纱线筒、纱线放线机构及织布机，以缓解现有技术的纺织过程中所存在的纱线易从纱线筒上滑落，不利于纱线的顺畅放出，给产品质量和生产效率造成不利影响的技术问题。

本实用新型第一方面提供一种分离式纱线筒，本实用新型提供的分离式纱线筒用于织布机，包括：绕线筒体和阻挡件；绕线筒体的外壁设置有绕线容置部，纱线缠绕于绕线容置部；

绕线筒体至少一端的端部设置有阻挡连接部；阻挡件可拆卸地连接于阻挡连接部，并且阻挡件靠近缠绕于绕线容置部的纱线圈的端面。

进一步的，阻挡件包括挡板，挡板设置有连接通孔，挡板套设于绕线筒体外，连接通孔与绕线筒体的外壁配合。

进一步的，阻挡件包括锁紧环，锁紧环的内孔与阻挡连接部可拆卸配合，并与挡板抵接，以推动挡板靠近纱线圈的端面。

进一步的，锁紧环的内孔设置有弹性垫，弹性垫与阻挡配合部配合。

进一步的，弹性垫的内孔从远离挡板的一端至靠近挡板的一端，内径逐渐增大。

进一步的，锁紧环的外壁从远离挡板的一端至靠近挡板的一端，向远离锁紧环的中心的方向延伸。

进一步的，绕线筒体的两端分别设置有阻挡连接部；

本实用新型提供的分离式纱线筒包括两个阻挡件，两个阻挡件分别可拆卸地连接于两个阻挡连接部。

进一步的，本实用新型提供的分离式纱线筒还包括转筒，转筒可拆卸地穿设于绕线筒体的内孔中，并与绕线筒体连接到一起。

本实用新型第二方面提供一种纱线放线机构。本实用新型提供的纱线放线机构包括支撑轴和上述的分离式纱线筒，分离式纱线筒中的绕线筒体转动连接于支撑轴，可相对于支撑轴绕支撑轴的轴线转动。

本实用新型第三方面提供一种织布机，本实用新型提供的织布机包括上述的分离式纱线筒。

本实用新型提供的分离式纱线筒、纱线放线机构及织布机，涉及纺织设备的技术领域。本实用新型提供的分离式纱线筒用于织布机，包括：绕线筒体和阻挡件；绕线筒体的外壁设置有绕线容置部，纱线缠绕于绕线容置部；绕线筒体至少一端的端部设置有阻挡连接部；阻挡件可拆卸地连接于阻挡连接部，并且阻挡件靠近缠绕于绕线容置部的纱线圈的端面。使用本实用新型提供的分离式纱线筒进行纺织，将阻挡件从绕线筒体上拆卸下来，将纱线缠绕到绕线容置部上，纱线在绕线容置部上形成纱线圈。绕线完成后，将阻挡件安装到纱线筒体的阻挡连接部上，阻挡件靠近纱线圈的端面。将缠绕有纱线的分离式纱线筒安装到织布机上进行纺织作业。

在纺织过程中，纱线筒体旋转放出纱线，将纱线供给织布机的纺织工作单元；阻挡件靠近纱线圈的端面，可阻止纱线在纱线筒体上移动时从纱线筒体上滑落，有利于平稳顺畅地放出纱线。

本实用新型提供的分离式纱线筒，在放线过程中，阻挡件随纱线筒体一起转动，这样可减少阻挡件与纱线之间的摩擦，避免损伤纱线。

而且，对纱线筒体进行绕线时，阻挡件可从纱线筒体上拆卸下来，这样纱线筒体的外壁沿轴线方向延伸，便于进行绕线。

综上所述，通过本实用新型提供的分离式纱线筒，缓解了现有技术的纺织过程中所存在的纱线易从纱线筒上滑落，不利于纱线的顺畅放出，给产品质量和生产效率造成不利影响的技术问题。

所述的纱线放线机构及织布机与上述的分离式纱线筒相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的分离式纱线筒的局部剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的分离式纱线筒中锁紧环的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的分离式纱线筒中转筒的剖视图。

图标：01-绕线筒体；011-纱线圈；02-挡板；03-锁紧环；031-弹性垫；04-转筒；041-金属弹片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例第一方面提供一种分离式纱线筒，本实用新型实施例提供的分离式纱线筒用于织布机，包括：绕线筒体01和阻挡件；绕线筒体01的外壁设置有绕线容置部，纱线缠绕于绕线容置部；

绕线筒体01至少一端的端部设置有阻挡连接部；阻挡件可拆卸地连接于阻挡连接部，并且阻挡件靠近缠绕于绕线容置部的纱线圈011的端面。

具体地，使用本实用新型实施例提供的分离式纱线筒进行纺织，将阻挡件从绕线筒体01上拆卸下来，将纱线缠绕到绕线容置部上，纱线在绕线容置部上形成纱线圈011。绕线完成后，将阻挡件安装到绕线筒体01的阻挡连接部上，阻挡件靠近纱线圈011的端面。将缠绕有纱线的分离式纱线筒安装到织布机上进行纺织作业。

在纺织过程中，绕线筒体01旋转放出纱线，将纱线供给织布机的纺织工作单元；阻挡件靠近纱线圈011的端面，可阻止纱线在绕线筒体01上移动时从绕线筒体01上滑落，有利于平稳顺畅地放出纱线。

本实用新型实施例提供的分离式纱线筒，在放线过程中，阻挡件随绕线筒体01一起转动，这样可减少阻挡件与纱线之间的摩擦，避免损伤纱线。

而且，对绕线筒体01进行绕线时，阻挡件可从绕线筒体01上拆卸下来，这样绕线筒体01的外壁沿轴线方向延伸，便于进行绕线。

在一些实施例中，绕线筒体01设置为圆柱筒状。绕线筒体01的内孔用于与织布机上的支撑结构配合，在支撑结构上绕自身轴线转动，以进行放线。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的分离式纱线筒中的绕线筒体01设置有绕线容置部和阻挡连接部。这里并不限定绕线容置部和阻挡连接部的结构不相同。例如，绕线筒体01的外壁可设置为从一端延伸至另一端的圆柱面；绕线容置部为绕线筒体01外壁的端部，阻挡连接部为绕线筒体01外壁的中间部分；这时，绕线容置部和阻挡连接部之间不存在实体的分界结构，而是：缠绕有纱线的部分为绕线容置部，与阻挡件形成配合的部分为阻挡连接部。

进一步的，阻挡件包括挡板02，挡板02设置有连接通孔，挡板02套设于绕线筒体01外，连接通孔与绕线筒体01的外壁配合。挡板02的端面与纱线圈011的端面抵接，以阻止纱线从绕线筒体01上滑落。

在一些实施例中，挡板02靠近纱线圈011的端面为光滑面，以减少与纱线之间的摩擦。

在一些实施例中，连接通孔的内壁与绕线筒体01的外壁为相互配合的光滑面，以使挡板02与绕线筒体01之间连接更加紧密，保障绕线筒体01上纱线较少时，挡板02对纱线的阻挡效果。

进一步的，阻挡件包括锁紧环03，锁紧环03的内孔与阻挡连接部可拆卸配合，并与挡板02抵接，以推动挡板02靠近纱线圈011的端面。

具体地，请参照图1，锁紧环03位于挡板02远离纱线圈011的一端。通过锁紧环03与绕线筒体01配合，以将挡板02压紧，这样，锁紧环03作为锁紧结构，挡板02用于与绕线筒体01和纱线配合，便于实现挡板02的内孔与绕线筒体01的外壁紧密配合。

进一步的，锁紧环03的内孔设置有弹性垫031，弹性垫031与阻挡配合部配合。

具体地，弹性垫031为筒状，贴设于锁紧环03的内孔中。将锁紧环03套设到绕线筒体01上，弹性垫031被挤压，发生弹性变形，弹性力作用于绕线筒体01，从而锁紧于绕线筒体01，并使挡板02靠近纱线。

通过弹性垫031来实现锁紧环03与绕线筒体01之间可拆卸连接，便于拆装，从而便于进行绕线和对本实用新型实施例提供的分离式纱线筒进行组装，提高了生产操作效率。而且，弹性垫031发生弹性变形，可起到缓冲作用，缓解了操作人员因用力过大而使锁紧环03对挡板02的推力过大的问题，减少对纱线造成的损伤。

进一步的，请参照图2，弹性垫031的内孔从远离挡板02的一端至靠近挡板02的一端，内径逐渐增大。

具体地，弹性垫031靠近挡板02的一端的内孔的内径较大，这样便于锁紧环03安装到绕线筒体01上；并且，推动锁紧环03在绕线筒体01上移动，可使锁紧环03与绕线筒体01之间逐渐锁紧，连接更加牢固。

作为另一种实施方式，阻挡连接部设置有外螺纹，锁紧环03的内孔设置有相配合的内螺纹，锁紧环03螺纹连接与阻挡连接部，实现锁紧和可拆卸。

进一步的，锁紧环03的外壁从远离挡板02的一端至靠近挡板02的一端，向远离锁紧环03的中心的方向延伸。

具体地，请参照图1，锁紧环03的外壁形成凹面，便于操作人员进行操作。

在一些实施例中，锁紧环03的外壁为弧形面。

进一步的，绕线筒体01的两端分别设置有阻挡连接部；本实用新型实施例提供的分离式纱线筒包括两个阻挡件，两个阻挡件分别可拆卸地连接于两个阻挡连接部。

具体地，绕线筒体01的两端分别设置有阻挡件。绕线筒体01旋转放线过程中，纱线在绕线筒体01上移动，两端的阻挡件可阻止纱线从绕线筒体01上的滑落。

进一步的，本实用新型实施例提供的分离式纱线筒还包括转筒04，转筒04可拆卸地穿设于绕线筒体01的内孔中，并与绕线筒体01连接到一起。

具体地，请参照图3，转筒04设置有转动内孔，转动内孔与织布机上的支撑轴配合，以实现绕线筒体01和转筒04一起在支撑轴上转动。转动内孔的内壁和支撑轴的外壁设置为光滑面，以使转动更加顺畅平稳。

在绕线过程中，一个绕线筒体01上的纱线使用完毕后，需要更换下一个绕线筒体01，这样就需要较大量的绕线筒体01。转筒04和绕线筒体01之间可拆卸连接，可使多个绕线筒体01共用一个转筒04，以减少转筒04所需数量，节省生产成本。

在一些实施例中，请参照图3，转筒04的外壁设置有金属弹片041，转筒04的外壁设置有两个间隔分布的连接槽，金属弹片041的两端分别伸入两个连接槽中，金属弹片041的中部向外凸起，形成弹性凸起。

具体地，金属弹片041为薄片状，金属弹片041的两端设置有折弯部，两端的折弯部分别伸入连接槽中，可阻止金属弹片041从连接槽中脱离。金属弹片041的中部凸起部分受到挤压后发生变形，弹性力作用于绕线筒体01的内孔，使绕线筒体01锁紧在转筒04上。

转筒04的外壁上设置有多个金属弹片041，多个金属弹片041间隔分布。

本实用新型实施例第二方面提供一种纱线放线机构。本实用新型实施例提供的纱线放线机构包括支撑轴和上述的分离式纱线筒，分离式纱线筒中的绕线筒体01转动连接于支撑轴，可相对于支撑轴绕支撑轴的轴线转动。

具体地，支撑轴的外壁与转筒04的内壁设置相互配合的圆柱面；转筒04从支撑轴的第一端套设到支撑轴上，支撑轴的第二端用于安装到织布机上。

绕线筒体01安装于转筒04外，随转筒04一起在支撑轴上旋转，将缠绕的纱线放出。

本实用新型实施例第三方面提供一种织布机，本实用新型实施例提供的织布机包括：机架、纺织工作单元、支撑轴和上述的分离式纱线筒。

具体地，纺织工作单元和支撑轴均固定于机架；分离式纱线筒安装于支撑轴上。纺织过程中，纱线从分离式纱线筒中的绕线筒体01上放出，延伸至纺织工作单元，纱线经过纺织作业，制成布毡。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。而这些修改、替换或者组合，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。