软管制造方法及应用该方法制成的软管与流程

本发明涉及管类零件领域，特别涉及一种软管制造方法及应用该方法制成的软管。

背景技术：

众所周知，食品、化妆品或者牙膏之类的产品通常是通过软管进行包装的。在现有的软管的生产过程中，通常是将文字或图案印刷至柔性的片材上后，再将片材弯卷，然后将片材的一侧搭接在片材的另一侧上，最后对搭接处进行焊接。这种方法生产出的软管，如图4所示，需要留有用于搭接的部位。为了文字或图案的印刷充分，片材通常会选取大尺寸的片材，然后切割至仅留有印刷的部位和用于搭接的部位，这样无疑造成了材料的浪费，并且不利于环保。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种软管制造方法，能够减少材料的浪费。

本发明还提出一种应用上述软管制造方法所制成的软管。

根据本发明的第一方面实施例的软管制造方法，包括以下步骤：

印刷，在柔性的片材上印刷文字或图案；

切割边角料，对所述片材进行切割，从而将片材分离为有印刷文字或图案的印刷部与没有印刷文字或图案的余料部；

弯卷，将所述印刷部弯卷成管状，从而使得所述印刷部的两相对端进行对接；

加热，将所述余料部加热至熔融状态；

焊接，将熔融状态的所述余料部涂覆到所述已完成弯卷的印刷部的对接处，并以所述已加热至熔融状态的余料部作为焊膏对所述印刷部的对接处进行焊接，使得所述已完成弯卷的印刷部的端部无缝焊接在一起。

根据本发明实施例的软管制造方法，至少具有如下有益效果：通过将余料部进行加热并涂覆到印刷部的对接处，从而使得余料部成为焊接时的焊膏并得到再次利用，进而避免了边角料的浪费。同时，焊接后的软管的焊接牢度强、耐挤压、阻隔性好，且焊接处平整无缝、避光，从而使得软管的整体外形更美观。

根据本发明的一些实施例，在焊接步骤中，熔融状态的所述余料部涂覆在管状的所述印刷部的所述对接处的内侧面上。

根据本发明的一些实施例，还包括冷却步骤，将焊接完后的所述印刷部进行冷却。

根据本发明的一些实施例，在印刷步骤中，所述片材为abl片材或pbl片材。

根据本发明的一些实施例，在印刷步骤中，所述片材的厚度为0.25mm-0.45mm。

根据本发明的一些实施例，在弯卷步骤中，弯卷后的管状的所述印刷部的管径为35mm。

根据本发明第二方面实施例的软管，应用根据本发明上述第一方面实施例的软管制造方法所制成。

根据本发明实施例的软管，至少具有如下有益效果：通过将余料部进行加热并涂覆到印刷部的对接处，从而使得余料部得到再次利用，从而避免了边角料的浪费。同时，焊接后的软管的焊接牢度强、耐挤压、阻隔性好，且焊接处平整无缝、避光，从而使得软管的整体外形更美观。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的软管制造方法的制造流程图；

图2为图1示出的软管制造方法的片材的示意图；

图3为图1示出的软管制造方法的成品的示意图；

图4为现有的软管制造方法的搭接状态的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，一种软管制造方法，包括以下步骤：印刷，在柔性的片材上印刷文字或图案；切割边角料，对片材进行切割，从而将片材分离为有印刷文字或图案的印刷部100与没有印刷文字或图案的余料部200；弯卷，将印刷部100弯卷成管状，从而使得印刷部100的两相对端进行对接；加热，将余料部200加热至熔融状态；焊接，将熔融状态的余料部200涂覆到已完成弯卷的印刷部100的对接处，并以已加热至熔融状态的余料部200作为焊膏对印刷部100的对接处进行焊接，使得已完成弯卷的印刷部的端部无缝焊接在一起。通过将余料部200进行加热并涂覆到印刷部100的对接处，从而使得余料部200成为焊接中的焊膏并得到再次利用，从而避免了边角料的浪费。同时，焊接后的软管的焊接牢度强、耐挤压、阻隔性好，且焊接处平整无缝、避光，从而使得软管的整体外形更美观。

在某些实例中，参照图3，在焊接步骤中，熔融状态的余料部200涂覆在管状的印刷部100的对接处的内侧面上。将余料部200涂覆到管状的印刷部100的内侧面的对接处上，不仅能够使得软管的外表更加平整、美观，并且也能防止余料部200受到外界的干扰而脱落并导致焊接失效的问题。

在某些实施例中，在焊接步骤中，熔融状态的余料部200涂敷在印刷部100的厚度方向上的相对的两个端面处，并进行焊接。涂敷在厚度方向上的端面处，可以使得软管的厚度不会发生变化，因此有着更加平整和美观的优点。当然，熔融状态的余料部200也可以按照需要涂敷在管状的印刷部100的外侧面的对接处上，此处不做限定。

在某些实例中，参照图2，在印刷步骤中，由片材的边缘处开始印刷，并使得步骤b中的印刷部100与余料部200均延伸至片材的同一边缘处。此种设置方式便于从该边缘处对印刷部100及余料部200进行分离，而无需从片材的上方或下方对其进行挖孔式分离，从而降低加工的难度。

在某些实例中，参照图2，在切割边角料步骤中，从边缘处进行切割。从边缘处进行切割，可以直接将印刷部100及余料部200进行分离，因此有着加工简便的优点。

在某些实施例中，在印刷步骤中，文字或图案印刷在片材的中央。印刷在中央可以有效避免文字或图案边缘不够清晰的问题。

在某些实例中，还包括冷却步骤，将焊接完后的印刷部100进行冷却。冷却步骤能够将焊接是产生的热量降低，从而使得加工完的软管可以用于包装食物、牙膏或者化妆品。

在某些实例中，在印刷步骤中，片材为abl片材或pbl片材。abl片材，即铝塑复合片材，是以铝箔、塑料薄膜经共挤复合工艺加工而成的片材，具有阻隔性高、成本低和生产效率高的优点。pbl片材，即全塑复合片材，具有复合强度高、环保性好、颜色多样化和回弹性好的优点。

在某些实例中，在印刷步骤中，片材的厚度为0.25mm-0.45mm。该厚度区间内的片材可以有效的对内容物进行保护，并且成本相对较低。

在某些实例中，在弯卷步骤中，弯卷后的管状的印刷部100的管径为35mm。35mm贴合人的手掌的尺寸，因此可以用于包装牙膏或者化妆品等需要手持或手握的产品。

根据本发明的实施例还提供了一种软管，应用根据本发明上述第一方面实施例的的软管制造方法所制成。通过将余料部200进行加热并涂覆到印刷部100的对接处，从而使得余料部200得到再次利用，从而避免了边角料的浪费。同时，对接后焊接的加工方式不仅更加美观，并且能够增大焊接面积，提高软管的结构强度，并具有更好的密封效果。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。