一种定位精准的摩擦滚床的制作方法

本实用新型涉及一种滚床，具体是一种定位精准的摩擦滚床，属于物料输送设备技术领域。

背景技术：

滚床是汽车装备制造业的常用设备，在汽车焊装线上，滚床是一线输送设备，用于将在上一工位完成焊接的车身输送到下一工位继续焊接，在工厂车间中也经常需要该滚床对工件或其它物件进行移送动作。

大多数滚床不具备方向调整机构，导致输送线路单一，在一些特殊的产线，需要调整滚床线路时，需要增加其它辅助装置进行调整；而且，大多数滚床没有定位功能，在输送物料时，常常因为流水线的偏移而导致物料偏移，从而影响加工。因此，针对上述问题提出一种定位精准的摩擦滚床。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种定位精准的摩擦滚床。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种定位精准的摩擦滚床，包括外壳体、驱动机构和定位机构；

所述驱动机构包括第一转轴、第一带轮、第二带轮和第一驱动带轮，所述外壳体的两个相对的内壁等距转动连接若干相同的第一转轴，若干所述第一转轴的一端依次固接有第一带轮和所述第二带轮，置于最边缘的一个所述第一转轴在远离第一带轮的一端贯穿外壳体的侧壁并固接有第一驱动带轮，所述第一驱动带轮通过第二传动带传动连接第二驱动带轮，所述第二驱动带轮固接在第一电机的输出端，所述第一电机固接在机架的顶部表面，所述机架固接在外壳体的侧壁，所述外壳体的底部固接有第二转轴，所述第二转轴的底端转动连接在底座箱的底部内壁，所述第二转轴的外壁套接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮固接在第二电机的输出轴，所述第二电机通过机箱固接在底座箱的底部内壁；

所述定位机构包括转辊、限位套环、螺栓和螺纹孔，若干所述第一转轴的表面均套接有转辊，所述转辊的外壁两侧对称固接两个相同的限位套环，两个所述限位套环均通过螺栓固定在转辊的外壁。

优选的，若干所述第一转轴之间通过第一带轮、第二带轮和第一传动带相互传动连接，所述第一转轴和所述第一传动带的直径相等。

优选的，所述转辊的表面两端对称等距开合若干相同的螺纹孔，所述限位套环的表面安装有螺栓，所述限位套环通过螺栓与所述螺纹孔的相互螺纹连接固接在转辊的表面。

优选的，所述限位套环由两个直径不等的管体组成，靠近转辊中轴线的管体半径小于远离转辊中轴线管体的半径。

优选的，所述外壳体的截面形状为“”字型结构，且所述外壳体顶部在水平面上的投影与所述第一带轮和所述第二带轮水平面上的投影相互重合。

优选的，所述外壳体、所述第二转轴和所述底座箱在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置的第二电机可以通过第二齿轮和第一齿轮带动转轴转动，并通过转轴带动外壳体转动，从而可以有效的调整摩擦滚床的方向，区别于传统固定式的滚床，方向可以调节后，可以排布更多的滚床路径；

2、设置的转辊表面对称套接两个相同的限位套环，可以根据需求设置位置，从而实现精准的运输物料，区别于传统的滚床无定位功能而可能导致传送物料时，导致物料输送偏移的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型转辊和限位套环连接结构示意图。

图中：1、外壳体，2、第一转轴，3、第一带轮，4、第二带轮，5、第一传动带，6、第一驱动带轮，7、第二传动带，8、第二驱动带轮，9、第一电机，10、机架，11、第二转轴，12、第一齿轮，13、第二齿轮，14、第二电机，15、机箱，16、转辊，17、限位套环，18、螺栓，19、螺纹孔，20、底座箱。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种定位精准的摩擦滚床，包括外壳体1、驱动机构和定位机构；

所述驱动机构包括第一转轴2、第一带轮3、第二带轮4和第一驱动带轮6，所述外壳体1的两个相对的内壁等距转动连接若干相同的第一转轴2，便于带动转辊16转动，若干所述第一转轴2的一端依次固接有第一带轮3和所述第二带轮4，便于传动，置于最边缘的一个所述第一转轴2在远离第一带轮3的一端贯穿外壳体1的侧壁并固接有第一驱动带轮6，便于传动，所述第一驱动带轮6通过第二传动带7传动连接第二驱动带轮8，便于传动，所述第二驱动带轮8固接在第一电机9的输出端，便于提供动力，所述第一电机9固接在机架10的顶部表面，所述机架10固接在外壳体1的侧壁，所述外壳体1的底部固接有第二转轴11，便于传动，所述第二转轴11的底端转动连接在底座箱20的底部内壁，所述第二转轴11的外壁套接有第一齿轮12，便于传动，所述第一齿轮12啮合连接第二齿轮13，便于传动，所述第二齿轮13固接在第二电机14的输出轴，所述第二电机14通过机箱15固接在底座箱20的底部内壁；

所述定位机构包括转辊16、限位套环17、螺栓18和螺纹孔19，若干所述第一转轴2的表面均套接有转辊16，便于输送物料，所述转辊16的外壁两侧对称固接两个相同的限位套环17，便于定位物料，两个所述限位套环17均通过螺栓18固定在转辊16的外壁。

若干所述第一转轴2之间通过第一带轮3、第二带轮4和第一传动带5相互传动连接，所述第一转轴2和所述第一传动带5的直径相等，便于输送物料；所述转辊16的表面两端对称等距开合若干相同的螺纹孔19，所述限位套环17的表面安装有螺栓18，所述限位套环17通过螺栓18与所述螺纹孔19的相互螺纹连接固接在转辊16的表面，便于固定限位套环17；所述限位套环17由两个直径不等的管体组成，靠近转辊16中轴线的管体半径小于远离转辊16中轴线管体的半径，便于安装限位套环17；所述外壳体1的截面形状为“9”字型结构，且所述外壳体1顶部在水平面上的投影与所述第一带轮3和所述第二带轮4水平面上的投影相互重合，防止物料与第一带轮3和第二带轮4碰撞；所述外壳体1、所述第二转轴11和所述底座箱20在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于合理利用空间。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，打开第一电机9、第一电机9通过第二驱动带轮8、第二传动带7和第一驱动带轮6带动最边缘的第一转轴2转动，若干个第一转轴2之间通过第一带轮3、第二带轮4和第一传动带5相互传动转动，此时可以将物料放置在转辊16的表面进行输送；

当需要调整输送方向上，打开第二电机14，第二电机14通过第二齿轮13和第一齿轮12带动第二转轴11转动，转钟11带动外壳体1转动，外壳体1打动若干转辊16转动，当若干转辊16转动到合适的位置后关闭第二电机14，输送方向调整完毕；

当需要精准定位物料输送位置时，拆下若干螺栓18，并移动同一个转棍16上的两个限位套环17的位置，调整好两个限位套环17的位置后，再通过螺栓18将两个限位套环17固定好，在输送物料时，由于存在限位套环17的限位作用，可以精准的将物料定位在两个限位套环17之间。

第一电机9和第二电机14均采用的是台州朗博电机有限公司生产的y2-160l-4型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。