一种拉伸缠绕膜制膜机的制作方法

本实用新型涉及一种缠绕膜制膜装置。

背景技术：

现有技术膜材的生产线，下卷使用的是人工下卷，下卷的时候我们需要两个工人将卷膜的卷轴从生产线取下，然后抬离膜材卷轴，这样操作卷材下卷速度慢，并且人工下卷过程中，容易碰伤膜的外表面，导致膜外表面划花。且人工操作时比较危险，容易发生生产事故。

技术实现要素：

为了克服现有制膜机下卷需要人工下卷比较危险的不足，本实用新型提供一种拉伸缠绕膜制膜机。

本实用新型解决此技术问题的技术方案是：一种拉伸缠绕膜制膜机，包括一个机箱，所述机箱上设有挤出机，所述挤出机后端设有出膜头，所述出膜头后部设有冷却牵引辊轮；所述冷却牵引辊轮后方设有收卷辊轮组，所述收卷辊轮组包括引导辊轮和收卷牵引辊轮，所述收卷牵引辊轮后侧设有支持活动叉板前后移动的叉板移动导轨，所述叉板移动导轨上设有叉板，靠近所述收卷牵引辊轮还设有一对可上升下降的收卷杆夹持机械手，所述收卷杆夹持机械手位于叉板两侧。

进一步，所述挤出机包括并排排列的第一挤出机和第二挤出机，所述出膜头也分别包括第一出膜头和第二出膜头。这样同时可以生产两筒卷膜。

进一步，所述冷却牵引辊轮包括第一冷却牵引辊轮、第二冷却牵引辊轮，所述第一冷却牵引辊轮与第二冷却牵引辊轮间还设有第一过渡辊轮。

为增加冷却效果，所述第一冷却牵引辊轮和第二冷却牵引辊轮下方浸没在一个冷却容器中。冷却容器中可以连通冷却气流或者加冷却液帮助冷却。

进一步，所述引导辊轮包括上方两个第一引导辊轮、第二引导辊轮，位于收卷牵引辊轮上方的第三引导辊轮、第四引导辊轮、第五引导辊轮、第六引导辊轮。卷膜依次绕过上述引导辊轮，起到理顺拉伸膜材的作用，增加膜材的抗拉力。

进一步，所述收卷牵引辊轮包括第一收卷牵引辊轮和第二收卷牵引辊轮。

本实用新型的使用方法是将挤出机挤出来的膜依次通过第一冷却牵引辊轮，第一过渡辊轮、第二冷却牵引辊轮、若干引导辊轮、收卷牵引辊轮，然后卷绕在收卷杆夹持机械手托举着的收卷杆上的卷轴上，卷轴靠着第二冷却牵引辊轮，当收卷杆卷绕完毕后，收卷杆夹持机械手下行，将卷轴放在叉板上，然后叉板后行将成卷的卷膜向后推出完成一次循环。

本实用新型的有益效果在于：使用plc控制的收卷杆夹持机械手替代了人工下卷，下卷控制精准安全，卷膜上不起滑痕。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的俯视示意图。

图2是本实用新型一个实施例的横向示意图。

图3、4、5是本实用新型一个实施例的收卷牵引辊轮的示意图。其中图3是收卷状态，图4是收卷杆夹持机械手下行状态，图5是叉板后行至出卷位时的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

结合附图1至5，一种拉伸缠绕膜制膜机，包括一个机箱1，所述机箱1上设有挤出机2，所述挤出机2后端设有出膜头3，所述出膜头3后部设有冷却牵引辊轮4；所述冷却牵引辊轮4后方设有收卷辊轮组5，所述收卷辊轮组5包括引导辊轮6和收卷牵引辊轮7，所述收卷牵引辊轮7后侧设有支持活动叉板前后移动的叉板移动导轨8，所述叉板移动导轨8上设有叉板9，靠近所述收卷牵引辊轮7还设有一对可上升下降的收卷杆夹持机械手10，所述收卷杆夹持机械手10位于叉板9两侧。

进一步，所述挤出机2包括并排排列的第一挤出机11和第二挤出机12，所述出膜头3也分别包括第一出膜头13和第二出膜头14。这样同时可以生产两筒卷膜。

进一步，所述冷却牵引辊轮4包括第一冷却牵引辊轮15、第二冷却牵引辊轮16，所述第一冷却牵引辊轮15与第二冷却牵引辊轮16间还设有第一过渡辊轮17。

为增加冷却效果，所述第一冷却牵引辊轮15和第二冷却牵引辊轮16下方浸没在一个冷却容器18中。冷却容器18中可以连通冷却气流或者加冷却液帮助冷却。

进一步，所述引导辊轮6包括上方两个第一引导辊轮19、第二引导辊轮20，位于收卷牵引辊轮7上方的第三引导辊轮21、第四引导辊轮22、第五引导辊轮23、第六引导辊轮24。卷膜依次绕过上述引导辊轮，起到理顺拉伸膜材的作用，增加膜材的抗拉力。

进一步，所述收卷牵引辊轮7包括第一收卷牵引辊轮25和第二收卷牵引辊轮26。

本实用新型的使用方法是将挤出机2挤出来的膜依次通过第一冷却牵引辊轮15，第一过渡辊轮17、第二冷却牵引辊轮16、若干引导辊轮6、收卷牵引辊轮7，然后卷绕在收卷杆夹持机械手10托举着的收卷杆上的卷轴27上，卷轴靠着第二冷却牵引辊轮16，当收卷杆卷绕完毕后，收卷杆夹持机械手10下行，将卷轴放在叉板9上，然后叉板9后行将成卷的卷膜向后推出完成一次循环。

本实用新型的有益效果在于：使用plc控制的收卷杆夹持机械手替代了人工下卷，下卷控制精准安全，卷膜上不起滑痕。