一种粉料转向提升加料装置的制作方法

本实用新型涉及化工行业和冶炼行业，属于加工装置领域，具体地说是一种粉料转向提升加料装置。

背景技术：

在化工、冶炼行业，给反应容器或储料容器加料是经常遇到的操作，其中有液相加料和固相加料，对于液相加料，通过液体的流动性，通过管道输送加料很容易实现，而对固相加料，尤其是粉料加料，由于粉体的流动性不好，对其加入反应容器或储料罐中就变得非常困难。

目前化工行业和冶炼行业在生产过程或生产工艺设计过程中，通常采用“i”型、“l”型、“h”型或“u”方式设计和安装多个反应釜或多个储料罐，反应粉料原料罐只能架设在反应釜的正上方加料，或反应粉料原料罐放料通过一个皮带输送机只能运输至一个反应釜内，一条皮带输送机不能对几个反应釜加料，出现反应粉料加料困难的问题。因此，对多个反应容器或储料罐加入粉料，就需要多个反应原料储罐或多条皮带输送带，使得加料系统变得复杂化。

为解决上述问题，工艺设计工作者在设计中布置设备采用圆周向设计分布反应釜或储料罐，相应也就设计出一套符合周向布置反应器的粉料加料器，但目前还未见相关报道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种粉料转向提升加料装置，解决周向布置反应器或储料罐的粉料转向提升加料效率低的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型所述一种粉料转向提升加料装置，该装置包括物料提升输送装置和提升输送带转向装置两部分组成；所述物料提升输送装置包括“之”字形提升输送带及与其配合的输送带托辊支架，“之”字形提升输送带为依次连接的上端平行段、中部倾斜段、下端平行段；下端平行段上设置有输送带主动托辊；所述输送带主动托辊通过电机传动皮带与减速电机连接；所述输送带托辊支架下方设置有输送带垂直支撑杆，输送带垂直支撑杆安装于提升输送带转向装置上；

所述提升输送带转向装置包括环形轨道及设置于环形轨道中心位置的旋转构件；所述旋转构件包括空心钢球下固定板、空心钢球上固定板、空心钢球、连接杆；所述空心钢球下固定板上表面开设有半圆形凹槽，空心钢球上固定板为中部开孔的固定板，所述空心钢球上固定板的下表面开孔直径大于空心钢球上固定板的上表面开孔直径，半圆形凹槽直径与空心钢球上固定板的下表面开孔直径相同，半圆形凹槽直径、空心钢球上固定板的下表面开孔直径大于等于空心钢球直径，空心钢球上固定板厚度小于空心钢球半径，空心钢球下固定板与空心钢球上固定板组合形成空心钢球支撑窝，所述空心钢球支撑窝内设置有空心钢球，空心钢球与连接杆固接，连接杆固接“之”字形提升输送带的下端平行段。

所述输送带垂直支撑杆通过输送带垂直支撑杆左夹板和输送带垂直支撑杆右夹板夹持后安装于提升输送带转向装置的环形轨道上。

所述输送带垂直支撑杆左夹板和输送带垂直支撑杆右夹板之间设置转轴；所述输送带垂直支撑杆左夹板上设置有左夹板轴承；输送带垂直支撑杆右夹板上设置有右夹板轴承；左夹板轴承与右夹板轴承通过转轴连接；转轴与环形轨道滚动连接。

所述环形轨道上开设有定位孔，输送带垂直支撑杆左夹板和输送带垂直支撑杆右夹板开设有定位孔，所述环形轨道、输送带垂直支撑杆左夹板和输送带垂直支撑杆右夹板上分别开设的定位孔对应设置，所述三个定位孔通过与其相配合定位孔定位插销固定。

所述输送带垂直支撑杆上端焊接于输送带托辊支架。

所述空心钢球下固定板设有下固定板翻边，在下固定板翻边上设有4～8个预埋沉头螺杆穿孔；空心钢球上固定板设有上固定板翻边，上固定板翻边上设有4～8个预埋沉头螺杆穿孔，所述空心钢球下固定板与空心钢球上固定板通过预埋沉头螺杆穿孔用预埋沉头螺杆及螺帽紧固。

所述空心钢球下固定板灌浆固定在水泥地基中，空心钢球下固定板上端面高出水泥地基上端面5mm。

所述提升输送带转向装置的旋转角度为水平360度。

所述空心钢球上固定板包括前半部和后半部，通过预埋沉头螺杆及螺帽与空心钢球下固定板紧固，所述前半部和后半部的上表面与水平线的夹角大于等于30度。

本实用新型所述一种粉料转向提升加料装置，其有益效果在于：本装置通过物料提升输送装置和提升输送带转向装置的有机组合，粉料便于提升输送和旋转加入呈圆周分布的多个反应容器或储料罐中，具有360度无死角输送粉料从低处进入高处的反应容器中，整个装置具有简单连续、操作方便、加工成本低和易于工业化的特点，拓宽了工艺设计工作者在设计中布置设备采用圆周向设计分布反应釜或储料罐的方案可行性，具有潜在的工业化价值和应用前景。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的局部放大a示意图；

附图3为本实用新型的环形轨道203结构示意图；

附图4为本实用新型的局部放大b示意图；

附图5为附图4的a-a剖视图；

附图6为附图4的b-b剖视图；

附图7为本实用新型的局部放大a示意图；

附图1-6中：1-物料提升输送装置；101-输送带主动托辊；102-电机传动皮带；103-“之”字形提升输送带；104-输送带托辊支架；105-减速电机；106-输送带垂直支撑杆；107a-输送带垂直支撑杆左夹板；107b-输送带垂直支撑杆右夹板；108-转轴；109a-左夹板轴承；109b-右夹板轴承；2-提升输送带转向装置；201-空心钢球；202-连接杆；203-环形轨道；2031-定位孔；2032-定位插销；204-空心钢球上固定板；204a-空心钢球上固定板前半部；204b-空心钢球上固定板后半部；205-空心钢球下固定板；206-上固定板翻边；207-下固定板翻边；208-预埋沉头螺杆及螺帽；209-固定板空心钢球支撑窝；210-预埋沉头螺杆穿孔；211-水泥地基。

具体实施方式

实施例1

如图1-7所示，本实用新型所述一种粉料转向提升加料装置，该装置包括物料提升输送装置1和提升输送带转向装置2两部分组成；所述物料提升输送装置1包括“之”字形提升输送带103及与其配合的输送带托辊支架104，“之”字形提升输送带103为依次连接的上端平行段、中部倾斜段、下端平行段；下端平行段上设置有输送带主动托辊101；所述输送带主动托辊101通过电机传动皮带102与减速电机105连接；所述输送带托辊支架104下方设置有输送带垂直支撑杆106，输送带垂直支撑杆106安装于提升输送带转向装置2上；

所述提升输送带转向装置2包括环形轨道203及设置于环形轨道203中心位置的旋转构件；所述旋转构件包括空心钢球下固定板205、空心钢球上固定板204、空心钢球201、连接杆202；所述空心钢球下固定板205上表面开设有半圆形凹槽，空心钢球上固定板204为中部开孔的固定板，所述空心钢球上固定板204的下表面开孔直径大于空心钢球上固定板204的上表面开孔直径，半圆形凹槽直径与空心钢球上固定板204的下表面开孔直径相同，半圆形凹槽直径、空心钢球上固定板204的下表面开孔直径大于等于空心钢球201直径，空心钢球上固定板204厚度小于空心钢球201半径，空心钢球下固定板205与空心钢球上固定板204组合形成空心钢球支撑窝209，所述空心钢球支撑窝209内设置有空心钢球201，空心钢球201与连接杆202固接，连接杆202固接“之”字形提升输送带103的下端平行段；所述输送带垂直支撑杆106通过输送带垂直支撑杆左夹板107a和输送带垂直支撑杆右夹板107b夹持后安装于提升输送带转向装置2的环形轨道203上；所述输送带垂直支撑杆左夹板107a和输送带垂直支撑杆右夹板107b之间设置转轴108；所述输送带垂直支撑杆左夹板107a上设置有左夹板轴承109a；输送带垂直支撑杆右夹板107b上设置有右夹板轴承109b；左夹板轴承109a与右夹板轴承109b通过转轴108连接；转轴108与环形轨道203滚动连接；所述环形轨道203上开设有定位孔2031，输送带垂直支撑杆左夹板107a和输送带垂直支撑杆右夹板107b开设有定位孔2031，所述环形轨道203、输送带垂直支撑杆左夹板107a和输送带垂直支撑杆右夹板107b上分别开设的定位孔2031对应设置，所述三个定位孔2031通过与其相配合定位孔定位插销2032固定；所述输送带垂直支撑杆106上端焊接于输送带托辊支架104；所述空心钢球下固定板205设有下固定板翻边207，在下固定板翻边207上设有4～8个预埋沉头螺杆穿孔210；空心钢球上固定板204设有上固定板翻边206，上固定板翻边206上设有4～8个预埋沉头螺杆穿孔210，所述空心钢球下固定板205与空心钢球上固定板204通过预埋沉头螺杆穿孔210用预埋沉头螺杆及螺帽208紧固；所述空心钢球下固定板205灌浆固定在水泥地基211中，空心钢球下固定板205上端面高出水泥地基211上端面5mm；所述提升输送带转向装置2的旋转角度为水平360度；所述空心钢球上固定板204包括前半部204a和后半部204b，通过预埋沉头螺杆及螺帽208与空心钢球下固定板205紧固定在一起，所述前半部204a和后半部204b的上表面与水平线的夹角大于等于30度。

在使用时，开启物料提升输送装置1的减速电机105带动电机传动皮带102运转，传动皮带102套设在“之”字形提升输送带103的主动托辊101上，带动固定在输送带托辊支架104上的输送带主动托辊101转动，输送带主动托辊101带动固定在输送带托辊支架104上的其它从动托辊转动，转动的主、从动托辊带动托辊上的“之”字形提升输送带103传动，当运行1min之后“之”字形提升输送带103传动正常后，“之”字形提升输送带103把粉料传输提升送至“之”字形上端的水平输送带上，进一步输送落入正下方的呈圆周分布的反应容器或储料罐中；提升输送带转向装置：当转动和滚动到所需周向位置时，由操作人员把定位插销2032插入环形轨道203上的相应定位孔2031中，整个装置停止转动，开启物料提升输送装置1输送加料进入圆周相分布的反应容器或储料罐中，当加料完成后，抽取环形轨道203上的定位插销2032，整个装置再次转动和滚动到所需下一个周向位置，再次停止转动和开始加料，之后进行反复的操作过程。