防腐蚀灌装装置的制作方法

本实用新型涉及粘胶剂生产技术领域，尤其涉及防腐蚀灌装装置。

背景技术：

胶粘剂又称粘合剂，简称胶，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料，在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求，能有效的将物料粘结在一起。

由于粘胶剂对塑料制品有较强的腐蚀性，在进行粘胶剂的灌装时，应进料避免与塑料制品接触，现有技术中的粘胶剂灌装装置存在使用不便，不能适配不同的灌装罐体的不足，且灌装容器与出料管对齐不便，灌装时粘胶剂的冲击使得灌装容易发生位移，致使粘胶剂流至容器外，因此需要一种使用方便的防腐蚀灌装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能适配不同的灌装罐体，且灌装容器与出料管对齐不便，粘胶剂容易流至容器外的缺点，而提出的防腐蚀灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

防腐蚀灌装装置，包括工作台，所述工作台的顶侧固定安装有缸筒，缸筒的一侧设有固定安装在工作台顶侧上的伸缩气压缸，伸缩气压缸的输出端通过联轴器固定安装有伸缩杆，伸缩杆的一端延伸至缸筒内并固定安装有活塞头，工作台的顶侧固定安装有位于缸筒上方的储料罐，储料罐的底侧固定安装有下料管，下料管的底端延伸至缸筒内，缸筒远离伸缩气压缸的一侧固定安装有出料管，下料管和出料管内均设有单向阀，工作台靠近出料管的一侧固定安装搁置板，搁置板的顶侧放置有灌装容器，工作台的一侧开设有位于搁置板上方的u型孔，u型孔的一侧内壁上转动安装有两个l型杆，两个l型杆基于灌装容器对称设置，两个l型杆远离伸缩气压缸的一端均延伸至u型孔外，且两个l型杆相互靠近的一侧分别与灌装容器的两侧相接触，两个l型杆靠近伸缩气压缸的一端均转动安装有连接杆，两个连接杆的一端转动安装有同一个调节杆，灌装容器稳定与接料管对齐，且不受粘胶剂灌装时冲击的影响，有效的防止粘胶剂流至容器外，灌装操作方便简单，可以保证全金属材料制作本装置，避免使用到塑料制品，粘胶剂灌装时耐腐蚀性强。

优选的，所述u型孔远离灌装容器的一侧内壁上开设有复位槽，复位槽内活动安装有复位杆，复位杆的一端延伸至u型孔内并固定安装在调节杆靠近复位槽的一侧上。

优选的，所述复位槽的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内滑动安装有同一个活动块，复位杆远离调节杆的一端固定安装在活动块靠近调节杆的一侧上，活动块和限位槽对复位杆限位，使其移动稳定不晃动。

优选的，所述复位槽远离调节杆的一侧内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在活动块远离调节杆的一侧上，通过弹簧的收缩力对灌装容器夹持。

优选的，所述u型孔的一侧内壁上开设有调节孔，调节杆的一端贯穿调节孔并固定安装有调节把手，调节更加方便。

本实用新型中，所述防腐蚀灌装装置，通过搁置板、灌装容器、u型孔、l型夹杆、连接杆、调节杆、调节孔、复位槽、活动块、复位杆、调节把手的配合使用，先向右推动调节把手，调节杆带动两个连接杆转动，两个连接杆分别推动两个l型夹杆，使得两个l型夹杆相互远离，将灌装容器放置在两个l型夹杆之间，在弹簧的反弹作用下，两个l型夹杆复位并将灌装容器夹持在工作台的一侧上，使其稳定的与出料管对齐，且不受粘胶剂灌装时冲击的影响，有效的防止粘胶剂流至容器外；

通过工作台、缸筒、伸缩气压缸、伸缩杆、活塞头、储料罐、下料管、出料管的配合使用，灌装时，通过伸缩气压缸的活塞头在横向缸筒内向左移动，使得缸筒上方的储料罐下料管中的料被负压吸入缸筒中，活塞头向右移动再将料顶出出料管，下料管和出料管内设置对应的单向阀，从而完成灌装，这样不仅可以通过缸筒的伸缩容积来适配灌装的罐体，而且操作方便简单；

本实用新型结构简单，灌装容器稳定与接料管对齐，且不受粘胶剂灌装时冲击的影响，有效的防止粘胶剂流至容器外，灌装操作方便简单，可以保证全金属材料制作本装置，避免使用到塑料制品，粘胶剂灌装时耐腐蚀性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的防腐蚀灌装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的防腐蚀灌装装置中工作台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的防腐蚀灌装装置图2中a部分的结构示意图。

图中：1工作台、2缸筒、3伸缩气压缸、4伸缩杆、5活塞头、6储料罐、7下料管、8出料管、9搁置板、10灌装容器、11u型孔、12l型夹杆、13连接杆、14调节杆、15调节孔、16复位槽、17活动块、18复位杆、19调节把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，防腐蚀灌装装置，包括工作台1，工作台1的顶侧固定安装有缸筒2，缸筒2的一侧设有固定安装在工作台1顶侧上的伸缩气压缸3，伸缩气压缸3的输出端通过联轴器固定安装有伸缩杆4，伸缩杆4的一端延伸至缸筒2内并固定安装有活塞头5，工作台1的顶侧固定安装有位于缸筒2上方的储料罐6，储料罐6的底侧固定安装有下料管7，下料管7的底端延伸至缸筒2内，缸筒2远离伸缩气压缸3的一侧固定安装有出料管8，下料管7和出料管8内均设有单向阀，工作台1靠近出料管8的一侧固定安装搁置板9，搁置板9的顶侧放置有灌装容器10，工作台1的一侧开设有位于搁置板9上方的u型孔11，u型孔11的一侧内壁上转动安装有两个l型杆12，两个l型杆12基于灌装容器10对称设置，两个l型杆12远离伸缩气压缸3的一端均延伸至u型孔11外，且两个l型杆12相互靠近的一侧分别与灌装容器10的两侧相接触，两个l型杆12靠近伸缩气压缸3的一端均转动安装有连接杆13，两个连接杆13的一端转动安装有同一个调节杆14，灌装容器10稳定与接料管8对齐，且不受粘胶剂灌装时冲击的影响，有效的防止粘胶剂流至容器外，灌装操作方便简单，可以保证全金属材料制作本装置，避免使用到塑料制品，粘胶剂灌装时耐腐蚀性强。

本实用新型中，u型孔11远离灌装容器10的一侧内壁上开设有复位槽16，复位槽16内活动安装有复位杆18，复位杆18的一端延伸至u型孔11内并固定安装在调节杆14靠近复位槽16的一侧上。

本实用新型中，复位槽16的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内滑动安装有同一个活动块17，复位杆18远离调节杆14的一端固定安装在活动块17靠近调节杆14的一侧上，活动块17和限位槽对复位杆18限位，使其移动稳定不晃动。

本实用新型中，复位槽16远离调节杆14的一侧内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在活动块17远离调节杆14的一侧上，通过弹簧的收缩力对灌装容器10夹持。

本实用新型中，u型孔11的一侧内壁上开设有调节孔15，调节杆14的一端贯穿调节孔15并固定安装有调节把手19，调节更加方便。

本实用新型中，先向右推动调节把手19，调节杆14向右移动并通过复位杆18拉伸弹簧，调节杆14带动两个连接杆13转动，两个连接杆13分别推动两个l型夹杆12，使得两个l型夹杆12相互远离，将灌装容器10放置在搁置板9上的两个l型夹杆12之间，松开调节把手19，在弹簧的反弹作用下，调节杆14复位，进而通过连接杆13带动l型夹杆12转动并复位，两个l型夹杆12将灌装容器10夹持在工作台1的一侧上，使其稳定的与出料管8对齐，且不受粘胶剂灌装时冲击的影响，有效的防止粘胶剂流至容器外，灌装时，通过伸缩气压缸3的活塞头5在横向缸筒2内向左移动，使得缸筒2上方的储料罐下料管7中的料被负压吸入缸筒2中，活塞头5向右移动再将料顶出出料管8，下料管7和出料管8内设置对应的单向阀，从而完成灌装，这样不仅可以通过缸筒2的伸缩容积来适配灌装的罐体，而且操作方便简单，可以保证全金属材料制作本装置，避免使用到塑料制品，粘胶剂灌装时耐腐蚀性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。