本实用新型涉及纸质品加工技术领域,尤其是涉及一种储纸箱及储纸传送系统。
背景技术:
纸品制作过程中使用的裱纸机,它一般是由传送系统,裱纸系统和压纸系统组成。
现有的传送系统通常包括载纸平台及取纸传送装置。而裱纸机所使用的纸张通常情况下放置在载纸平台上,纸张堆叠在所述载纸平台上,取纸传送机构按顺序从上到下依次取纸,并将纸张移动到下一环节。
现有的载纸平台在使用中存在以下技术问题:当使用的纸张厚度较大,纸面的纤维也较多时,多张堆放的纸张由于重力而粘结在一起,不易分离,在取纸装置取纸时,经常出现一次取出多张纸,造成取纸失败。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种储纸箱及储纸传送系统,以解决了当使用的纸张厚度较大,纸面的纤维也较多时,多张堆放的纸张由于重力而粘结在一起,不易分离,在取纸装置取纸时,经常出现一次取出多张纸,造成取纸失败的技术问题。
本实用新型提供的储纸箱,包括箱体,所述箱体用于盛放纸堆,所述箱体的内侧壁上设置有吹纸机构,所述吹纸机构向纸堆方向吹出气流,用于将所述纸堆的最顶层的纸张和与其相邻的纸张分离;所述储纸箱还包括压纸机构,所述压纸机构用于按压最顶层的纸张的边沿。
进一步地,所述吹纸机构包括吹嘴和第一驱动机构,所述吹嘴与所述第一驱动机构的活动端连接,所述第一驱动机构用于驱动所述吹嘴可沿所述箱体的深度方向运动,以使所述吹嘴处于最顶层纸张与次顶层纸张之间。
进一步地,所述吹纸机构还包括与所述吹嘴连接的吹气控制阀,所述吹气控制阀用于调节通过所述吹嘴的气体流量。
进一步地,所述吹嘴的数量为多个,且至少有两个所述吹嘴朝向相对。
进一步地,所述吹嘴沿气体流动方向的直径逐渐增加,以使所述吹嘴吹出的气体呈伞状。
进一步地,所述压纸机构包括压纸弹片和第二驱动机构,所述压纸弹片与所述第二驱动机构的活动端连接,所述第二驱动机构用于驱动所述压纸弹片可沿所述箱体的深度方向运动,以使所述压纸弹片压接在所述纸堆的最顶层纸张上。
进一步地,所述压纸弹片的数量为多个,多个所述压纸弹片间隔布置在所述箱体的内侧壁上。
进一步地,所述储纸箱包括联动框,所述联动框与所述箱体滑动连接,以使所述联动框能够沿所述箱体的深度方向运动;所述吹纸机构和压纸机构均固定在所述联动框的内侧壁上,所述联动框与所述箱体底部之间设置有弹簧,所述弹簧用于拉伸所述联动框,以使所述压纸机构压住所述纸堆的最顶层纸张,以及所述吹纸机构处于最顶层纸张与次顶层纸张之间。
进一步地,所述储纸箱包括设置在所述箱体内侧壁的干燥层,用于防止所述箱体内的纸堆受水潮湿。
一种储纸传送系统,包括传送装置及上述的储纸箱。
本实用新型实施例带来了以下有益效果:
本实用新型提供的储纸箱,包括箱体,所述箱体用于盛放纸堆,所述箱体的内侧壁上设置有括吹纸机构,所述吹纸机构用于将所述纸堆的最顶层的纸张和与其相邻的纸张分离;所述储纸箱还包括压纸机构,所述压纸机构用于按压最顶层的纸张的边沿。所述压纸机构与所述吹纸机构配合使用,所述压纸机构用于压住纸堆的边沿,同时,所述吹纸机构向纸堆方向吹出气流,实现最顶层纸张与其最相邻的纸张分离,所述压纸机构还用于防止吹纸机构吹起多张纸,便于取纸机构取纸。
本实用新型提供的储纸传送系统,包括传送装置以及上述储纸箱,自动实现纸张的分离,在传送装置取纸时,每一次仅取出一张纸,提高取纸及传送效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的储纸箱的俯视图;
图2为本实用新型实施例1提供的储纸箱的a-a的剖视图;
图3为本实用新型实施例1提供的储纸箱的b-b的剖视图;
图4为本实用新型实施例1提供的储纸箱的吹嘴的示意图;
图5为本实用新型实施例2提供的储纸箱的俯视图;
图6为本实用新型实施例2提供的储纸箱的剖视图;
图7为本实用新型实施例提供的储纸传送系统的示意图。
图标:100-箱体;200-压纸机构;210-压纸弹片;220-第二驱动机构;300-吹纸机构;310-吹嘴;320-第一驱动机构;330-吹气控制阀;400-联动框;410-弹簧;500-干燥层;600-传送装置;610-取纸吸盘。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等,其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
另外,在本实用新型实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了一种储纸箱,下面给出多个实施例对本实用新型提供的储纸箱的结构进行详细描述。
实施例1
如图1-图4所示,本实用新型实施例提供的一种储纸箱,包括箱体100,所述箱体100用于盛放纸堆,所述箱体100的内侧壁上设置有吹纸机构300,所述吹纸机构300用于将所述纸堆的最顶层的纸张和与其相邻的纸张分离;所述储纸箱还包括压纸机构200,所述压纸机构200用于按压最顶层的纸张的边沿。所述压纸机构200与所述吹纸机构300配合使用,所述压纸机构200用于压住纸堆的边沿,同时,所述吹纸机构300吹出气流,实现最顶层纸张与其最相邻的纸张分离,所述压纸机构200还用于防止吹纸机构300吹起多张纸,便于取纸机构取纸。
在实际工作时,所述取纸机构向纸堆方向移动,接近最顶层纸张,所述吹纸机构300吹出气流,将最顶层纸张与次顶层纸张分离,这时,所述压纸机构200按压最顶层纸张的边沿,防止多张纸被吹起,随后,取纸机构与纸张接触并吸住最顶层纸张,在取纸板机构与纸张的吸力,以及吹纸机构300将最顶层纸张与次顶纸张的分离的共同作用下,克服所述压纸机构200对纸张边沿的压力,所述纸张被取走。
进一步地,所述吹纸机构300包括吹嘴310和第一驱动机构320,所述吹嘴310与所述第一驱动机构320的活动端连接,所述第一驱动机构320用于驱动所述吹嘴310可沿所述箱体100的深度方向运动,以使所述吹嘴310处于最顶层纸张与次顶层纸张之间。
具体地,所述箱体100侧壁上设置有沿竖向的滑槽孔,所述第一驱动机构320设置在所述箱体100的外侧,所述吹嘴310穿过所述滑槽孔后与所述纸堆接近,所述第一驱动机构320能够带动所述吹嘴310在所述滑槽孔内沿竖向上下移动,以使所述吹嘴310处于所述纸堆最顶层纸张与纸顶层纸张之间,方便纸张的分离。
所述第一驱动机构320可以为电缸或气缸,所述吹嘴310与所述电缸或所气缸的活动部位连接,驱动所述吹嘴310到达需要的位置。
进一步地,所述吹纸机构300还包括与所述吹嘴310连接的吹气控制阀330,所述吹气控制阀330用于调节通过所述吹嘴310的气体流量。
具体地,所述吹气控制阀330设置有所述箱体100的外侧,与所述吹嘴310连接,可以采用手动控制并调节,结构简单,方便操作。
需要说明的是,所述吹气控制阀330也可以采用自动控制,将气流的压力稳定在一个定值,以便于所述吹嘴310能够获得稳定的气流,所述吹气控制阀330为现有技术,这里不再详细说明。
进一步地,所述吹嘴310的数量为多个,且至少有两个所述吹嘴310朝向相对。吹嘴310相对设置的好处是可以使纸张分离时,纸张两边同时受到所述吹嘴310吹出气体的作用,分离的纸张相对比较平整,便于取纸装置取纸。
如图4所示,所述吹嘴310沿气体流动方向的直径逐渐增加,以使所述吹嘴310吹出的气体呈伞状。
具体地,所述吹嘴310吹出的气流以伞状进入纸张之间,这种伞状的气流能做到中间风力较大、而两旁风力较小,风力集中的区域对着纸堆,可以将纸张吹松。
为适应不同纸张的要求,如纸张厚薄、表面粗糙度等,所述吹嘴310的高低和距纸堆边缘的位置可根据不同的要求来进行调节。
进一步地,所述压纸机构200包括压纸弹片210和第二驱动机构220,所述压纸弹片210与所述第二驱动机构220的活动端连接,所述第二驱动机构220用于驱动所述压纸弹片210可沿所述箱体100的深度方向运动,以使所述压纸弹片210压接在所述纸堆的最顶层纸张上。
如图3所示,具体地,所述箱体100侧壁上设置有沿竖向的滑槽孔,所述第二驱动机构220设置在所述箱体100的外侧,所述压纸机构200还包括滑块,所述滑块与所述滑槽孔滑动连接,以使所述滑块可以沿所述滑槽孔移动。所述压纸弹片210与所述滑块连接,所述第二驱动机构220的活动端与所述滑块连接,用于驱动所述滑块和安装在所述滑块上的压纸板弹片可在竖向上移动,以使所述压纸弹片210压住所述纸堆的最顶层纸张的边沿,当最顶层纸张被取纸装置取走时,所述取纸装置与所述吹纸机构300共同作用,所述压纸弹片210向上弹起一定角度,为纸张向上移动让出空间,当纸张被取走后,第二驱动机构220向下移动一个纸张厚度,再次压住所述纸堆的最顶层纸张的边沿。
所述第二驱动机构220可以为气缸或电缸。
可选地,所述箱体100侧壁上设置有沿竖向的滑槽孔,所述第二驱动机构220设置在所述箱体100的内部,所述第二驱动机构220包括弹簧和滑块,所述压纸弹片210与所述滑块连接,所述滑块与所述滑槽孔滑动连接,以使所述滑块可以沿所述滑槽孔移动,所述滑块与所述弹簧的一端连接,弹簧的另一端固定在所述箱体100的底部。当所述箱体100内放入纸堆后,向上拉伸所述滑块,使所述压纸弹片210按压在所述纸堆的最顶层纸上,随着纸张逐渐被取纸装置取走,所述压纸弹片210在所述弹簧的拉伸下,保持压住所述纸堆的最顶层纸张。
进一步地,所述压纸弹片210的数量为多个,多个所述压纸弹片210间隔布置在所述箱体100的内侧壁上。多个所述压纸弹片210间隔地压住所述纸堆,可以避免所述吹纸机构300分离的纸张由于受压不均匀而出现取纸装置取张失败。
进一步地,所述储纸箱包括设置在所述箱体100内侧壁的干燥层500,用于防止所述箱体100内的纸堆受水潮湿。
具体地,所述干燥层500可以采用吸水树脂材料,吸水树脂是一种带有大量亲水基团的功能性高分子材料,它具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能,并且保水性能优良,一旦吸水膨胀成为水凝胶时,即使加压也很难把水分离出来。由于其具有无毒、对人体无刺激性、无副反应等特点,近年来,被广泛应用于各个领域。
实施例2
本实用新型实施例提供的一种储纸箱,包括箱体100,所述箱体100用于盛放纸堆,所述箱体100的内侧壁上设置有吹纸机构300,所述吹纸机构300用于将所述纸堆的最顶层的纸张和与其相邻的纸张分离;所述储纸箱还包括压纸机构200,所述压纸机构200用于按压最顶层的纸张的边沿。所述压纸机构200与所述吹纸机构300配合使用,所述压纸机构200用于压住纸堆的边沿,同时,所述吹纸机构300吹出气流,实现最顶层纸张与其最相邻的纸张分离,所述压纸机构200还用于防止吹纸机构300吹起多张纸,便于取纸机构取纸。
如图5、图6所示,与实施例1不同之处在于,所述储纸箱包括联动框400,所述联运框位于所述箱体100内部,所述联动框400与所述箱体100滑动连接,以使所述联动框400能够沿所述箱体100的深度方向运动。
具体地,所述箱体100上设置有沿竖向的滑槽,所述联动框400上设置有与所述滑轨一一对应的滑轨,所述滑轨可以沿所述滑槽移动,所述滑槽和滑轨的数量可以为多个,且多个所述滑槽和滑轨对称设置。
所述吹纸机构300和压纸机构200均固定在所述联动框400的内侧壁上,所述吹纸机构300与所述压纸机构200在同一水平位置,所述联动框400与所述箱体100底部之间设置有弹簧410,所述弹簧410用于拉伸所述联动框400沿箱体上设置的所述滑槽移动,以使所述压纸机构200压住所述纸堆的最顶层纸张,与此同时,所述吹纸机构300处于最顶层纸张与次顶层纸张之间。
所述弹簧410的数量为多个,多个所述弹簧410间隔设置,以使所述联运框能够平稳地沿所述箱体100上设置的滑槽滑动。
需要说明的是,所述吹纸机构300和压纸机构200的数量均为多个,且均间隔布置在所述联动框400的内侧壁上。
综上所述,本实用新型实施例提供的一种储纸箱,包括箱体100,所述箱体100用于盛放纸堆,所述箱体100的内侧壁上设置有括吹纸机构300,所述吹纸机构300用于将所述纸堆的最顶层的纸张和与其相邻的纸张分离;所述储纸箱还包括压纸机构200,所述压纸机构200用于按压最顶层的纸张的边沿。所述压纸机构200与所述吹纸机构300配合使用,所述压纸机构200用于压住纸堆的边沿,同时,所述吹纸机构300吹出气流,实现最顶层纸张与其最相邻的纸张分离,所述压纸机构200还用于防止吹纸机构300吹起多张纸,便于取纸机构取纸。
如图7所示,本实用新型提供的储纸传送系统,包括传送装置600以及上述的储纸箱,所述储纸箱能够自动实现纸张的分离,所述传送装置600的取纸吸盘610伸入所述储纸箱内取纸,由所述储纸箱的压纸机构200和吹纸机构300配合动作,每一次取出一张纸,避免一次取出多张纸的情况,提高取纸及传送效率。
具体地,所述储纸箱的箱体100内盛放有纸堆,所述压纸机构200压住所述纸堆的最顶层纸张,所述传送装置600的取纸吸盘610向下移动接近所述纸堆,同时,所述吹纸机构300移动到最顶层纸张与次顶层之间,吹出伞状气流,将最顶层纸张分离,所述取纸吸盘610向继续向下移动,并吸住所述纸张,随后取纸吸盘610反向运动,在所述取纸吸盘610及吹纸机构300的共同作用下,带动纸张向上移动,所述压纸弹片210向上弹开一定角度,为纸张向上移动让出空间,当纸张被取走后,所述压纸弹片210再次压住所述纸堆的最顶层纸张。纸张被所述传送装置600传送到下一工位。
最后应说明的是:以上所述实施例,仅为本实用新型的具体实施方式,用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制,本实用新型的保护范围并不局限于此,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。