粉料加料装置及气凝胶生产用设备的制作方法

本实用新型涉及粉料生产加工技术领域，特别是涉及一种粉料加料装置及气凝胶生产用设备。

背景技术：

气凝胶材料可作为一种隔热性能优异的隔热材料。为了提高气凝胶材料的功能性，特别是高温辐射下的阻隔辐射功能，在气凝胶生产过程中会根据性能需要添加适量的功能性粉体。在加入粉体的过程中需严格控制加入量，否则对产品性能有不利的影响。传统的加料方式是通过人工进行称量加入，然而，这种方式存在操作麻烦、劳动强度较高的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种粉料加料装置及气凝胶生产设备，以解决传统的通过人工定量加入粉料的方式操作麻烦、劳动强度较高的问题。

一种粉料加料装置，包括称重底座和加料组件，所述加料组件设置在所述称重底座上，所述称重底座用于称量所述加料组件以及加料组件中粉料的重量；所述加料组件包括料斗以及送料机构，所述料斗上设有进料口、出料口以及安装口，所述安装口与所述出料口相对设置，所述送料机构包括送料驱动器和送料螺杆，所述送料驱动器与所述送料螺杆连接以用于驱动所述送料螺杆转动，所述送料螺杆穿设于所述安装口和所述出料口。

在其中一个实施例中，所述粉料加料装置还包括控制器，所述控制器与所述称重底座以及所述送料驱动器电性连接，所述控制器用于控制所述送料驱动器驱动所述送料螺杆转动，当所述称重底座检测到重量减少值达到设定值时，所述控制器控制所述送料驱动器停止驱动。

在其中一个实施例中，所述控制器还用于控制所述送料驱动器定时启动。

在其中一个实施例中，所述送料螺杆水平设置。

在其中一个实施例中，所述加料组件还包括搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述料斗上，且所述搅拌机构的搅拌叶设置在所述料斗内且位于所述送料螺杆的上方。

在其中一个实施例中，所述加料组件还包括振动机构，所述振动机构设置与所述料斗连接以用于驱动所述料斗振动。

在其中一个实施例中，所述加料组件还包括进料盖，所述进料盖用于盖设于所述料斗的进料口。

在其中一个实施例中，所述进料盖用于与所述料斗连接的部位设置有密封圈。

在其中一个实施例中，所述称重底座包括支承板以及称重器，所述料斗和所述送料机构均设置在所述支承板的上方，所述称重器设置在所述支承板的下方。

一种气凝胶生产设备，包括气凝胶生产用装置以及上述任一实施例的粉料加料装置，所述气凝胶生产用装置设有粉料加料口，所述粉料加料装置的出料口与所述气凝胶生产用装置的粉料加料口连通。

与现有方案相比，上述粉料加料装置及气凝胶生产用设备具有以下有益效果：

上述粉料加料装置及气凝胶生产用设备，从料斗的进料口加入粉料，启动送料驱动器使其驱动送料螺杆转动，使得粉料从料斗的出料口由送料螺杆送出。此时，通过称重底座称量获得重量减少量，即已加入的粉料的重量。达到目标加入量后，即停止送料驱动器驱动。如此，过程操作简单，无需通过人工进行称量操作，有利于降低劳动强度。此外，通过送料螺杆进行送料，可以方便控制送料速度和加料量精确度。

附图说明

图1为一实施例的粉料加料装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一实施例的粉料加料装置100，包括称重底座和加料组件。加料组件设置在称重底座上，称重底座用于称量加料组件以及加料组件中粉料的重量。

其中，加料组件包括料斗110以及送料机构。料斗110上设有进料口、出料口112以及安装口，安装口与出料口112相对设置。

送料机构包括送料驱动器122和送料螺杆124，送料驱动器122与送料螺杆124连接以用于驱动送料螺杆124转动，送料螺杆124穿设于安装口和出料口112。送料螺杆124转动时，可将粉料送出料斗110的出料口112。通过称重底座称量获得重量减少量，即已加入的粉料的重量。达到目标加入量后，即停止送料驱动器122驱动。

通过送料螺杆124进行送料，可以方便控制送料速度和加料量精确度。控制送料螺杆124的转动速度，即可控制加料速度，以适应一些对加料速度有要求的场合。送料螺杆124的螺距可根据每次加入的粉料的量进行设计，从而达到相应的加料精度。

在其中一个示例中，粉料加料装置100还包括控制器(图未示)，控制器与称重底座以及送料驱动器122电性连接。控制器用于控制送料驱动器122驱动送料螺杆124转动，当称重底座检测到重量减少值达到设定值时，控制器控制送料驱动器122停止驱动。其中，控制器可以是但不限于工业电脑、可编程逻辑控制器(plc)等。

进一步地，控制器还用于控制送料驱动器122定时启动，以自动在预定时间进行粉料加料。

在其中一个示例中，送料驱动器122包括送料驱动电机和减速机。送料驱动电机通过减速机与送料螺杆124连接，从而可以更加准确方便控制送料螺杆124转动，提高送料速度和送料量的准确度。减速机可根据实际生产需求、加料量和加料速度来选用相应的型号，并且优选具有防爆性能。

在图1所示的示例中，送料螺杆124为水平设置，可以增加送料量的精确度。

在图1所示的具体示例中，称重底座包括支承板132以及称重器134，料斗110和送料机构均设置在支承板132的上方，称重器134设置在支承板132的下方。

在本示例中，称重器134与控制器电性连接。

在其中一个示例中，称重器134为电子秤，可以直观显示重量示数。在另外一个示例中，称重器134为称重传感器。称重传感器可以方便控制器电性连接，作减法称控制。称重传感器优选高精度传感器，使得精度较高。

如图1所示，在其中一个示例中，加料组件还包括搅拌机构140，搅拌机构140设置在料斗110上，且搅拌机构140的搅拌叶片设置在料斗110内并且位于送料螺杆124的上方。通过设置搅拌机构140，对料斗110中的粉料进行搅拌，保持粉料不易发生结块而导致胶体团聚。在其中一个示例中，搅拌机构140的搅拌叶片为螺旋带式叶轮结构。搅拌叶片正好位于送料螺杆124的上方，搅拌叶片能够完全搅拌到底部的粉料。

在图1所示的具体示例中，料斗110上设有搅拌叶穿入口，搅拌机构140的搅拌叶片从搅拌叶穿入口伸入至料斗110中。搅拌机构140的搅拌电机设置在料斗110的外侧，并且与搅拌叶片连接以驱动搅拌叶片搅动。

如图1所示，在其中一个示例中，料斗110包括进料部114和送料部116。进料部114位于送料部116的上方。料斗110的进料口设在进料部114的上端。进料部114的上端口径比下端口径宽。送料部116则口径保持不变。在图1所示的具体示例中，料斗110还包括出料部118，出料部118突出于送料部116，形成出料口112。送料螺杆124远离送料驱动器122的一端穿设于出料部118中。送料螺杆124的外缘靠近出料部118的内侧壁。如此，可以进一步提高出料量的精确度。搅拌机构140和送料螺杆124均设置在送料部116。

如图1所示，在其中一个示例中，加料组件还包括振动机构150，振动机构150与料斗110连接以用于驱动料斗110振动。通过设置振动机构150，带动料斗110内粉料振动，防止粉料结块。在其中一个示例中，振动机构150采用振动电机。在其中一个示例中，振动器需采用大于或等于料斗110容积重量的规格型号。

在图1所示的具体示例中，加料组件还包括闸门160，闸门160活动设置在料斗110上，将料斗110的内部空间分成为上部分和下部分，并且闸门160设置在搅拌机构140的上方。

如图1所示，在其中一个示例中，加料组件还包括进料盖170，进料盖170用于盖设于料斗110的进料口。进料盖170可以防止粉体在震动和搅拌过程中飞扬泄漏出来。进一步地，进料盖170用于与料斗110连接的部位设置有密封圈。进料盖170和料斗110之间通过密封圈密封，可防止料斗110中的粉料吸潮而发生结块。如图1所示，进料盖170上还设置有把手172，方便进料盖170开关。把手172设置有两个，并且两个把手172设置在进料盖170的背向料斗110的侧面上。

以下以一具体示例的粉料加料装置100的工作过程为例对本实用新型作进一步说明。

通过如图1所示的粉料加料机构进行粉料加料时，先将粉料加入到料斗110中，盖上进料盖170。称重器134检测到重量变化并将重量变化信号传输到控制面板上的称重仪表上，称重仪表会显示料斗110里面的粉料重量。

按下加料按钮，控制器控制振动机构150带动料斗110振动预设的时长。之后，控制器控制搅拌机构140开始搅拌料斗110中的粉料。搅拌预设的时长后，进入等待时间。等待时间后，控制器控制送料驱动器122驱动送料螺杆124以一定的速度转动，将部分粉料送出料斗110的出料口112。此时称重器134检测到粉料重量减轻，当检测到重量减少值达到设定值时，控制器控制送料驱动器122停止驱动。即完成一送料过程。随后控制器控制如上过程进行循环。

进一步地，本发明还提供一种气凝胶生产用设备，包括气凝胶生产用装置以及上述任一示例的粉料加料装置100，反应设有粉料加料口，粉料加料装置100的出料口112与气凝胶生产用装置的粉料加料口连通。

上述粉料加料装置100以及气凝胶生产设备，从料斗110的进料口加入粉料，启动送料驱动器122使其驱动送料螺杆124转动，使得粉料从料斗110的出料口112由送料螺杆124送出。此时，通过称重底座称量获得重量减少量，即已加入的粉料的重量。达到目标加入量后，即停止送料驱动器122驱动。如此，过程操作简单，无需通过人工进行称量操作，有利于降低劳动强度。此外，通过送料螺杆124进行送料，可以方便控制送料速度和加料量精确度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。