生产挠性覆铜箔的热压辊夹紧组件的制作方法

本实用新型涉及挠性覆铜箔生产设备技术领域，尤其是一种生产挠性覆铜箔的热压辊夹紧组件。

背景技术：

近年来，随着人们对电子电器微型化、轻量化和集成化要求的不断提高，挠性电路板已经成为各类高科技电子产品制造中必不可少的组件之一，大量应用于笔记本电脑、数码相机、可折叠手机、液晶电视和卫星定位终端等。在此背景下，作为生产加工挠性印刷电路板的基础材料，挠性覆铜箔的制造和应用也同样得到了飞速的发展。

而且，在挠性覆铜箔的制造过程中，热压辊的安装和拆卸需要热压辊吊装小车将热压辊吊装上升和下降，起着十分重要的作用，传统的吊装小车结构负责，操作不灵活，大大降低了热压辊的安装效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，生产挠性覆铜箔的热压辊夹紧组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产挠性覆铜箔的热压辊夹紧组件，具有前后设置的前板和后板，前板和后板顶端通过气缸固定板连接，气缸固定板上安装有气缸，气缸的活塞杆穿过气缸固定板后固定有升降联动块，升降联动块两端销接有第一连杆，第一连杆尾端销接有第二连杆，第二连杆上部销接有固定销，固定销两端分别与前板和后板固定安装，第二连杆末端安装有卡爪；所述升降联动块下表面固定安装有压块。

进一步地，所述的升降联动块包括主体，主体前后两个侧面分别固定安装有前连接板和后连接板，前连接板和后连接板上对应开设有销孔，主体上开设有螺纹孔，气缸的活塞杆与螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述的前板和后板上安装有吊环。

进一步地，所述的卡爪上安装有尼龙防滑垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，气缸工作，带动升降联动块上升或下降，通过第一连杆和第二连杆的传动，实现卡爪对热压辊的夹装，操作灵活，机械化程度高，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是升降联动块的结构示意图。

图中1.前板，2.后板，3.气缸固定板，4.气缸，5.第一连杆，6.固定销，7.第二连杆，8.卡爪，9.压块，10.主体，11.前连接板，12.后连接板，13.螺纹孔，14.销孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示的生产挠性覆铜箔的热压辊夹紧组件，具有前后设置的前板1和后板2，前板1和后板2顶端通过气缸固定板3连接，气缸固定板3上安装有气缸4，气缸4的活塞杆穿过气缸固定板3后固定有升降联动块，升降联动块两端销接有第一连杆5，第一连杆5尾端销接有第二连杆7，第二连杆7上部销接有固定销6，固定销6两端分别与前板1和后板2固定安装，第二连杆7末端安装有卡爪8；升降联动块下表面固定安装有压块9。

升降联动块包括主体10，主体10前后两个侧面分别固定安装有前连接板11和后连接板12，前连接板11和后连接板12上对应开设有销孔14，主体10上开设有螺纹孔13，气缸4的活塞杆与螺纹孔13螺纹连接。

前板1和后板2上安装有吊环；卡爪8上安装有尼龙防滑垫。

卸下挠性覆铜箔生产用热压辊时，气缸4的活塞杆伸出，升降联动块下移，通过第一连杆5和第二连杆7联动，使得卡爪8向外移动离开热压辊，同时升降联动块下移带动压块9下移，压块9压住热压辊防止热压辊滚动。

吊装挠性覆铜箔生产用热压辊时，气缸4的活塞杆缩回，升降联动块上移，带动压块9上移，同时，通过第一连杆5和第二连杆7联动，使得卡爪8向内移动夹住热压辊。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种生产挠性覆铜箔的热压辊夹紧组件，其特征在于：具有前后设置的前板(1)和后板(2)，前板(1)和后板(2)顶端通过气缸固定板(3)连接，气缸固定板(3)上安装有气缸(4)，气缸(4)的活塞杆穿过气缸固定板(3)后固定有升降联动块，升降联动块两端销接有第一连杆(5)，第一连杆(5)尾端销接有第二连杆(7)，第二连杆(7)上部销接有固定销(6)，固定销(6)两端分别与前板(1)和后板(2)固定安装，第二连杆(7)末端安装有卡爪(8)；所述升降联动块下表面固定安装有压块(9)。

2.根据权利要求1所述的生产挠性覆铜箔的热压辊夹紧组件，其特征在于：所述的升降联动块包括主体(10)，主体(10)前后两个侧面分别固定安装有前连接板(11)和后连接板(12)，前连接板(11)和后连接板(12)上对应开设有销孔(14)，主体(10)上开设有螺纹孔(13)，气缸(4)的活塞杆与螺纹孔(13)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的生产挠性覆铜箔的热压辊夹紧组件，其特征在于：所述的前板(1)和后板(2)上安装有吊环。

4.根据权利要求1所述的生产挠性覆铜箔的热压辊夹紧组件，其特征在于：所述的卡爪(8)上安装有尼龙防滑垫。

技术总结
本实用新型涉及挠性覆铜箔生产设备技术领域，尤其是一种生产挠性覆铜箔的热压辊夹紧组件。这种生产挠性覆铜箔的热压辊夹紧组件，具有前后设置的前板和后板，前板和后板顶端通过气缸固定板连接，气缸固定板上安装有气缸，气缸的活塞杆穿过气缸固定板后固定有升降联动块，升降联动块两端销接有第一连杆，第一连杆尾端销接有第二连杆，第二连杆上部销接有固定销，固定销两端分别与前板和后板固定安装，第二连杆末端安装有卡爪；所述升降联动块下表面固定安装有压块。本实用新型结构简单，设计合理，气缸工作，带动升降联动块上升或下降，通过第一连杆和第二连杆的传动，实现卡爪对热压辊的夹装，操作灵活，机械化程度高，大大提高了生产效率。

技术研发人员：戈俞辉
受保护的技术使用者：江苏丰创新材料有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.05.22