伸缩式输送机的制作方法

本实用新型涉及伸缩式输送机零部件技术领域，尤其是涉及一种伸缩式输送机。

背景技术：

伸缩式输送机又名伸缩装车机，它可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，一般用于物流中心、企业仓储、快递、机场等场合，通过它的应用，极大地提升了货物搬运过程中的省时、省力和高效性。目前，现有的伸缩式输送机为五节伸缩式输送机，其包含一级固定段(一级框架)、二级伸缩段(二级框架)、三级伸缩段(三级框架)、四级伸缩段(四级框架)和五级伸缩段(五级框架)，其中一级伸缩段为固定端，由固定支腿连接，固定在地基面上，其余各级伸缩段依次连接。

目前五节伸缩式输送机包括承重轮机构和限位轮机构(限位轮机构包括上限位轮、下限位轮和侧限位轮)，承重轮机构固定在各级框架的前端，承重轮机构具有支撑框架和方便框架移动的功能；限位轮机构固定在各级框架的尾端，限位轮机构方便框架移动。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

承重轮机构安装和拆卸相对不方便；限位轮机构结构简单，难以实现相邻的两个框架之间的微调。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供伸缩式输送机，以解决现有技术中存在的承重轮机构安装和拆卸相对不方便的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种伸缩式输送机，包括承重轮机构和连接板，其中，所述连接板设置在所述伸缩式输送机的框架上，所述连接板上设置有开口限位槽，所述承重轮机构的端部位于所述开口限位槽内且卡在所述连接板上；所述开口限位槽与所述连接板的一周向侧面相连通且所述承重轮机构在外力作用下能沿着所述开口限位槽移至所述连接板外。

可选地，所述开口限位槽的结构为l型结构；所述开口限位槽包括开口移动槽和限位四方槽，所述开口移动槽和所述限位四方槽相连通，所述开口移动槽与所述连接板的一周向侧面相连通，所述承重轮机构的端部卡接在所述限位四方槽内；

所述连接板上还设置有第一螺纹孔，螺栓穿过所述框架与所述第一螺纹孔螺纹连接。

可选地，所述伸缩式输送机的一级框架与所述伸缩式输送机的二级框架之间设置有第一上限位轮，所述第一上限位轮通过第一调节结构与所述二级框架的尾端相连接，所述第一上限位轮与所述一级框架转动连接；

所述第一上限位轮包括支架和第一滚轮，所述第一滚轮与所述支架转动连接，所述第一滚轮与所述一级框架转动连接；

第一调节结构包括第一调节螺杆和垫块，所述垫块固设置在所述二级框架上，所述第一调节螺杆穿过所述支架并与所述垫块固定连接，所述第一调节螺杆上连接有螺母，所述支架通过所述螺母限制在所述第一调节螺杆上。

可选地，所述伸缩式输送机的二级框架与所述伸缩式输送机的三级框架之间、所述三级框架和所述伸缩式输送机的四级框架之间均设置有第二上限位轮，所述第二上限位轮通过第二调节结构与所述三级框架或所述四级框架的尾端相连接，所述第二上限位轮与所述二级框架或所述三级框架转动连接；

所述第二上限位轮包括连接轴、第一连接件和第二滚轮，所述连接轴的两个端部均连接有一个所述第一连接件，每个所述第一连接件均与两个所述第二滚轮转动连接，所述第二滚轮与所述二级框架或所述三级框架转动连接；

所述第二调节结构包括第二调节螺杆和第二连接件，所述第二连接件连接在所述三级框架或所述四级框架上，所述第二连接件与所述连接轴相接触且所述第二连接件能限制所述连接轴的移动方向，所述第二调节螺杆能穿过所述第二连接件并与所述连接轴相接触，所述连接轴能在所述第二调节螺杆的推动下发生移动。

可选地，所述第二连接件包括卡接板和调节板，所述卡接板与所述调节板通过螺栓连接，所述卡接板与所述三级框架或所述四级框架相连接，所述调节板上设置有u型开口槽，所述卡接板上设置有第二螺纹孔和缺口，所述连接轴能穿过所述u型开口槽和所述缺口，所述第二调节螺杆与所述第二螺纹孔相连接并穿过所述第二螺纹孔与所述连接轴相接触。

可选地，所述伸缩式输送机的四级框架与所述伸缩式输送机的五级框架之间设置有第三上限位轮，所述第三上限位轮通过第三调节结构与所述五级框架的尾端相连接，所述第三上限位轮与所述四级框架转动连接；

所述第三上限位轮包括第三连接件和第三滚轮，所述第三连接件和所述第三滚轮转动连接；

所述第三调节结构包括第三调节螺杆和第一连接块，所述第一连接块与所述五级框架相连接，所述第一连接块与所述第三连接件转动连接，所述第三调节螺杆穿过所述第一连接块并与所述第三连接件相接触，所述第三连接件能在所述第三调节螺杆的推动下发生转动。

可选地，所述第一连接块包括第一固定块和第一支撑块，所述五级框架和所述第一支撑块通过所述第一固定块相连接；

所述第一固定块上设置有第一转动孔，所述第一支撑块上设置有第三螺纹孔，所述第一转动孔与所述第三螺纹孔两者的轴线相垂直，所述第三连接件与所述第一转动孔转动连接，所述第三调节螺杆穿过所述第三螺纹孔并与所述第三连接件相接触。

可选地，所述伸缩式输送机上相邻的两个框架之间设置有侧限位轮，所述侧限位轮通过第四调节结构与一个所述框架的尾端相连接，所述侧限位轮与另一个所述框架转动连接；

所述侧限位轮包括第四滚轮、第四连接件和转动块，所述第四滚轮和所述转动块均位于两个所述第四连接件之间，所述第四滚轮与所述第四连接件转动连接，所述转动块与所述第四连接件固定连接，所述第四滚轮与所述框架转动连接；

第四调节结构包括第四调节螺杆和第二连接块，所述第二连接块位于两个所述第四连接件之间且所述第二连接块与所述第四连接件转动连接，所述第二连接块与所述框架的尾端相连接，所述第四调节螺杆穿过所述第二连接块并与所述转动块相接触，所述转动块能在所述第四调节螺杆的推动下发生转动。

可选地，所述伸缩式输送机上相邻的两个框架之间设置有下限位轮，所述下限位轮通过第五调节结构与一个所述框架的尾端相连接，所述下限位轮与另一个所述框架转动连接；

所述下限位轮包括第五连接件和第五滚轮，所述第五连接件和所述第五滚轮转动连接；

所述第五调节结构包括第五调节螺杆和第三连接块，所述第三连接块与所述框架的尾端相连接，所述第三连接块与所述第五连接件转动连接，所述第五调节螺杆穿过所述第三连接块并与所述第五连接件相接触，所述第五连接件能在所述第五调节螺杆的推动下发生转动。

可选地，所述第三连接块包括第二固定块、第二支撑块和固定板，所述第二固定块和所述固定板通过所述第二支撑块固定连接，所述固定板与所述框架相连接；

所述第二固定块上设置有第二转动孔，所述第二支撑块上设置有第四螺纹孔，所述第二转动孔与所述第四螺纹孔两者的轴线相垂直，所述第五连接件与所述第二转动孔转动连接，所述第五调节螺杆穿过所述第四螺纹孔并与所述第五连接件相接触。

本实用新型提供的伸缩式输送机，通过移动承重轮机构就会很方便的将其安装到框架上或从框架上拆卸下来，承重轮机构的端部在外力作用下能沿着开口限位槽移至连接板外，或者从连接板外移动至开口限位槽内并卡接在连接板上，以解决现有技术中存在的承重轮机构安装和拆卸相对不方便的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的伸缩式输送机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的伸缩式输送机的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的伸缩式输送机的承重轮机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的伸缩式输送机的承重轮机构的部分结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的伸缩式输送机的承重轮机构在伸缩式输送机上的位置示意图；

图6是本实用新型实施例提供的伸缩式输送机的第一上限位轮的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的伸缩式输送机的第二上限位轮的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的伸缩式输送机的第二上限位轮的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的伸缩式输送机的第三上限位轮的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的伸缩式输送机的第三上限位轮的爆炸图；

图11是本实用新型实施例提供的伸缩式输送机的侧限位轮的结构示意图；

图12是本实用新型实施例提供的伸缩式输送机的下限位轮的结构示意图；

图13是本实用新型实施例提供的伸缩式输送机的下限位轮的爆炸图；

图14是本实用新型实施例提供的伸缩式输送机的限位轮位于一级框架和二级框架之间的位置图；

图15是本实用新型实施例提供的伸缩式输送机的限位轮位于二级框架和三级框架之间的位置图；

图16是本实用新型实施例提供的伸缩式输送机的限位轮位于三级框架和四级框架之间的位置图；

图17是本实用新型实施例提供的伸缩式输送机的限位轮位于四级框架和五级框架之间的位置图；

图中1、承重轮机构；2、连接板；21、开口限位槽；211、开口移动槽；212、限位四方槽；22、第一螺纹孔；3、第一上限位轮；31、支架；32、第一滚轮；4、第一调节结构；41、第一调节螺杆；42、垫块；43、螺母；5、第二上限位轮；51、连接轴；52、第一连接件；53、第二滚轮；6、第二调节结构；61、第二调节螺杆；62、第二连接件；621、卡接板；6211、第二螺纹孔；6212、缺口；622、调节板；6221、u型开口槽；7、第三上限位轮；71、第三连接件；711、第一承接部；72、第三滚轮；8、第三调节结构；81、第三调节螺杆；82、第一连接块；821、第一固定块；8211、第一转动孔；822、第一支撑块；8221、第三螺纹孔；9、侧限位轮；91、第四滚轮；92、第四连接件；93、转动块；10、第四调节结构；101、第四调节螺杆；102、第二连接块；20、下限位轮；201、第五连接件；2011、第二承接部；202、第五滚轮；30、第五调节结构；301、第五调节螺杆；302、第三连接块；3021、第二固定块；30211、第二转动孔；3022、第二支撑块；30221、第四螺纹孔；3023、固定板；40、一级框架；50、二级框架；60、三级框架；70、四级框架；80、五级框架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种伸缩式输送机，包括承重轮机构1和连接板2，其中，参见图2～图5，连接板2设置在伸缩式输送机的框架上，连接板2与框架可以为螺栓连接，也可以为焊接连接，连接板2分布在框架的两个相对的内侧壁上且位于各级框架的前端，连接板2上设置有开口限位槽21，开口限位槽21为通孔，承重轮机构1的端部位于开口限位槽21内且卡在连接板2上；开口限位槽21与连接板2的一周向侧面相连通且承重轮机构1在外力作用下能沿着开口限位槽21移至连接板2外。本实用新型提供的伸缩式输送机，通过移动承重轮机构1就会很方便的将其安装到框架上或从框架上拆卸下来，承重轮机构1的端部在外力作用下能沿着开口限位槽21移至连接板2外，或者从连接板2外移动至开口限位槽21内并卡接在连接板2上，以解决现有技术中存在的承重轮机构安装和拆卸相对不方便的技术问题。

作为可选地实施方式，参见图3和图4，开口限位槽21的结构为l型结构；开口限位槽21包括开口移动槽211和限位四方槽212，开口移动槽211和限位四方槽212均为通孔，开口移动槽211和限位四方槽212相连通，开口移动槽211与连接板2的一周向侧面相连通，承重轮机构1的端部卡接在限位四方槽212内，承重轮机构1的端部可以为铣四方结构，能与所述限位四方槽212相配合；

连接板2上还设置有第一螺纹孔22，螺栓穿过框架与第一螺纹孔22螺纹连接。

作为可选地实施方式，参见图6和图14，伸缩式输送机的一级框架40与伸缩式输送机的二级框架50之间设置有第一上限位轮3，第一上限位轮3通过第一调节结构4与二级框架50的尾端相连接，第一上限位轮3与一级框架40转动连接；

第一上限位轮3包括支架31和第一滚轮32，第一滚轮32与支架31转动连接，第一滚轮32与一级框架40转动连接，支架31可以为框型结构，支架31的一侧与两个第一滚轮32转动连接，一个第一上限位轮3上可以连接有两个第一调节结构4，两个第一调节结构4分别位于支架31的两端区域；

第一调节结构4包括第一调节螺杆41和垫块42，垫块42固设置在二级框架50上，第一调节螺杆41穿过支架31并与垫块42固定连接，支架31的两端能与垫块42或二级框架50相接触，第一调节螺杆41上连接有螺母43，一根第一调节螺杆41上的螺母43的个数至少有两个，两个螺母43分别位于支架31相对的两侧，支架31通过螺母43限制在第一调节螺杆41上，当旋转螺母43时，支架31能沿第一调节螺杆41的长度方向移动，也就可以实现微调一级框架40和二级框架50之间高度方向上的距离。

作为可选地实施方式，参见图7、图8、图15和图16，伸缩式输送机的二级框架50与伸缩式输送机的三级框架60之间、三级框架60和伸缩式输送机的四级框架70之间均设置有第二上限位轮5，第二上限位轮5通过第二调节结构6与三级框架60或四级框架70的尾端相连接，第二上限位轮5与二级框架50或三级框架60转动连接；

第二上限位轮5包括连接轴51、第一连接件52和第二滚轮53，连接轴51的两个端部均连接有一个第一连接件52，每个第一连接件52均与两个第二滚轮53转动连接且两个所述第二滚轮53位于所述第一连接件52的同一侧，所述连接轴51与所述第二滚轮53分别位于所述第一连接件相对的两侧，第二滚轮53与二级框架50或三级框架60转动连接，第二上限位轮5的两端区域分别连接有一个第二调节结构6；

第二调节结构6包括第二调节螺杆61和第二连接件62，第二连接件62连接在三级框架60或四级框架70上，第二连接件62与连接轴51相接触且第二连接件62能限制连接轴51的移动方向，第二调节螺杆61能穿过第二连接件62并与连接轴51相接触，连接轴51能在第二调节螺杆61的推动下发生移动，使得第二上限位轮5能够沿伸缩式输送机的高度方向移动，也就可以实现微调二级框架50与三级框架60之间、三级框架60与四级框架70之间高度方向上的距离。

作为可选地实施方式，参见图8，第二连接件62包括卡接板621和调节板622，卡接板621与调节板622通过螺栓连接，卡接板621与三级框架60或四级框架70相连接，调节板622上设置有u型开口槽6221，u型开口槽6221为通孔，卡接板621上设置有第二螺纹孔6211和缺口6212，连接轴51能穿过u型开口槽6221和缺口6212，第二调节螺杆61与第二螺纹孔6211相连接并穿过第二螺纹孔6211与连接轴51相接触，当旋转第二调节螺杆61时，连接轴51能沿u型开口槽6221移动。

作为可选地实施方式，参见图9、图10和图17，伸缩式输送机的四级框架70与伸缩式输送机的五级框架80之间设置有第三上限位轮7，第三上限位轮7通过第三调节结构8与五级框架80的尾端相连接，第三上限位轮7与四级框架70转动连接；

第三上限位轮7包括第三连接件71和第三滚轮72，第三连接件71的端部和第三滚轮72转动连接且第三连接件71的该端部向侧面延伸形成一个第一承接部711；

第三调节结构8包括第三调节螺杆81和第一连接块82，第一连接块82与五级框架80相连接，第一连接块82与第三连接件71的另一端部转动连接，第三调节螺杆81穿过第一连接块82并与第一承接部711相接触，第三连接件71能在第三调节螺杆81的推动下发生转动，也就可以实现微调四级框架70与五级框架80之间高度方向上的距离。

作为可选地实施方式，第一连接块82为l型结构，第一连接块82包括第一固定块821和第一支撑块822，五级框架80和第一支撑块822通过第一固定块821相连接，五级框架80和第一支撑块822位于第一固定块821相对的两侧；

第一固定块821上设置有第一转动孔8211，第一支撑块822上设置有第三螺纹孔8221，第一转动孔8211与第三螺纹孔8221两者的轴线相垂直，第三连接件71与第一转动孔8211转动连接，第一固定块821与第三滚轮72均位于第三连接件71的同一侧，第三调节螺杆81穿过第三螺纹孔8221并与第三连接件71相接触。

作为可选地实施方式，参见图11以及图14～图17，伸缩式输送机上相邻的两个框架之间设置有侧限位轮9，侧限位轮9通过第四调节结构10与一个框架的尾端相连接，侧限位轮9与另一个框架转动连接；

侧限位轮9包括第四滚轮91、第四连接件92和转动块93，第四滚轮91和转动块93均位于两个第四连接件92之间，第四连接件92可以为l型结构，第四滚轮91与第四连接件92的端部转动连接，转动块93与第四连接件92固定连接且转动块93位于第四连接件92的中部区域，转动块93能突出于第四连接件92，第四滚轮91与框架转动连接；

第四调节结构10包括第四调节螺杆101和第二连接块102，第二连接块102位于两个第四连接件92之间且第二连接块102与第四连接件92的另一端部转动连接，第二连接块102与框架的尾端相连接，第二连接块102上远离框架的一侧突出于第四连接件92，第四调节螺杆101穿过第二连接块102的突出部并与转动块93的的突出部相接触，转动块93能在第四调节螺杆101的推动下发生转动，也就可以实现微调相邻两个框架之间宽度方向上的距离。

作为可选地实施方式，参见图12～图17，伸缩式输送机上相邻的两个框架之间设置有下限位轮20，下限位轮20通过第五调节结构30与一个框架的尾端相连接，下限位轮20与另一个框架转动连接；其中一级框架40与二级框架50之间的下限位轮20的结构与第三上限位轮7的结构相同，其余的下限位轮20的结构如下：

下限位轮20包括第五连接件201和第五滚轮202，第五连接件201的端部和第五滚轮202转动连接且第五连接件201的该端部向侧面延伸形成一个第二承接部2011；

第五调节结构30包括第五调节螺杆301和第三连接块302，第三连接块302与框架的尾端相连接，第三连接块302与第五连接件201的另一端部转动连接，第五调节螺杆301穿过第三连接块302并与第二承接部2011相接触，第五连接件201能在第五调节螺杆301的推动下发生转动，也就可以实现微调相邻的两个框架之间高度方向上的距离。

作为可选地实施方式，第三连接块302包括第二固定块3021、第二支撑块3022和固定板3023，第二固定块3021和固定板3023通过第二支撑块3022固定连接，固定板3023与框架相连接；

第二固定块3021上设置有第二转动孔30211，第二支撑块3022上设置有第四螺纹孔30221，第二转动孔30211与第四螺纹孔30221两者的轴线相垂直，第五连接件201与第二转动孔30211转动连接，第五调节螺杆301穿过第四螺纹孔30221并与第五连接件201相接触。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。