一种混凝土支撑块用吊具的制作方法

本实用新型涉及吊具技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土支撑块用吊具。

背景技术：

混凝土支撑块就是模板支撑块，在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。

混凝土支撑块一般重量极大，没有专门的吊具是无法对其进行运输，而现如今对于混凝土支撑块的吊装一般采用绳索牵拉的方式，这种方式在吊装运输过程中容易受到风力的影响，使混凝土支撑块发生转动，一旦周围有障碍物，就很容易造成不可预估的损害。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土支撑块用吊具，它可以实现针对不同大小的混凝土支撑块进行固定，防止在吊装运输过程中，混凝土支撑块发生转动。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种混凝土支撑块用吊具，包括设置有u型空腔的u型架，所述u型架的底部侧壁上转动连接有两两对称的锁止万向轮，所述u型架的上端下侧壁上设置有吊装机构，所述u型架的上端侧壁上固定设置有电机，所述电机与外部电源采用电连接的连接方式，所述电机的驱动轴贯穿u型空腔设置，且驱动轴的一端与u型空腔的侧壁转动连接，所述驱动轴的侧壁上固定连接有两个第一锥齿轮，所述u型空腔的两端底部侧壁上均转动连接有螺杆，所述螺杆对称设置，且螺杆的上侧侧壁上均固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述u型架的内侧侧壁上滑动连接有两个对称设置的平衡柱，所述平衡柱为中空结构，所述u型架与平衡柱相接触的侧壁上开设有条形开口，所述平衡柱开机u型架的一侧侧壁上焊接有耳板，所述耳板贯穿u型空腔设置，且耳板与条形开口滑动连接，所述耳板的侧壁上开设有螺孔，所述螺孔与螺杆相匹配，所述平衡柱内滑动连接有t型杆，所述平衡柱内焊接有弹簧，所述弹簧的端部与t型杆相抵，所述t型杆远离平衡柱的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内焊接有固定轴，所述固定轴通过扭力弹簧转动连接有平衡板，可对混凝土支撑块进行固定，防止在吊装运输过程中，混凝土支撑块发生转动。

进一步的，所述所述u型空腔与驱动轴和螺杆相接触的侧壁上均开设有环形槽，所述环形槽内均嵌设有轴承，所述驱动轴和螺杆均与轴承转动连接，使驱动轴的传动效率更高，减少传动过程中的动力损耗。

进一步的，所述所述平衡柱的侧壁上开设有定位槽，所述t型杆的侧壁上焊接有挡肩，所述挡肩靠近平衡柱的一侧侧壁上焊接有定位板，所述定位板与定位槽滑动连接，防止t型杆在摩擦力的影响下，偏移平衡柱的轴线，影响装置的使用。

进一步的，所述所述两块平衡板位于同一水平面上，且两块平衡板之间的夹角为40°-60°，能够更好地针对不同大小的混凝土支撑块进行夹持固定。

进一步的，所述所述第一锥齿轮与驱动轴之间采用键连接的连接方式，所述第二锥齿轮与螺杆之间采用键连接的连接方式，便于安装及更换，且通过键来分担扭矩，延长装置的使用寿命。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可对混凝土支撑块进行固定，防止在吊装运输过程中，混凝土支撑块发生转动。

(2)驱动轴的传动效率更高，减少传动过程中的动力损耗。

(3)防止t型杆在摩擦力的影响下，偏移平衡柱的轴线，影响装置的使用。

(4)能够更好地针对不同大小的混凝土支撑块进行夹持固定。

(5)便于安装及更换，且通过键来分担扭矩，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的零部件结构示意图。

图中标号说明：

1u型架、2u型空腔、3锁止万向轮、4吊装机构、5电机、6驱动轴、7第一锥齿轮、8螺杆、9第二锥齿轮、10平衡柱、11条形开口、12耳板、13螺孔、14t型杆、15弹簧、16矩形槽、17平衡板、18环形槽、19定位槽、20挡肩、21定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种混凝土支撑块用吊具，包括设置有u型空腔2的u型架1，u型架1的底部侧壁上转动连接有两两对称的锁止万向轮3，u型架1的上端下侧壁上设置有吊装机构4，u型架1的上端侧壁上固定设置有电机5，该电机5型号为yx3-100l1-4，其具体内部结构以及工作原理为本领域的公知技术，在此不作过多赘述，电机5与外部电源采用电连接的连接方式，电机5的驱动轴6贯穿u型空腔2设置，且驱动轴6的一端与u型空腔2的侧壁转动连接，驱动轴6的侧壁上固定连接有两个第一锥齿轮7，u型空腔2的两端底部侧壁上均转动连接有螺杆8，u型空腔2与驱动轴6和螺杆8相接触的侧壁上均开设有环形槽18，环形槽18内均嵌设有轴承，驱动轴6和螺杆8均与轴承转动连接，使驱动轴6的传动效率更高，减少传动过程中的动力损耗，螺杆8对称设置，且螺杆8的上侧侧壁上均固定连接有第二锥齿轮9，第一锥齿轮7与驱动轴6之间采用键连接的连接方式，第二锥齿轮9与螺杆8之间采用键连接的连接方式，便于安装及更换，且通过键来分担扭矩，延长装置的使用寿命，第二锥齿轮9与第一锥齿轮7相啮合，两个第二锥齿轮9同向设置，在第一锥齿轮7的带动下能够同向转动，

u型架1的内侧侧壁上滑动连接有两个对称设置的平衡柱10，平衡柱10为中空结构，u型架1与平衡柱10相接触的侧壁上开设有条形开口11，平衡柱10开机u型架1的一侧侧壁上焊接有耳板12，耳板12贯穿u型空腔2设置，且耳板与条形开口11滑动连接，耳板的侧壁上开设有螺孔13，螺孔13与螺杆8相匹配，平衡柱10内滑动连接有t型杆14，平衡柱10内焊接有弹簧15，弹簧15的端部与t型杆14相抵，平衡柱10的侧壁上开设有定位槽19，t型杆14的侧壁上焊接有挡肩20，挡肩20靠近平衡柱10的一侧侧壁上焊接有定位板21，定位板21与定位槽19滑动连接，防止t型杆14在摩擦力的影响下，偏移平衡柱10的轴线，影响装置的使用，t型杆14远离平衡柱10的一侧开设有矩形槽16，矩形槽16内焊接有固定轴，固定轴通过扭力弹簧转动连接有平衡板17，两块平衡板17位于同一水平面上，且两块平衡板17之间的夹角为40°-60°可实现对不同大小的混凝土支撑块进行固定，防止在吊装运输过程中，混凝土支撑块发生转动。

工作原理：施工人员先控制吊装机构4对需要吊装的混凝土支撑块进行固定并提拉至一定高度，待混凝土支撑块稳定后，控制电机5，通过驱动轴5使第一锥齿轮7转动，带动螺杆8转动，由于耳板12上的螺孔13与螺杆8相匹配，因此螺杆8在转动时，耳板12下降，平衡柱10随耳板12一同下降，当平衡板17接触的混凝土支撑块的上表面时，在扭力弹簧在作用下，平衡板17在下降的过程中，逐渐向两侧移动，并挤压弹簧15，当平衡板17与混凝土支撑块的侧壁相贴合时，关闭电机，通过u型架底部的锁止万向轮3对吊起的混凝土支撑块进行运输，可以实现对不同大小的混凝土支撑块进行固定，防止在吊装运输过程中，混凝土支撑块发生转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。