一种喷油泵托架的制作方法

本实用新型涉及喷油泵的技术领域，特别是涉及一种喷油泵托架。

背景技术：

众所周知，喷油泵托架是一种用于喷油泵支撑的辅助装置，其在喷油泵的领域中得到了广泛的使用；现有的喷油泵托架包括第一连接板、第二连接板和喷油泵，第一连接板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆，四组第一连接杆的顶端均与第二连接板的底端连接，喷油泵的底端与第一连接板的顶端连接；现有的喷油泵托架使用时，首先将整体移动至合适位置，之后将喷油泵与外界的油路连接即可；现有的喷油泵托架使用中发现，在移动过程中易使喷油泵会发生侧翻，导致使用稳定性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加强对第二连接板支撑效果，提高使用稳定性的喷油泵托架。

本实用新型的一种喷油泵托架，包括第一连接板、第二连接板和喷油泵，第一连接板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆，四组第一连接杆的顶端均与第二连接板的底端连接，喷油泵的底端与第一连接板的顶端连接；还包括四组第三连接板、四组弹簧、四组第四连接板、四组第二连接杆和底板，第二连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接块，四组连接块的底端分别与四组第三连接板的顶端连接，四组第三连接板的底端分别与四组弹簧的顶端连接，四组弹簧的底端分别与四组第四连接板的顶端连接，四组第四连接板的底端分别与四组第二连接杆的顶端连接，四组第二连接杆的底端均设置有垫块，四组垫块的底端均与底板的顶端连接。

本实用新型的一种喷油泵托架，还包括四组伸缩杆，四组伸缩杆的顶端分别与四组第三连接板的底端连接，四组伸缩杆的底端分别与四组第四连接板的顶端连接，并且四组伸缩杆分别位于四组弹簧的内部。

本实用新型的一种喷油泵托架，还包括底台、四组第一螺纹管、四组第一螺纹杆和四组固定螺母，底台顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有放置槽，四组放置槽内均设置有轴承，四组第一螺纹管的底端分别插入并固定至四组轴承的内圈内部，底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第五连接板，四组第一螺纹杆的顶端分别与四组第五连接板的底端连接，四组固定螺母分别螺装套设在四组第一螺纹杆上，并且四组固定螺母的底端分别与四组第一螺纹管的顶端贴紧。

本实用新型的一种喷油泵托架，底台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滑轮。

本实用新型的一种喷油泵托架，还包括四组第二螺纹杆，底台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二螺纹管，四组第二螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组第二螺纹管的底端内部，四组第二螺纹杆的底端均设置有托块。

本实用新型的一种喷油泵托架，还包括第三连接杆和第四连接杆，第三连接杆的左端与底台的右端连接，第三连接杆的右端与第四连接杆的左端下侧连接，第四连接杆的右端上侧设置有第一把手。

本实用新型的一种喷油泵托架，还包括四组保护罩，四组保护罩分别固定套装在四组轴承的外侧。

本实用新型的一种喷油泵托架，四组第一螺纹管的左端和右端均设置有第二把手。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，加强对第二连接板的支撑效果，提高使用稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部局部放大结构示意图；

图3是图1中b部局部放大结构示意图；

图4是图1中c部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、第一连接板；2、第一连接杆；3、第二连接板；4、喷油泵；5、连接块；6、第三连接板；7、弹簧；8、第四连接板；9、第二连接杆；10、垫块；11、底板；12、伸缩杆；13、底台；14、轴承；15、第一螺纹管；16、第五连接板；17、第一螺纹杆；18、固定螺母；19、滑轮；20、第二螺纹管；21、第二螺纹杆；22、托块；23、第三连接杆；24、第四连接杆；25、第一把手；26、保护罩；27、第二把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种喷油泵托架，包括第一连接板1、第二连接板3和喷油泵4，第一连接板1顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆2，四组第一连接杆2的顶端均与第二连接板3的底端连接，喷油泵4的底端与第一连接板1的顶端连接；还包括四组第三连接板6、四组弹簧7、四组第四连接板8、四组第二连接杆9和底板11，第二连接板3底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接块5，四组连接块5的底端分别与四组第三连接板6的顶端连接，四组第三连接板6的底端分别与四组弹簧7的顶端连接，四组弹簧7的底端分别与四组第四连接板8的顶端连接，四组第四连接板8的底端分别与四组第二连接杆9的顶端连接，四组第二连接杆9的底端均设置有垫块10，四组垫块10的底端均与底板11的顶端连接；通过上述设置，加强对第二连接板的支撑效果，提高使用稳定性。

本实用新型的一种喷油泵托架，还包括四组伸缩杆12，四组伸缩杆12的顶端分别与四组第三连接板6的底端连接，四组伸缩杆12的底端分别与四组第四连接板8的顶端连接，并且四组伸缩杆12分别位于四组弹簧7的内部；通过设置四组伸缩杆，防止四组弹簧在支撑的过程中发生横向偏移，提高使用稳定性。

本实用新型的一种喷油泵托架，还包括底台13、四组第一螺纹管15、四组第一螺纹杆17和四组固定螺母18，底台13顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有放置槽，四组放置槽内均设置有轴承14，四组第一螺纹管15的底端分别插入并固定至四组轴承14的内圈内部，底板11底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第五连接板16，四组第一螺纹杆17的顶端分别与四组第五连接板16的底端连接，四组固定螺母18分别螺装套设在四组第一螺纹杆17上，并且四组固定螺母18的底端分别与四组第一螺纹管15的顶端贴紧；通过转动四组第一螺纹管，调节喷油泵的高度，然后转动四组固定螺母，使四组固定螺母的底端与四组第一螺纹管的顶端贴紧，固定油泵的高度，从而便于不同环境下的安装，提高使用便利性。

本实用新型的一种喷油泵托架，底台13底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滑轮19；通过设置四组滑轮，便于整体的移动，提高使用便利性。

本实用新型的一种喷油泵托架，还包括四组第二螺纹杆21，底台13底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二螺纹管20，四组第二螺纹杆21的顶端分别插入并螺装至四组第二螺纹管20的底端内部，四组第二螺纹杆21的底端均设置有托块22；通过转动四组第二螺纹杆，使四组滑轮离开地面，便于固定整体的位置提高使用稳定性。

本实用新型的一种喷油泵托架，还包括第三连接杆23和第四连接杆24，第三连接杆23的左端与底台13的右端连接，第三连接杆23的右端与第四连接杆24的左端下侧连接，第四连接杆24的右端上侧设置有第一把手25；通过上述设置，便于推动整体至合适位置，提高使用便利性。

本实用新型的一种喷油泵托架，还包括四组保护罩26，四组保护罩26分别固定套装在四组轴承14的外侧；通过设置四组保护罩，防止异物进入至四组轴承的内部，提高使用安全性。

本实用新型的一种喷油泵托架，四组第一螺纹管15的左端和右端均设置有第二把手27；通过设置八组第二把手，便于转动第一螺纹管，提高使用便利性。

本实用新型的一种喷油泵托架，其在工作时，首先推动第一把手，移动整体至合适位置，然后转动四组第二螺纹杆，使四组滑轮离开地面，固定整体的位置，之后转动四组第一螺纹管，调节喷油泵的高度，然后转动四组固定螺母，使四组固定螺母的底端与四组第一螺纹管的顶端贴紧，固定油泵的高度，最后将喷油泵与外界的油路连接即可。

本实用新型的一种喷油泵托架，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。