液压上料机的制作方法

本实用新型属于上料机技术领域，具体涉及液压上料机。

背景技术：

上料机又称塑料上料机。标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品。上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机,然而市面上出现的液压上料机仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

如授权公告号为cn209177584u的实用新型所公开的一种液压上料机，其虽然实现了通过卡接结构可方便对驱动电机和用于输送的绞龙片进行装配使用,但仍未解决现有的液压上料机在使用过程中，由于其上的万向轮在该装置停留时不够稳定，容易产生晃动，且电控箱上的散热孔容易积累灰尘，从而堵塞散热孔的问题，为此我们提出液压上料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供液压上料机，以解决上述背景技术中提出现有的液压上料机在使用过程中，由于其上的万向轮在该装置停留时不够稳定，容易产生晃动，且电控箱上的散热孔容易积累灰尘，从而堵塞散热孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压上料机，包括车架、电控箱、移动机构和清洁机构，所述移动机构共设置有两个，两个所述移动机构分别处于车架的下表面前端两侧，所述移动机构包括转动块，所述转动块的顶端固定连接有支撑块，且所述转动块的底端固定连接有滚轮，所述转动块的后端设置有第一支撑杆，所述转动块的前端设置有第二支撑杆，所述转动块的内部设置有六角卡块，所述六角卡块的前表面固定连接有连接柱，所述连接柱的前端固定连接有拉块，且所述连接柱的外表面一端设置有限位弹簧。

优选的，所述车架的顶端设置有摆动架，所述摆动架的一侧设置有料斗，所述料斗的前端设置有电控箱，所述电控箱的一侧开设有两组散热孔。

优选的，所述清洁机构处于电控箱的内部一侧，所述清洁机构包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端固定连接有转动把手，且所述滚珠丝杆的外表面一端套接有套环，所述套环的底端固定连接有清洁杆，所述滚珠丝杆的底端设置有蓄灰槽。

优选的，所述第一支撑杆的前表面底端开设有六角凹槽，所述六角卡块与六角凹槽卡合连接。

优选的，所述转动块的前表面开设有六角孔洞，所述限位弹簧的一端固定连接与六角卡块。

优选的，所述第二支撑杆的前表面底端开设有圆形孔洞，所述连接柱贯穿于圆形孔洞。

优选的，所述套环的剖面形状为圆环形，且所述套环与滚珠丝杆活动连接。

优选的，所述清洁杆的一侧与散热孔贴合，所述蓄灰槽为半中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的安装在车架下表面前端两侧的转动块、六角卡块、限位弹簧、连接柱和支撑块便于对该装置进行移动，同时对该装置起到支撑作用，代替了原有的方向轮，防止在该装置工作时发生移动，大大的提高了该装置的稳定性。

2、通过设计的安装在电控箱内部一侧转动把手、滚珠丝杆、套环、清洁杆和蓄灰槽便于对散热孔处的灰尘进行清洁，防止该装置在长时间使用后灰尘堵塞散热孔，大大的提高了电控箱的散热效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转动块的局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型六角卡块的局部正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型转动把手的局部侧视剖面结构示意图。

图中：1、车架；2、摆动架；3、料斗；4、电控箱；5、散热孔；6、转动把手；7、第一支撑杆；8、转动块；9、滚轮；10、六角卡块；11、限位弹簧；12、连接柱；13、拉块；14、第二支撑杆；15、支撑块；16、套环；17、滚珠丝杆；18、清洁杆；19、蓄灰槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：液压上料机，包括车架1、电控箱4、移动机构和清洁机构，移动机构共设置有两个，两个移动机构分别处于车架1的下表面前端两侧，移动机构包括转动块8，转动块8的顶端固定连接有支撑块15，且转动块8的底端固定连接有滚轮9，转动块8的后端设置有第一支撑杆7，转动块8的前端设置有第二支撑杆14，转动块8的内部设置有六角卡块10，六角卡块10的前表面固定连接有连接柱12，连接柱12的前端固定连接有拉块13，且连接柱12的外表面一端设置有限位弹簧11。

为了便于该装置的使用，本实施例中，优选的，车架1的顶端设置有摆动架2，摆动架2的一侧设置有料斗3，料斗3的前端设置有电控箱4，电控箱4的一侧开设有两组散热孔5。

为了便于清洁散热孔5，本实施例中，优选的，清洁机构处于电控箱4的内部一侧，清洁机构包括滚珠丝杆17，滚珠丝杆17的一端固定连接有转动把手6，且滚珠丝杆17的外表面一端套接有套环16，套环16的底端固定连接有清洁杆18，滚珠丝杆17的底端设置有蓄灰槽19。

为了便于卡合六角卡块10，本实施例中，优选的，第一支撑杆7的前表面底端开设有六角凹槽，六角卡块10与六角凹槽卡合连接。

为了便于固定限位弹簧11，本实施例中，优选的，转动块8的前表面开设有六角孔洞，限位弹簧11的一端固定连接与六角卡块10。

为了便于移动连接柱12，本实施例中，优选的，第二支撑杆14的前表面底端开设有圆形孔洞，连接柱12贯穿于圆形孔洞。

为了便于移动套环16，本实施例中，优选的，套环16的剖面形状为圆环形，且套环16与滚珠丝杆17活动连接。

为了便于收集灰尘，本实施例中，优选的，清洁杆18的一侧与散热孔5贴合，蓄灰槽19为半中空结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，当该装置需要进行工作时，可拨动拉块13，拉块13通过在连接柱12的作用下带动六角卡块10进行移动，使六角卡块10不与六角凹槽进行卡合，即可转动转动块8，使得转动块8上的支撑块15接触地面进行支撑，按照相同的原理，也可将转动块8上的滚轮9接触地面对该装置进行移动，起到了移动和支撑的双重作用，当该装置在长时间使用后，散热孔5处容易积累灰尘，可转动转动把手6，转动把手6带动滚珠丝杆17进行转动，从而在滚珠丝杆17的转动作用下带动套环16在滚珠丝杆17上移动，滚珠丝杆17带动清洁杆18进行移动，清洁杆18的一侧对散热孔5处的灰尘进行了很好的清洁，清洁下来的灰尘落入蓄灰槽19中，以便于对灰尘的收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.液压上料机，包括车架(1)、电控箱(4)、移动机构和清洁机构，其特征在于：所述移动机构共设置有两个，两个所述移动机构分别处于车架(1)的下表面前端两侧，所述移动机构包括转动块(8)，所述转动块(8)的顶端固定连接有支撑块(15)，且所述转动块(8)的底端固定连接有滚轮(9)，所述转动块(8)的后端设置有第一支撑杆(7)，所述转动块(8)的前端设置有第二支撑杆(14)，所述转动块(8)的内部设置有六角卡块(10)，所述六角卡块(10)的前表面固定连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的前端固定连接有拉块(13)，且所述连接柱(12)的外表面一端设置有限位弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的液压上料机，其特征在于：所述车架(1)的顶端设置有摆动架(2)，所述摆动架(2)的一侧设置有料斗(3)，所述料斗(3)的前端设置有电控箱(4)，所述电控箱(4)的一侧开设有两组散热孔(5)。

3.根据权利要求1所述的液压上料机，其特征在于：所述清洁机构处于电控箱(4)的内部一侧，所述清洁机构包括滚珠丝杆(17)，所述滚珠丝杆(17)的一端固定连接有转动把手(6)，且所述滚珠丝杆(17)的外表面一端套接有套环(16)，所述套环(16)的底端固定连接有清洁杆(18)，所述滚珠丝杆(17)的底端设置有蓄灰槽(19)。

4.根据权利要求1所述的液压上料机，其特征在于：所述第一支撑杆(7)的前表面底端开设有六角凹槽，所述六角卡块(10)与六角凹槽卡合连接。

5.根据权利要求1所述的液压上料机，其特征在于：所述转动块(8)的前表面开设有六角孔洞，所述限位弹簧(11)的一端固定连接与六角卡块(10)。

6.根据权利要求1所述的液压上料机，其特征在于：所述第二支撑杆(14)的前表面底端开设有圆形孔洞，所述连接柱(12)贯穿于圆形孔洞。

7.根据权利要求3所述的液压上料机，其特征在于：所述套环(16)的剖面形状为圆环形，且所述套环(16)与滚珠丝杆(17)活动连接。

8.根据权利要求3所述的液压上料机，其特征在于：所述清洁杆(18)的一侧与散热孔(5)贴合，所述蓄灰槽(19)为半中空结构。

技术总结
本实用新型公开了液压上料机，包括车架、电控箱、移动机构和清洁机构，所述移动机构共设置有两个，两个所述移动机构分别处于车架的下表面前端两侧，所述移动机构包括转动块，所述转动块的顶端固定连接有支撑块，且所述转动块的底端固定连接有滚轮，所述转动块的后端设置有第一支撑杆，所述转动块的前端设置有第二支撑杆，所述转动块的内部设置有六角卡块，所述六角卡块的前表面固定连接有连接柱；通过设计的安装在车架下表面前端两侧的转动块、六角卡块、限位弹簧、连接柱和支撑块便于对该装置进行移动，同时对该装置起到支撑作用，代替了原有的方向轮，防止在该装置工作时发生移动，大大的提高了该装置的稳定性。

技术研发人员：黄海波;李桂萍;周秀琴
受保护的技术使用者：南通玉兔集团有限公司
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.10.09