履带式鳞板输送机尾部加料缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及一种履带式鳞板输送机机尾加料缓冲装置，属于废钢破碎技术领域。

背景技术：

鳞板输送机的加料段是鳞板机系统的重要部件，抓机将废铁包块抓起放入鳞板机的加料段，靠鳞板移动输送到下一工段。该抓起过程，且存在下列问题：第一，由于废铁包由抓斗抓入鳞板机时，废铁包自由下落时，很容易砸弯鳞板，影响鳞板机运行；第二，同时，也容易砸坏鳞板托辊。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供履带式鳞板输送机尾部加料缓冲装置，此装置能够用于废钢破碎生产线上，磷板输送机的上料缓冲，而且其成本底、耐磨性好、使用寿命长。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：履带式鳞板输送机尾部加料缓冲装置，它包括鳞板输送机侧板，所述鳞板输送机侧板之间固定安装有支撑横梁，所述支撑横梁的顶部对称布置安装有用于对鳞板进行支撑的托辊组件，所述支撑横梁上并位于两个托辊组件之间均布安装有多个用于对支撑横梁进行缓冲的缓冲结构。

所述托辊组件包括支撑槽钢，所述支撑槽钢的顶部固定安装有托辊座，所述托辊座之间通过主轴支撑安装有鳞板托辊，所述鳞板托辊与安装在鳞板底部的支撑辊相配合。

所述鳞板输送机侧板的顶部内侧壁上固定安装有侧挡板，所述侧挡板下部内侧壁上设置有耐磨板。

所述缓冲结构包括底板，所述底板的顶部固定安装有平行布置的立柱，所述立柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部通过可拆卸结构安装有缓冲垫板。

所述可拆卸结构包括设置在缓冲垫板中心部位的中心阶梯孔，所述中心阶梯孔内部安装有沉头螺栓，所述沉头螺栓的另一端穿过顶板，并在其末端安装有锁紧螺母。

所述缓冲垫板采用高分子缓冲板。

所述缓冲垫板的厚度保证支撑辊与鳞板托辊之间预留2~5mm间隙。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的加料缓冲装置能够用于对鳞板起到很好的缓冲目的，在上料过程中，高分子缓冲板能够有效缓冲废铁包块对鳞板的冲击力，防止鳞板变形，杜绝引起漏灰、脱轨等故障。

2、通过上述的托辊组件能够对鳞板起到很好的支撑目的，使其能够通过滚动摩擦，进而保证了其转动的稳定性。

3、通过上述的鳞板输送机侧板能够起到很好的挡料目的，而且通过上述的耐磨板能够起到很好的耐磨效果。

4、通过设置2~5mm间隙能够有效减轻废铁包块对鳞板托辊的冲击力，提高鳞板托辊使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型主视图。

图2为图1中的局部放大图。

图中：支撑槽钢1、鳞板托辊2、支撑辊3、鳞板输送机侧板4、耐磨板5、侧挡板6、支撑横梁7、顶板8、底板9、立柱10、锁紧螺母11中心阶梯孔12、沉头螺栓13、缓冲垫板14、托辊座15、鳞板16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-2，履带式鳞板输送机尾部加料缓冲装置，它包括鳞板输送机侧板4，所述鳞板输送机侧板4之间固定安装有支撑横梁7，所述支撑横梁7的顶部对称布置安装有用于对鳞板16进行支撑的托辊组件，所述支撑横梁7上并位于两个托辊组件之间均布安装有多个用于对支撑横梁7进行缓冲的缓冲结构。通过采用上述结构的加料缓冲装置能够用于对鳞板16起到很好的缓冲目的，在上料过程中，高分子缓冲板能够有效缓冲废铁包块对鳞板的冲击力，防止鳞板变形，杜绝引起漏灰、脱轨等故障。

进一步的，所述托辊组件包括支撑槽钢1，所述支撑槽钢1的顶部固定安装有托辊座15，所述托辊座15之间通过主轴支撑安装有鳞板托辊2，所述鳞板托辊2与安装在鳞板16底部的支撑辊3相配合。通过上述的托辊组件能够对鳞板16起到很好的支撑目的，使其能够通过滚动摩擦，进而保证了其转动的稳定性。

进一步的，所述鳞板输送机侧板4的顶部内侧壁上固定安装有侧挡板6，所述侧挡板6下部内侧壁上设置有耐磨板5。通过上述的鳞板输送机侧板4能够起到很好的挡料目的，而且通过上述的耐磨板5能够起到很好的耐磨效果。

进一步的，所述缓冲结构包括底板9，所述底板9的顶部固定安装有平行布置的立柱10，所述立柱10的顶部固定安装有顶板8，所述顶板8的顶部通过可拆卸结构安装有缓冲垫板14。通过上述的缓冲结构能够起到很好的缓冲目的。

进一步的，所述可拆卸结构包括设置在缓冲垫板14中心部位的中心阶梯孔12，所述中心阶梯孔12内部安装有沉头螺栓13，所述沉头螺栓13的另一端穿过顶板8，并在其末端安装有锁紧螺母11。通过上述的可拆卸结构能够方便的对缓冲垫板14进行更换和安装。

进一步的，所述缓冲垫板14采用高分子缓冲板。通过采用高分子缓冲板能够起到最佳的缓冲效果。

进一步的，所述缓冲垫板14的厚度保证支撑辊3与鳞板托辊2之间预留2~5mm间隙。通过设置2~5mm间隙能够有效减轻废铁包块对鳞板托辊2的冲击力，提高鳞板托辊使用寿命。

进一步的，本实施例中所述缓冲结构共有三组，并均布设置在托辊组件之间。

本实用新型的装配过程：

首先，根据需要的安装高度，选择合适厚度的缓冲垫板14，将缓冲垫板14通过沉头螺栓13固定安装在顶板8上，并保证鳞板16支撑在缓冲垫板14的顶部，在正常工作过程中，通过抓钢机，将废钢直接放置跌落到鳞板16的顶部，当与鳞板16接触过程中，高分子缓冲板能够有效缓冲废铁包块对鳞板的冲击力，防止鳞板变形，杜绝引起漏灰、脱轨等故障。

技术特征：

1.履带式鳞板输送机尾部加料缓冲装置，其特征在与：它包括鳞板输送机侧板（4），所述鳞板输送机侧板（4）之间固定安装有支撑横梁（7），所述支撑横梁（7）的顶部对称布置安装有用于对鳞板（16）进行支撑的托辊组件，所述支撑横梁（7）上并位于两个托辊组件之间均布安装有多个用于对支撑横梁（7）进行缓冲的缓冲结构。

2.根据权利要求1所述履带式鳞板输送机尾部加料缓冲装置，其特征在于：所述托辊组件包括支撑槽钢（1），所述支撑槽钢（1）的顶部固定安装有托辊座（15），所述托辊座（15）之间通过主轴支撑安装有鳞板托辊（2），所述鳞板托辊（2）与安装在鳞板（16）底部的支撑辊（3）相配合。

3.根据权利要求1所述履带式鳞板输送机尾部加料缓冲装置，其特征在于：所述鳞板输送机侧板（4）的顶部内侧壁上固定安装有侧挡板（6），所述侧挡板（6）下部内侧壁上设置有耐磨板（5）。

4.根据权利要求1所述履带式鳞板输送机尾部加料缓冲装置，其特征在于：所述缓冲结构包括底板（9），所述底板（9）的顶部固定安装有平行布置的立柱（10），所述立柱（10）的顶部固定安装有顶板（8），所述顶板（8）的顶部通过可拆卸结构安装有缓冲垫板（14）。

5.根据权利要求4所述履带式鳞板输送机尾部加料缓冲装置，其特征在于：所述可拆卸结构包括设置在缓冲垫板（14）中心部位的中心阶梯孔（12），所述中心阶梯孔（12）内部安装有沉头螺栓（13），所述沉头螺栓（13）的另一端穿过顶板（8），并在其末端安装有锁紧螺母（11）。

6.根据权利要求4所述履带式鳞板输送机尾部加料缓冲装置，其特征在于：所述缓冲垫板（14）采用高分子缓冲板。

7.根据权利要求4所述履带式鳞板输送机尾部加料缓冲装置，其特征在于：所述缓冲垫板（14）的厚度保证支撑辊（3）与鳞板托辊（2）之间预留2~5mm间隙。

技术总结
本实用新型提供了履带式鳞板输送机尾部加料缓冲装置，它包括鳞板输送机侧板，所述鳞板输送机侧板之间固定安装有支撑横梁，所述支撑横梁的顶部对称布置安装有用于对鳞板进行支撑的托辊组件，所述支撑横梁上并位于两个托辊组件之间均布安装有多个用于对支撑横梁进行缓冲的缓冲结构。此装置能够用于废钢破碎生产线上，磷板输送机的上料缓冲，而且其成本低、耐磨性好、使用寿命长。

技术研发人员：熊宏星;王伟;黄冬冬;罗万里;董薇
受保护的技术使用者：宜昌力帝环保机械有限公司
技术研发日：2019.12.29
技术公布日：2020.10.09