一种真空密封机的制作方法

本实用新型涉及密封包装技术领域，具体涉及一种真空密封机。

背景技术：

塑料袋类包装的产品是利用真空抽气设备将塑料袋内的空气抽走，再配合热熔装置在塑料袋的开口处进行热熔封口以达到塑料袋内真空密封的目的，从而使塑料袋类包装的整体保持为抽真空后的缩小体积，便于实现产品的运输。

现有的包装封口机采用抽气管插设于塑料袋内的结构，抽气前需要将抽气管伸入到塑料袋内，抽气后还需要将抽气管人工抽出，操作极不方便，并且在操作上难以与热熔封口同步完成，易产生不良品。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种真空密封机，包括抽气组件、压合组件，所述抽气组件、所述压合组件均设置在机体上，所述抽气组件用于实现对袋体内的抽真空，所述压合组件用于实现对袋体上袋口的热合密封；所述压合组件包括热封装置、密封装置，所述热封装置包括第一上压部、热封部，所述密封装置包括第二上压部、固定部，所述第一上压部和所述热封部对应设置，所述第二上压部和所述固定部对应设置，所述第一上压部和所述第二上压部连接且通过制动组件与所述机体连接，所述热封部和所述固定部固定设置在所述机体上。

较佳的，所述第一上压部包括第一压块，所述第一压块设置为长方体结构，且所述第一压块和所述制动组件连接；所述第二上压部包括连接块、活动轴、弹性件和第二压块，所述连接块与所述第一压块连接，所述连接块上设置有竖直设置的活动孔，所述活动轴设置在所述活动孔内且可自由移动；所述活动轴的下端连接所述第二压块，所述弹性件设置在所述连接块和所述第二压块之间并对所述连接块和所述第二压块提供弹性斥力；所述活动轴的上端设置有限位块，通过所述限位块保证所述活动轴在所述弹性件的弹力作用下位置固定。

较佳的，所述第一上压部下端面上设置有第一柔性块，所述第二压块下端面还设置有第二柔性块；所述固定部包括固定块，所述固定块上端面设置有第三柔性块。

较佳的，所述固定块和所述第二压块均设置为u形件，所述第二柔性块和所述第三柔性块通过u形件两侧边的卡接实现所述第二压块和所述第二柔性块、所述固定块和所述第三柔性块的位置固定。

较佳的，所述第一柔性块、所述第二柔性块、所述第三柔性块均采用海绵制作。

较佳的，所述热封部包括壳架、电热元件和导热片，所述壳架固定设置在所述机体上，所述壳架内设置有开口向上的放置槽，所述电热元件设置在所述放置槽内，所述导热片设置在所述放置槽的开口位置，且所述电热元件和所述导热片接触连接。

较佳的，所述导热片设置为板状或片状结构，所述导热片的上端面高于所述壳架的上端面。

较佳的，当所述弹性件、所述第一柔性块、所述第二柔性块、所述第三柔性块均处于自由状态时，所述第一上压部的下端面高于所述第二上压部的下端面，所述固定部的上端面高于所述热封部的上端面。

较佳的，所述热封装置上还设置有隔离件，所述隔离件为隔离纸或隔离布；所述隔离件设置在所述第一柔性块下端面和所述导热片上端面。

较佳的，所述热封部设置有第一压杆和第二压杆，所述第一压杆和所述第二压杆均为圆柱杆状，所述隔离件的两侧分别卷设在所述第一压杆和所述第二压杆上，所述第一压杆通过固定件固定在所述机体上，所述第二压杆通过固定件设置在所述固定部上；所述固定部设置为l型结构，即所述固定部底部设置有缺槽用于放置所述第二压杆。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过所述压合组件的结构设置，在抽气完成热封的过程中，所述第二上压部和所述固定部始终处于夹持密封状态，保证袋体内的真空状态，且降低抽气组件移动的影响，极大的提高了袋体的抽真空效果，提高产品合格率。

附图说明

图1为所述真空密封机的结构正视图；

图2为所述真空密封机的结构侧视图；

图3为所述压合组件的结构视图。

图中数字表示：

1-抽气组件；2-压合组件；3-支撑架；4-机体；11-抽气头；21-第一上压部；22-热封部；23-第二上压部；24-固定部；25-制动组件；26-隔离件；211-第一压块；212-第一柔性块；213-压板；221-壳架；222-电热元件；223-导热片；224-第一压杆；225-第二压杆；226-固定件；231-连接块；232-活动轴；233-弹性件；234-第二压块；235-限位块；236-第二柔性块；241固定块；242第三柔性块。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1、图2所示，图1为所述真空密封机的结构正视图；图2为所述真空密封机的结构侧视图；本实用新型所述真空密封机包括抽气组件1、压合组件2和支撑架3，所述抽气组件1、所述压合组件2和所述支撑架3均设置在机体4上，所述抽气组件1用于实现对袋体内的抽真空，所述压合组件2用于实现对袋体上袋口的热合密封，所述支撑架3用于放置袋体。

如图3所示，图3为所述压合组件的结构视图；所述压合组件2包括热封装置、密封装置，所述热封装置包括第一上压部21、热封部22，所述密封装置包括第二上压部23、固定部24，所述第一上压部21和所述热封部22对应设置，所述第二上压部23和所述固定部24对应设置，所述第一上压部21和所述第二上压部23连接且通过制动组件25与所述机体4连接，所述热封部22和所述固定部24固定设置在所述机体4上。通过所述制动组件25的控制，可实现所述第一上压部21和所述第二上压部23的位置移动，从而可使所述第一上压部21和所述热封部22贴合，所述第二上压部23和固定部24贴合，完成袋体上袋口位置的密封以及热合。

一般的，所述第一上压部21包括第一压块211，所述第一压块211设置为长方体结构，且所述第一压块211和所述制动组件25连接，所述第一上压部21下端面上设置有第一柔性块212。所述第二上压部23包括连接块231、活动轴232、弹性件233和第二压块234，所述连接块231与所述第一压块211连接，所述连接块231上设置有竖直设置的活动孔，所述活动轴232设置在所述活动孔内且可自由移动；所述活动轴232的下端连接所述第二压块234，所述弹性件233设置在所述连接块231和所述第二压块234之间并对所述连接块231和所述第二压块234提供弹性斥力；所述活动轴232的上端设置有限位块235，通过所述限位块235保证所述活动轴232在所述弹性件233的弹力作用下位置固定。所述第二压块234下端面还设置有第二柔性块236。

较佳的，所述弹性件233设置为弹簧，所述弹簧套设于所述活动轴232上。

所述固定部24包括固定块241，所述固定块241上端面设置有第三柔性块242，通过所述第二上压部23的移动，所述第二柔性块236和所述第三柔性块242对袋体进行夹持，从而实现对袋体上袋口位置的密封。较佳的，所述固定块241和所述第二压块234均设置为u形件，所述第二柔性块236和所述第三柔性块242通过u形件两侧边的卡接实现所述第二压块234和所述第二柔性块236、所述固定块241和所述第三柔性块242的位置固定。

较佳的，所述第一柔性块212、所述第二柔性块236、所述第三柔性块242均采用海绵制作。

所述热封部22包括壳架221、电热元件222和导热片223，所述壳架221固定设置在所述机体4上，所述壳架221内设置有开口向上的放置槽，所述电热元件222设置在所述放置槽内，所述导热片223设置在所述放置槽的开口位置，且所述电热元件222和所述导热片223接触连接，通过对所述电热元件222导电使得所述电热元件222发热，热量传导至所述导热片223上，从而更好的对袋口进行热封。

一般的，所述导热片223可设置为板状或片状结构，所述导热片223的上端面高于所述壳架221的上端面，从而便于所述导热片223对袋口的热封。

一般的，当所述弹性件233、所述第一柔性块212、所述第二柔性块236、所述第三柔性块242均处于自由状态时，所述第一上压部21的下端面高于所述第二上压部23的下端面，所述固定部24的上端面高于所述热封部22的上端面。

所述制动组件25可设置为伸缩气缸，所述制动组件25的伸缩杆通过连接杆与所述第一压块211连接，通过伸缩杆的伸缩，同时控制所述第一上压部21和所述第二上压部23的竖直高度，从而实现所述第一上压部21和所述热封部22、所述第二上压部23和所述固定部24相对位置的控制。

一般的，所述伸缩气缸具有两个进程，即所述第一上压部21和所述第二上压部23先第一阶段下降行程，所述第二柔性块236和所述第三柔性块242相互接触并夹持袋体，所述抽气组件1对袋体内进行抽气，由于海绵材质的所述第二柔性块236和所述第三柔性块242形变量大，可保证不受所述抽气组件1的影响进行密封夹持；完成抽气后，所述抽气组件1从袋体内移出，所述第一上压部21和所述第二上压部23进行第二阶段下降行程，所述第二柔性块236和所述第三柔性块242压缩变形，且在所述活动轴232和所述弹性件233的作用下调节所述第一上压部21和所述第二上压部23的高度差，实现所述热封部22和所述固定部24相互接触并夹持袋体，从而实现所述热封部22对袋口的热封。

本实用新型通过所述压合组件2的结构设置，在抽气完成热封的过程中，所述第二上压部23和所述固定部24始终处于夹持密封状态，保证袋体内的真空状态，且降低抽气组件1移动的影响，极大的提高了袋体的抽真空效果，提高产品合格率。

较佳的，所述制动组件25也可设置为连杆结构，即所述制动组件25包括转动杆、制动杆和制动器，所述转动杆一端固定在所述第一压块211上，另一端活动连接在所述机体4上，所述制动杆一端活动连接在所述转动杆上，另一端固定在所述制动器的输出轴上，所述制动器可采用电机或气缸，所述转动杆一般采用转轴固定在所述机体4上。通过所述制动器带动所述制动杆从而使所述转动杆绕所述转轴转动，从而带动所述第一上压部21和所述第二上压部23移动，所述转动杆的优势在于，当所述第二柔性块236和所述第三柔性块242在先接触连接时，所述第一上压部21和所述热封部22之间具有更大的空间可避免所述抽气组件1碰撞，从而提高所述真空密封机的使用安全性。

实施例二

所述热封装置上还设置有隔离件26，所述隔离件26一般为隔离纸、隔离布；所述隔离件26设置在所述第一柔性块212下端面和所述导热片223上端面，避免热封时所述导热片223对塑料袋体的直接接触导致过热，同时通过纸状或布状光滑表面对袋体的接触热封，也有利于形成形状较佳的密封线。

对应的，所述第一压块211两侧设置有压板213，所述压板213上设置有连接孔，所述第一压板213对应所述连接孔设置有螺纹孔，螺钉穿过所述连接孔与所述螺纹孔连接，从而实现所述压板213和所述第一压块211的固定，所述隔离件26的两侧通过所述压板213和所述第一压块211夹持，从而可实现所述隔离件26在所述第一柔性块212下端面的固定。

所述热封部22设置有第一压杆224和第二压杆225，所述第一压杆224和所述第二压杆225均为圆柱杆状，所述隔离件26的两侧分别卷设在所述第一压杆224和所述第二压杆225上，所述第一压杆224通过固定件226固定在所述机体4上，所述第二压杆225通过固定件226设置在所述固定部24上。

一般的，所述固定部24设置为l型结构，即所述固定部24底部设置有缺槽用于放置所述第二压杆225，所述隔离件26从所述第二压杆225卷设的一端经所述固定部24和所述热封部22间的间隙张紧在所述热封部22的上端面，所述隔离件26另一端在所述第一压杆224上固定实现张紧。

所述固定件226设置为一段固定的卡箍类结构，所述固定件226为片状结构，且一端固定在所述固定部24和所述机体4上，所述固定件226中部设置有弧形弯槽，用于固定放置卷设有所述隔离件26的所述第一压杆224和所述第二压杆225，所述隔离件26可从所述固定件226未固定的一端伸出。所述固定件226一般具有一定的弹性，从而便于实现对所述隔离件26的柔性张紧。

同时，由于所述导热片223温度过高，对应所述导热片223设置的所述隔离件26寿命易受影响，通过转动所述第一压杆224和所述第二压杆225，从而调节所述隔离件26对应所述导热片223部分的位置，从而可交替性的采用不同的位置部分设置在所述导热片223上部，从而提高所述隔离件26的寿命，避免所述隔离件26的频繁更换。

实施例三

所述抽气组件1包括气泵、气管、抽气头11、伸缩装置，所述气泵通过所述气管与所述抽气头11连通，所述伸缩装置控制所述抽气头11的位置；即所述抽气头11可通过所述伸缩装置的控制，实现在所述第二上压部23和所述固定部24之间的穿入和穿出；所述抽气头11一般设置于靠近所述固定部24的一侧，较佳的，所述抽气口可与所述第三柔性块242接触。

通过设置所述气泵，使得所述气泵抽气，从而通过所述抽气头11从袋内抽气并经过所述气泵排出，保证袋内的真空环境。

所述气管连通所述抽气头11，通过设置所述抽气头11，能够伸进袋内，且所述抽气头11的形状为鸭嘴状，能够更好的抽取袋内的气体。所述伸缩装置可采用伸缩气缸实现所述抽气头11的直线移动，所述气管采用柔性管，便于保持所述抽气头11移动过程中所述抽气头11和所述气泵的连通。

所述第二柔性块236和所述第三柔性块242的设置也便于所述第二上压部23和所述固定部24对所述抽气头11的夹持密封抽气。

使用时，首先工作人员将袋体放置于所述压合组件2之间，所述抽气头11伸入袋体内，所述第一上压部21和所述第二上压部23先第一阶段下降行程，所述第二柔性块236和所述第三柔性块242相互接触并夹持袋体，同时所述第一上压部21和所述热封部22之间仍设置有放置所述抽气头11的空间，所述抽气头11对袋体内进行抽气，由于海绵材质的所述第二柔性块236和所述第三柔性块242形变量大，可保证不受所述抽气头11的影响进行密封夹持；完成抽气后，所述抽气头11从袋体内移出，所述第一上压部21和所述第二上压部23进行第二阶段下降行程，所述第二柔性块236和所述第三柔性块242压缩变形，且在所述活动轴232和所述弹性件233的作用下调节所述第一上压部21和所述第二上压部23的高度差，实现所述热封部22和所述固定部24相互接触并夹持袋体，从而实现所述热封部22对袋口的热封。

综上可得，本实用新型所述真空密封机通过所述制动组件25双行程以及所述压合组件2的结构设置，实现初次压紧抽真空和再次压紧热封的两步骤，且在抽气完成热封的过程中，所述第二上压部23和所述固定部24始终处于夹持密封状态，保证袋体内的真空状态，且降低所述抽气头11移动的影响，极大的提高了袋体的抽真空效果，提高产品合格率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。