一种磁芯热成型加工过程的定位运输机构的制作方法

本实用新型涉及运输技术领域，特别涉及一种磁芯热成型加工过程的定位运输机构。

背景技术：

铁氧体磁芯主要做高频变压器和高频磁环等，起着抗干扰、增大导磁率以及提高电感品质的作用，在生产加工的过程中，需使用定位运输机构进行传送，定位运输机构的应用广泛；现有的定位运输机构在使用时存在一定的弊端，传输结构耐高温性能不佳且所需驱动部件多影响了工作的节能性能，同时，定位运输的精确性和有序性差且对磁芯的防刮保护效果不佳，给定位运输机构的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种磁芯热成型加工过程的定位运输机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种磁芯热成型加工过程的定位运输机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种磁芯热成型加工过程的定位运输机构，包括提供磁芯热成型加工运输支撑的台体，所述台体的前后表面底部两侧位置之间均设置有夹块，且夹块的底部前后位置均固定安装有支撑柱，位于同一侧两组所述支撑柱在前后方平行分布，且支撑柱的上端和夹块的下表面垂直，所述支撑柱的下表面焊接有固定架，且固定架的底部活动安装有万向轮，所述台体的前后壁两侧边缘位置均焊接有定位套，且台体通过相邻两组所述定位套垂直活动安装有从动杆，所述台体的内壁前侧以及内壁后侧位置均焊接有横柱，且横柱的上表面和台体的顶部设置在同一横线上，所述台体的内壁前后侧位置均焊接有若干组导套，位于同一侧若干组所述导套水平分布，且台体通过相邻两组所述导套垂直活动安装有转杆，所述转杆和从动杆的外表面中间位置均固定套接有滚筒，位于后侧所述横柱的前壁底部位置以及位于前侧所述横柱的后壁底部位置均开设有卡腔，且横柱的外表面包覆有海绵垫。

优选的，所述台体的纵截面形状为凹形，且台体横向安装。

优选的，两组所述夹块水平分布，且夹块为凹型结构，所述夹块活动安装在台体的下表面位置。

优选的，两组所述从动杆水平分布，且从动杆的前后端均固定套接有齿轮。

优选的，所述转杆的数量为导套数量的一半，若干组所述转杆水平分布在两组所述从动杆的中间位置，相邻两组所述滚筒相接触，且滚筒的上表面和横柱的下表面相接触。

优选的，所述海绵垫和卡腔相对应，且海绵垫为l型结构，两组所述海绵垫以台体的横轴线为中心对称分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该磁芯热成型加工过程的定位运输机构，采用由导套导向的转杆作为传动体，通过滚筒之间的啮合驱动相邻传动体的旋转，从而实现磁芯热成型加工过程中的滚动传输，该传输结构耐高温性能优异且所需驱动部件少，工作的节能性能佳，同时，设置横柱提供磁芯的运输限位，配合卡腔对磁芯的两侧进行定位，从而提高磁芯热成型加工过程中定位运输的精确性和有序性，配合海绵垫作为隔层使得对磁芯的防刮保护效果优异，整个定位运输机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种磁芯热成型加工过程的定位运输机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种磁芯热成型加工过程的定位运输机构的俯视图；

图3为本实用新型一种磁芯热成型加工过程的定位运输机构的侧视图。

图中：1、台体；2、夹块；3、支撑柱；4、固定架；5、万向轮；6、定位套；7、从动杆；8、齿轮；9、横柱；10、导套；11、转杆；12、滚筒；13、海绵垫；14、卡腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种磁芯热成型加工过程的定位运输机构，包括提供磁芯热成型加工运输支撑的台体1，台体1的前后表面底部两侧位置之间均设置有夹块2，且夹块2的底部前后位置均固定安装有支撑柱3，位于同一侧两组支撑柱3在前后方平行分布，且支撑柱3的上端和夹块2的下表面垂直，支撑柱3的下表面焊接有固定架4，且固定架4的底部活动安装有万向轮5，台体1作为定位运输机构的架体，提供磁芯热成型加工运输支撑，配合由夹块2作为基体，实现支撑柱3和由固定架4安装的万向轮5移动体在台体1上的灵活安装，支撑柱3实现定位运输机构在一定高度上的放置，移动体受力活动以方便定位运输机构的搬运，台体1的前后壁两侧边缘位置均焊接有定位套6，且台体1通过相邻两组定位套6垂直活动安装有从动杆7，台体1的内壁前侧以及内壁后侧位置均焊接有横柱9，且横柱9的上表面和台体1的顶部设置在同一横线上，台体1的内壁前后侧位置均焊接有若干组导套10，位于同一侧若干组导套10水平分布，且台体1通过相邻两组导套10垂直活动安装有转杆11，转杆11和从动杆7的外表面中间位置均固定套接有滚筒12，由导套10导向的转杆11作为传动体，通过滚筒12之间的啮合驱动相邻传动体的旋转，从而实现磁芯热成型加工过程中的滚动传输，该传输结构耐高温性能优异且所需驱动部件少，工作的节能性能佳，位于后侧横柱9的前壁底部位置以及位于前侧横柱9的后壁底部位置均开设有卡腔14，且横柱9的外表面包覆有海绵垫13，横柱9提供磁芯的运输限位，配合卡腔14对磁芯的两侧进行定位，从而提高磁芯热成型加工过程中定位运输的精确性和有序性，配合海绵垫13作为隔层使得对磁芯的防刮保护效果优异。

台体1的纵截面形状为凹形，且台体1横向安装；

两组夹块2水平分布，且夹块2为凹型结构，夹块2活动安装在台体1的下表面位置；

两组从动杆7水平分布，且从动杆7的前后端均固定套接有齿轮8，由定位套6导向的从动杆7作为传动部件，在齿轮8的啮合作用下和驱动结构连接，实现旋转传动；

转杆11的数量为导套10数量的一半，若干组转杆11水平分布在两组从动杆7的中间位置，相邻两组滚筒12相接触，且滚筒12的上表面和横柱9的下表面相接触；

海绵垫13和卡腔14相对应，且海绵垫13为l型结构，两组海绵垫13以台体1的横轴线为中心对称分布。

需要说明的是，本实用新型为一种磁芯热成型加工过程的定位运输机构，在使用时，台体1作为定位运输机构的架体，提供磁芯热成型加工运输支撑，配合由夹块2作为基体，实现支撑柱3和由固定架4安装的万向轮5移动体在台体1上的灵活安装，支撑柱3实现定位运输机构在一定高度上的放置，移动体受力活动以方便定位运输机构的搬运，由定位套6导向的从动杆7作为传动部件，在齿轮8的啮合作用下和驱动结构连接，实现旋转传动，由导套10导向的转杆11作为传动体，通过滚筒12之间的啮合驱动相邻传动体的旋转，从而实现磁芯热成型加工过程中的滚动传输，该传输结构耐高温性能优异且所需驱动部件少，工作的节能性能佳，横柱9提供磁芯的运输限位，配合卡腔14对磁芯的两侧进行定位，从而提高磁芯热成型加工过程中定位运输的精确性和有序性，配合海绵垫13作为隔层使得对磁芯的防刮保护效果优异，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。