一种吸料管的制作方法

本实用新型涉及吸料机领域，具体是一种用于真空吸料机的吸料管。

背景技术：

吸料管是真空吸料机的重要配件之一，真空吸料机的吸料口通过软管与吸料管连接，通过将吸料管插入颗粒物料中可方便真空吸料机稳定地进行吸料工作，现有技术的吸料管的长度较长，不能与真空吸料机放入同一纸箱内进行包装出货，需要另外定制纸盒给吸料管包装，增加了包材成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸料管,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸料管，包括管体一、连接套和管体二，所述管体一和管体二的外径相同，所述管体一与管体二分别套设在连接套两端外围，所述管体一与连接套固定连接，所述管体二与连接套可拆卸连接。

进一步地，所述管体一与连接套过盈配合。

进一步地，所述管体二与连接套间隙配合，所述连接套朝向管体二一端的侧壁上开设有螺纹孔，所述管体二对应螺纹孔开设有通孔，旋钮穿过所述通孔与螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述管体一的吸料端为斜口结构。

进一步地，所述管体一的吸料端上固设有防护条。

进一步地，所述防护条呈钩子形。

进一步地，所述管体二的排料端的侧壁上开设有吸气孔一。

进一步地，所述管体一的吸料端的侧壁上开设有吸气孔二，所述管体一的侧壁上固设有长条壳体一，所述长条壳体一远离连接套的一端封口，所述长条壳体一靠近连接套的一端开口，所述长条壳体一罩住吸气孔二，所述管体二的侧壁上固设有长条壳体二，所述长条壳体二两端分别开口，所述长条壳体二和长条壳体一对接。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型通过管体二与连接套可拆卸连接实现管体一和管体二可拆分，实现本实用新型可拆分成两段，能方便本实用新型与真空吸料机装入同一纸箱内，降低了包材成本。

附图说明

图1：一种吸料管的分解示意图。

图2：一种吸料管的前视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

请参照图1至图2，一种吸料管，包括管体一1、连接套2和管体二3，管体一1和管体二3的外径相同，管体一1与管体二3分别套设在连接套2两端，管体一1与连接套2固定连接，管体二3与连接套2可拆卸连接，管体一1、连接套2和管体二3的材质均为金属。

进一步地，管体一1与连接套2过盈配合，管体一1与连接套2之间还可以设置胶水，通过胶水能进一步增强管体一1与连接套2之间的固定效果。

进一步地，请参照图1，管体二3与连接套2间隙配合，可方便管体二3与连接套2相互插装以提高组装效率，连接套2朝向管体二3一端的侧壁上开设有螺纹孔，管体二3对应螺纹孔开设有通孔31，通过旋钮4的螺杆穿过通孔31与螺纹孔螺纹连接。

旋钮4与管体二3的外侧壁之间还可以设置弹簧对旋钮4进行拉紧，防止在长期使用过程中，旋钮4出现松动。

进一步地，请参照图1和图2，管体一1的吸料端11为斜口结构，斜口结构的作用是增大管体一1的吸料口面积，实现增加吸料量以提高吸料效率。

进一步地，请参照图1和图2，管体一1的吸料端11上通过焊接固设有防护条5，防护条5用于避免管体一1的吸料端11意外将人捅伤。

进一步地，请参照图2，防护条5呈钩子形，防护条5两端分别与管体一1的吸料端11固定连接。

进一步地，请参照图1，管体二3的排料端的侧壁上开设有吸气孔一32，管体二3的排料端为管体二3背向连接套2的一端，本实用新型在使用过程中，通过吸气孔一32进行吸气，吸气孔一32用于防止本实用新型内发生堵料。

进一步地，请参照图1和图2，管体一1的吸料端11的侧壁上开设有吸气孔二，管体一1的侧壁上通过焊接固设有长条壳体一6，长条壳体一6的下端封口，长条壳体一6的上端开口，长条壳体一6罩住吸气孔二，管体二3的侧壁上通过焊接固设有长条壳体二7，长条壳体二7的上端和下端分别开口，长条壳体二7和长条壳体一6对接，长条壳体二7和长条壳体一6内部连通形成空气通道。

吸气孔二用于进一步防止本实用新型内发生堵料，长条壳体二7和长条壳体一6用于使吸气孔二与颗粒物料隔绝，保证了吸气孔二的正常作用，当使用本实用新型时，空气先从空气通道上端的开口吸入，再通过吸气孔二进入本实用新型内。

本实用新型来料时，管体一1、管体二3和旋钮4这三者处于拆分状态并通过缠绕膜打包成一个整体，当需要包装出货时，只需要将管体一1、管体二3和旋钮4这三者与真空吸料机装入同一个纸箱内即可，与现有技术相比，省去了另外给本实用新型定制纸盒的成本，降低了包材成本，还省去了工人将定制的纸盒折叠成型以及将本实用新型装入纸盒后的关盒动作，提高了包装效率。

本实用新型的组装过程为：首先带动管体一1使连接套2插装于管体二3侧壁上具有通孔31的一端内，由于管体一1和管体二3的外径相同，这时管体一1和管体二3贴合，实现对管体二3进行限位，方便后续通孔31与螺纹孔进行对齐；然后对管体一1或管体二3进行旋转，使通孔31与螺纹孔对齐；最后通过将旋钮4的螺杆穿过通孔31与螺纹孔进行螺纹连接，最终完成组装。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种吸料管，其特征在于：包括管体一、连接套和管体二，所述管体一和管体二的外径相同，所述管体一与管体二分别套设在连接套两端外围，所述管体一与连接套固定连接，所述管体二与连接套可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种吸料管，其特征在于：所述管体一与连接套过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种吸料管，其特征在于：所述管体二与连接套间隙配合，所述连接套朝向管体二一端的侧壁上开设有螺纹孔，所述管体二对应螺纹孔开设有通孔，旋钮穿过所述通孔与螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种吸料管，其特征在于：所述管体一的吸料端为斜口结构。

5.根据权利要求4所述的一种吸料管，其特征在于：所述管体一的吸料端上固设有防护条。

6.根据权利要求5所述的一种吸料管，其特征在于：所述防护条呈钩子形。

7.根据权利要求1所述的一种吸料管，其特征在于：所述管体二的排料端的侧壁上开设有吸气孔一。

8.根据权利要求1所述的一种吸料管，其特征在于：所述管体一的吸料端的侧壁上开设有吸气孔二，所述管体一的侧壁上固设有长条壳体一，所述长条壳体一远离连接套的一端封口，所述长条壳体一靠近连接套的一端开口，所述长条壳体一罩住吸气孔二，所述管体二的侧壁上固设有长条壳体二，所述长条壳体二两端分别开口，所述长条壳体二和长条壳体一对接。

技术总结
本实用新型提供了一种吸料管，包括管体一、连接套和管体二，所述管体一和管体二的外径相同，所述管体一与管体二分别套设在连接套两端外围，所述管体一与连接套固定连接，所述管体二与连接套可拆卸连接。本实用新型通过管体二与连接套可拆卸连接实现管体一和管体二可拆分，能方便本实用新型与真空吸料机装入同一纸箱内，降低了包材成本。

技术研发人员：涂紫祥
受保护的技术使用者：东莞市台美德机械有限公司
技术研发日：2019.12.28
技术公布日：2020.11.03