成品包装机推送装置的制作方法

本实用新型涉及包装机领域，尤其涉及成品包装机推送装置。

背景技术：

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分两个方面：流水线式整体生产包装和产品外围包装设备，装机的种类繁多，分类方法很多，从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机和枕式包装机。

其中包装机在对肥料的包装过程中，需要对包装之后的肥料进行推送，然而传统成品包装机推送装置无法对包装袋口进行固定，导致包装袋口在推送过程中发生散落，从而导致肥料出现散落，会造成肥料的无端浪费。

因此，有必要提供成品包装机推送装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供成品包装机推送装置，解决了传统成品包装机推送装置无法对包装袋口进行固定，导致包装袋口在推送过程中发生散落，从而导致肥料出现散落的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的成品包装机推送装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有固定架，所述固定架内腔的左侧设置有推送机构，所述固定架内腔顶部的右侧开设有通孔，且通孔的内腔连通有进料管，所述工作台顶部的左侧滑动连接有支撑架，所述支撑架顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有夹持机构，所述工作台的底部固定连接有基座。

优选的，所述推送机构包括电机、螺纹杆、螺纹套和活动杆，所述工作台顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部转动连接有轴承，且轴承的顶部与固定架内腔顶部的左侧固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定连接有第一凸块，且第一凸块的右侧通过活动轴活动连接有活动杆，所述活动杆远离第一凸块的右侧通过活动轴活动连接有第二凸块，且第二凸块的右侧与支撑架底部的左侧固定连接。

优选的，所述夹持机构包括弹簧、夹持板和橡胶垫，所述固定板顶部的内侧固定连接有l型固定板，所述l型固定板内腔的顶部从左至右均依次固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有夹持板，所述夹持板的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述固定架内腔顶部的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的右侧贯穿第一滑槽的内腔并与螺纹套的左侧固定连接。

优选的，所述l型固定板内腔外侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外侧贯穿第二滑槽的内腔并与夹持板的内侧固定连接。

优选的，所述工作台顶部的正面和背面均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部贯穿第三滑槽的内腔并与支撑架的底部固定连接。

优选的，所述进料管顶部的两侧均固定连接有支撑柱，且支撑柱远离进料管的一侧与固定架的顶部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的成品包装机推送装置具有如下有益效果：

本实用新型提供成品包装机推送装置，

1、本实用新型通过推送机构的配合，使用者通过电机带动螺纹杆开始旋转，继而带动螺纹套开始移动，此时螺纹套带动第一凸块进行移动，继而带动活动杆进行移动，此时活动杆带动第二凸块进行移动，从而便于使用者对支撑架进行移动，继而对物料进行推送，通过夹持机构的配合，使用者将包装袋的带口向外翻动，此时使用者向上拉动夹持板，此时夹持板带动弹簧向上移动，随后使用者松开夹持板，通过弹簧的弹性回弹，从而带动夹持板对袋口进行挤压，防止包装袋口在推送过程中发生散落，从而导致肥料出现散落，会造成肥料的无端浪费，解决了传统成品包装机推送装置无法对包装袋口进行固定，导致包装袋口在推送过程中发生散落，从而导致肥料出现散落的问题。

2、本实用新型通过电机、螺纹杆、螺纹套和活动杆的配合，便于使用者对物料进行推送，通过弹簧、夹持板和橡胶垫的配合，便于使用者对袋口进行固定，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对螺纹套进行限位，辅助螺纹套进行快速移动，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对夹持板进行限位，增加了夹持板的稳定性，通过第三滑块和第三滑槽的配合，便于使用者对支撑架进行限位，防止支撑架在移动过程中发生偏移，增加了支撑架的稳定性，通过支撑柱的配合，增加了进料管的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的成品包装机推送装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示图1中a处的局部放大图；

图3为图1所示第三滑槽的结构左视剖面图。

图中标号：1、工作台；2、基座；3、推送机构；31、电机；32、螺纹杆；33、螺纹套；34、活动杆；4、第一滑块；5、第一滑槽；6、进料管；7、支撑架；8、固定板；9、l型固定板；10、夹持机构；101、弹簧；102、夹持板；103、橡胶垫；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、第三滑块；14、第三滑槽；15、固定架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的成品包装机推送装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示图1中a处的局部放大图；图3为图1所示第三滑槽的结构左视剖面图，成品包装机推送装置，包括工作台1，所述工作台1顶部的左侧固定连接有固定架15，所述固定架15内腔的左侧设置有推送机构3，所述固定架15内腔顶部的右侧开设有通孔，且通孔的内腔连通有进料管6，所述工作台1顶部的左侧滑动连接有支撑架7，所述支撑架7顶部的两侧均固定连接有固定板8，所述固定板8的顶部设置有夹持机构10，所述工作台1的底部固定连接有基座2。

所述推送机构3包括电机31、螺纹杆32、螺纹套33和活动杆34，所述工作台1顶部的左侧固定连接有电机31，所述电机31的输出端固定连接有螺纹杆32，所述螺纹杆32的顶部转动连接有轴承，且轴承的顶部与固定架15内腔顶部的左侧固定连接，所述螺纹杆32的表面螺纹连接有螺纹套33，所述螺纹套33的右侧固定连接有第一凸块，且第一凸块的右侧通过活动轴活动连接有活动杆34，所述活动杆34远离第一凸块的右侧通过活动轴活动连接有第二凸块，且第二凸块的右侧与支撑架7底部的左侧固定连接，通过电机31、螺纹杆32、螺纹套33和活动杆34的配合，便于使用者对物料进行推送。

所述夹持机构10包括弹簧101、夹持板102和橡胶垫103，所述固定板8顶部的内侧固定连接有l型固定板9，所述l型固定板9内腔的顶部从左至右均依次固定连接有弹簧101，所述弹簧101的底部固定连接有夹持板102，所述夹持板102的底部固定连接有橡胶垫103，通过弹簧101、夹持板102和橡胶垫103的配合，便于使用者对袋口进行固定。

所述固定架15内腔顶部的左侧开设有第一滑槽5，所述第一滑槽5的内腔滑动连接有第一滑块4，所述第一滑块4的右侧贯穿第一滑槽5的内腔并与螺纹套33的左侧固定连接，通过第一滑槽5和第一滑块4的配合，便于使用者对螺纹套33进行限位，辅助螺纹套33进行快速移动。

所述l型固定板9内腔外侧开设有第二滑槽11，所述第二滑槽11的内腔滑动连接有第二滑块12，所述第二滑块12的外侧贯穿第二滑槽11的内腔并与夹持板102的内侧固定连接，通过第二滑槽11和第二滑块12的配合，便于使用者对夹持板102进行限位，增加了夹持板102的稳定性。

所述工作台1顶部的正面和背面均开设有第三滑槽14，所述第三滑槽14的内腔从左至右均依次滑动连接有第三滑块13，所述第三滑块13的顶部贯穿第三滑槽14的内腔并与支撑架7的底部固定连接，通过第三滑块13和第三滑槽14的配合，便于使用者对支撑架7进行限位，防止支撑架7在移动过程中发生偏移，增加了支撑架7的稳定性。

所述进料管6顶部的两侧均固定连接有支撑柱，且支撑柱远离进料管6的一侧与固定架15的顶部固定连接，通过支撑柱的配合，增加了进料管6的稳定性。

本实用新型提供的成品包装机推送装置的工作原理如下：

在使用时，使用者将包装袋的带口向外翻动，此时使用者向上拉动夹持板102，此时夹持板102带动弹簧101向上移动，随后使用者松开夹持板102，通过弹簧101的弹性回弹，从而带动夹持板102对袋口进行挤压，防止包装袋口在推送过程中发生散落，从而导致肥料出现散落，会造成肥料的无端浪费，随后使用者打开电机31，电机31带动螺纹杆32开始旋转，继而带动螺纹套33开始移动，此时螺纹套33带动第一凸块进行移动，继而带动活动杆34进行移动，此时活动杆34带动第二凸块进行移动，从而对支撑架7进行移动，继而对物料进行推送。

与相关技术相比较，本实用新型提供的成品包装机推送装置具有如下有益效果：

本实用新型通过推送机构3的配合，使用者通过电机31带动螺纹杆32开始旋转，继而带动螺纹套33开始移动，此时螺纹套33带动第一凸块进行移动，继而带动活动杆34进行移动，此时活动杆34带动第二凸块进行移动，从而便于使用者对支撑架7进行移动，继而对物料进行推送，通过夹持机构10的配合，使用者将包装袋的带口向外翻动，此时使用者向上拉动夹持板102，此时夹持板102带动弹簧101向上移动，随后使用者松开夹持板102，通过弹簧101的弹性回弹，从而带动夹持板102对袋口进行挤压，防止包装袋口在推送过程中发生散落，从而导致肥料出现散落，会造成肥料的无端浪费，解决了传统成品包装机推送装置无法对包装袋口进行固定，导致包装袋口在推送过程中发生散落，从而导致肥料出现散落的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。