一种压纸机用出板设备的制作方法

本发明涉及压纸机出板技术领域，具体为一种压纸机用出板设备。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形材料板，在很多行业中，需要对板材进行大规模的加工处理，板材进入压纸机经过加工后再通过压纸机一端的出口输出，板材从出口输出时需要即时的对板材进行搬运，将板材搬运到成品放置台上，以提高建筑板材的处理工作效率，目前市场上板材输送大部分都是人工或者半自动设备，大大降低工作效率。

使用人工搬运时常是用两个工人进行搬运木板，移动放置在木板放置台上，出板效率低下，需要投入两名劳动力，不便于进行机械化的生产，而采用自动输送方式时需要将板材从输送带的末端稳定移动到指定位置，但是这种自动输送的方式不具有板材叠放的功能，还是需要人工看守并将成品板材叠放到转运车厢内，降低了板材处理的工作效率。为此，我们提出一种压纸机用出板设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够随着输送带的转动和成品板材的不断输送来将成品板材在转运车厢内叠放的提高板材处理工作效率的压纸机用出板设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压纸机用出板设备，包括工作台，所述工作台上设有输送带，输送带用来将成品板材在压纸机内部的输送，所述输送带的输出端处设有用来放置成品板材的放置板，所述放置板上设有自动升降装置，随着成品板材在放置板上的不断叠放，放置板的位置也可根据成品板材的数量来改变其高度，使输送带能够将成品板材平稳的输送到放置板上，所述放置板的两侧滑动连接有转运车厢，放置板在转运车厢内升降，当放置板上的成品板材堆积到一定程度时，可将转运车厢拉出，将成品板材输送到下个地点。

优选的，所述自动升降装置包括l形移动板，所述l形移动板设有两组，并与放置板的两端转动连接，当不使用放置板时，可将放置板翻转到竖直位置，不占用多余的空间，使用放置板时可使放置板和l形移动板之间不再转动，所述其中一个l形移动板的内部螺纹连接有第一丝杆，另一个l形移动板的内部滑动连接有第一滑杆，所述第一丝杆和第一滑杆的底端均设有支撑架，所述第一丝杆的一端设有转动装置，转动装置使第一丝杆转动，第一丝杆转动使l形移动板在第一丝杆和第一滑杆上向下移动，从而带动放置板向下移动，完成放置板的自动升降。

优选的，所述转动装置包括第一齿轮，所述第一齿轮设在第一丝杆的顶端，所述第一齿轮上啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端设有安装块，所述安装块固定在工作台上，所述蜗杆远离安装块的一端轴承连接有第二齿轮,所述第二齿轮上啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的内部轴承连接有转轴，所述转轴的一端固定在输送带的输出端处，输送带的输出端转动带动转轴转动，从而使第三齿轮带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动使其一端固定的蜗杆转动，蜗杆转动，使与之啮合的第一齿轮转动，从而使第一丝杆自转，以使放置板在其上自动升降，所述转轴远离输送带的一端和蜗杆的一端共同连接有u形架，所述u形架固定在工作台上。

优选的，所述l形移动板和放置板之间转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端设有第一固定螺母，当放置板翻转到水平位置时，可通过转动第一固定螺母，使第一转杆不再转动，从而固定在其上的放置板不再转动。

优选的，所述转运车厢朝向输送带的一侧开口，方便将放置板对应在转运车厢内部，且方便放置板在转运车厢内部的升降，所述转运车厢的底部四个拐角处设有万向轮，可以方便转运车厢任何方向的移动。

优选的，所述转运车厢开口侧的顶部两端均固定有连板，所述转运车厢远离开口侧的一侧顶部两端固定有凸板，所述连板和凸板之间分别设有第二丝杆和第二滑杆，所述第二丝杆的一端固定有电机，所述电机的底部固定有支撑板，所述支撑板固定在转运车厢上，所述第二丝杆上螺纹连接有第一凸块，所述第二滑杆上滑动连接有第二凸块，所述第一凸块和第二凸块之间转动连接有第二转杆，所述第二转杆上固定有压板，压板用来对转运车厢内的成品板材进行挤压压紧，方便当放置板上的成品板材叠放完成后，放置板与成品板材的脱离，将压板翻转到竖直位置，启动电机，第二丝杆转动，带动其上的第一凸块在第二丝杆上移动，使压板能够根据不同板材的宽度来完成对板材的压紧。

优选的，所述第二转杆的一端设有第二固定螺母，在成品板材进行叠放时，压板处于转运车厢的顶部并呈水平状态，当成品板材叠放完成后，将压板翻转到竖直位置，并通过转动第二固定螺母使第二转杆不再转动，此时，压板可随着第一凸块和第二凸块的移动而对成品板材进行压紧。

优选的，所述转运车厢远离开口侧的一侧侧壁上固定有拉板，拉板方便转运车厢和放置板之间的脱离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在输送带的输出端处设有用来放置成品板材的放置板，并在放置板上增加了自动升降装置，使随着成品板材的不断完成和输送，放置板的高度可以灵活调节，完成了成品板材在放置板上的自动叠放，且放置板的两侧滑动连接有转运车厢，成品板材叠放到一定程度后，可通过转运车厢转运到下一个地点，提高了成品板材的出板效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明另一方向结构示意图；

图4为本发明部分结构示意图；

图5为图1中a区域放大图；

图6为图2中b区域放大图；

图7为图4中c区域放大图。

图中：1-工作台；2-输送带；3-放置板；4-自动升降装置；5-转运车厢；6-l形移动板；7-第一丝杆；8-第一滑杆；9-支撑架；10-转动装置；11-第一齿轮；12-蜗杆；13-安装块；14-第二齿轮；15-第三齿轮；16-转轴；17-u形架；18-第一转杆；19-第一固定螺母；20-万向轮；21-连板；22-凸板；23-第二丝杆；24-第二滑杆；25-电机；26-支撑板；27-第一凸块；28-第二凸块；29-第二转杆；30-压板；31-第二固定螺母；32-拉板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种压纸机用出板设备技术方案：一种压纸机用出板设备，包括工作台1，工作台1上设有输送带2，输送带2用来将成品板材在压纸机内部的输送，所述输送带2的输出端处设有用来放置成品板材的放置板3，所述放置板3上设有自动升降装置4，随着成品板材在放置板3上的不断叠放，放置板3的位置也可根据成品板材的数量来改变其高度，使输送带2能够将成品板材平稳的输送到放置板3上，所述放置板3的两侧滑动连接有转运车厢5，放置板3在转运车厢5内升降，当放置板3上的成品板材堆积到一定程度时，可将转运车厢5拉出，将成品板材输送到下个地点，转运车厢5远离开口侧的一侧侧壁上固定有拉板32，拉板32方便转运车厢5和放置板3之间的脱离，转运车厢5朝向输送带2的一侧开口，方便将放置板3对应在转运车厢5内部，且方便放置板3在转运车厢5内部的升降，所述转运车厢5的底部四个拐角处设有万向轮20，可以方便转运车厢5任何方向的移动。

自动升降装置4包括l形移动板6，所述l形移动板6设有两组，并与放置板3的两端转动连接，l形移动板6和放置板3之间转动连接有第一转杆18，所述第一转杆18的一端设有第一固定螺母19，当放置板3翻转到水平位置时，可通过转动第一固定螺母19，使第一转杆18不再转动，从而固定在其上的放置板3不再转动，当不使用放置板3时，可将放置板3翻转到竖直位置，不占用多余的空间，使用放置板3时可使放置板3和l形移动板6之间不再转动，所述其中一个l形移动板6的内部螺纹连接有第一丝杆7，另一个l形移动板6的内部滑动连接有第一滑杆8，所述第一丝杆7和第一滑杆8的底端均设有支撑架9，所述第一丝杆7的一端设有转动装置10，转动装置10使第一丝杆7转动，第一丝杆7转动使l形移动板6在第一丝杆7和第一滑杆8上向下移动，从而带动放置板3向下移动，完成放置板3的自动升降。

转动装置10包括第一齿轮11，所述第一齿轮11设在第一丝杆7的顶端，所述第一齿轮11上啮合有蜗杆12，所述蜗杆12的一端设有安装块13，所述安装块13固定在工作台1上，所述蜗杆12远离安装块13的一端轴承连接有第二齿轮14,所述第二齿轮14上啮合有第三齿轮15，所述第三齿轮15的内部轴承连接有转轴16，所述转轴16的一端固定在输送带2的输出端处，输送带2的输出端转动带动转轴16转动，从而使第三齿轮15带动与之啮合的第二齿轮14转动，第二齿轮14转动使其一端固定的蜗杆12转动，蜗杆12转动，使与之啮合的第一齿轮11转动，从而使第一丝杆7自转，以使放置板3在其上自动升降，所述转轴16远离输送带2的一端和和蜗杆12的一端共同连接有u形架17，所述u形架17固定在工作台1上。

转运车厢5开口侧的顶部两端均固定有连板21，所述转运车厢5远离开口侧的一侧顶部两端固定有凸板22，所述连板21和凸板22之间分别设有第二丝杆23和第二滑杆24，所述第二丝杆23的一端固定有电机25，所述电机25的底部固定有支撑板26，所述支撑板26固定在转运车厢5上，所述第二丝杆23上螺纹连接有第一凸块27，所述第二滑杆24上滑动连接有第二凸块28，所述第一凸块27和第二凸块28之间转动连接有第二转杆29，所述第二转杆29上固定有压板30，压板30用来对转运车厢5内的成品板材进行挤压压紧，方便当放置板3上的成品板材叠放完成后，放置板3与成品板材的脱离，将压板30翻转到竖直位置，启动电机25，第二丝杆23转动，带动其上的第一凸块27在第二丝杆23上移动，使压板30能够根据不同板材的宽度来完成对板材的压紧。

第二转杆29的一端设有第二固定螺母31，在成品板材进行叠放时，压板30处于转运车厢5的顶部并呈水平状态，当成品板材叠放完成后，将压板30翻转到竖直位置，并通过转动第二固定螺母31使第二转杆29不再转动，此时，压板30可随着第一凸块27和第二凸块28的移动而对成品板材进行压紧。

本方案中，先将放置板3翻转到水平位置并先使放置板3处于与输送带2齐平处，将放置板3和l形移动板6固定好后，将转运车厢5移动到输送带2输出端处，并使放置板3的一侧与转运车厢5的内壁滑动连接，此时将压板30翻转到转运车厢5的顶部，并使其处于水平位置，然后开启输送带2，成品板材在输送带2上移动，输送带2的输出端转动带动转轴16转动，从而使第三齿轮15带动与之啮合的第二齿轮14转动，第二齿轮14转动使其一端固定的蜗杆12转动，蜗杆12转动，使与之啮合的第一齿轮11转动，从而使第一丝杆7自转，以使放置板3在其上自动升降，成品板材就能不断的在放置板3上叠放，当放置板3移动到转运车厢5的底部时，关闭输送带2，将压板30翻转到竖直位置，压板30两端与第一凸块27和第二凸块28之间固定后，开启电机25，第二丝杆23转动，带动其上的第一凸块27在第二丝杆23上移动，压板30根据不同板材的宽度来完成对板材的压紧，然后通过拽动拉板32，使转运车厢5往输送带2相反方向移动，使放置板3和其上的成品板材之间脱离，成品板材落到转运车厢5的底部，此时就可完成成品板材的转移。

本方案中，电机25优选y80m2-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。