一种承托装置及电路板传送线的制作方法

本发明涉及传送设备领域，具体而言，涉及一种承托装置及电路板传送线。

背景技术：

电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起着重要作用。但是，电路板在传送线输送过程中，经常出现卡板、撕板情形，致使电路板无法顺利向前传送，甚至出现电路板损坏等情形，不仅降低了电路板的传送效率，而且，提高了次品率。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种承托装置，以解决电路板在传送过程中存在卡板和撕板等问题。

本发明提供的承托装置，包括固定座、支撑辊以及安装组件，其中，所述固定座用于与电路板传送线的机架固定连接；所述支撑辊通过所述安装组件安装于所述固定座，所述安装组件能够使所述支撑辊弹性支撑地设置于所述固定座。

进一步地，所述安装组件包括安装座，所述安装座通过弹性件设置于所述固定座，在所述弹性件的作用下，所述安装座始终具有向上运动的趋势，所述支撑辊安装于所述安装座。

进一步地，所述固定座包括相对且间隔设置的上壁和下壁，所述安装座位于所述上壁与所述下壁之间；所述弹性件包括压簧，所述压簧的下端与所述下壁的上表面抵接，所述压簧的上端与所述安装座的下表面抵接。

进一步地，所述安装座的下表面设置有凸出部，所述下壁的上表面设置有导向部，所述压簧的下端套接于所述导向部，所述压簧的上端套接于所述凸出部。

进一步地，所述安装组件还包括销轴，所述安装座的下表面开设有容纳槽，所述销轴插接固定于所述容纳槽，所述销轴形成所述凸出部；

进一步地，所述安装组件还包括连接螺钉和锁紧块，所述下壁开设有通孔，所述锁紧块开设有螺纹孔，且所述锁紧块位于所述上壁与所述下壁之间，所述连接螺钉穿过所述通孔由所述锁紧块锁紧，所述锁紧块形成所述导向部。

进一步地，所述销轴具有设置于其外周面的轴环，所述压簧的上端抵接于所述轴环的下表面。

进一步地，所述安装组件还包括调节螺钉，所述调节螺钉旋接于所述上壁，且所述调节螺钉的下端与所述安装座的上表面抵接，所述调节螺钉被配置为调节所述安装座的初始高度位置。

进一步地，所述支撑辊可转动地安装于所述安装座。

进一步地，所述固定座包括两个相对且间隔设置的支座，每个所述支座均设置有所述安装组件，所述支撑辊的两端分别安装于每个所述支座设置的所述安装组件。

本发明承托装置带来的有益效果是：

以该承托装置用于电路板传送线为例进行说明，其中，电路板传送线包括沿电路板的传送方向间隔设置的多个传送机构，承托装置设置于相邻两个传送机构之间，且承托装置的固定座固定连接于与其相邻的两个传送机构的机架。

在上一传送机构(为描述方便，以下称为进料传送机构)将电路板向下一传送机构(为描述方便，以下称为中间下传机构)传送的过程中，当电路板的前端逐渐进入两个传送机构之间时，将与支撑辊接触，由支撑辊对电路板的前端进行支撑，避免电路板的前端下垂，使得电路板的前端能够顺利进入中间下传机构，改善电路板传送过程中存在的卡板现象。类似地，当电路板的前端进入中间下传机构，而后端离开进料传送机构时，电路板的后端将与支撑辊接触，由支撑辊对电路板的后端进行支撑，避免电路板的后端下垂，改善电路板传送过程中存在的撕板现象。

该承托装置在使用过程中，由于支撑辊弹性支撑地设置于固定座，因此，当电路板与支撑辊接触时，电路板对支撑辊造成的冲击力将被释放，使得电路板与支撑辊不会因相互撞击发生损坏。该承托装置利用支撑辊高度的自适应调节，在实现对电路板有效承托的同时，还减少了对电路板造成的撞击，改善了电路板传送过程中存在的卡板和撕板情形，不仅提高了电路板的传送效率，而且，降低了次品率。

本发明的第二个目的在于提供一种电路板传送线，以解决电路板在传送过程中存在卡板和撕板等问题。

本发明提供的电路板传送线，包括沿电路板的传送方向间隔设置的多个传送机构，任意相邻两个所述传送机构之间均设置有上述承托装置，所述承托装置的固定座固定连接于与其相邻的两个所述传送机构的机架。

本发明电路板传送线带来的有益效果是：

通过在电路板传送线中设置上述承托装置，相应地，该电路板传送线具有上述承托装置的所有优势，在此不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为电路板在正常传送状态下的示意图；

图2为电路板在传送状态下前端出现弧度变形时的示意图；

图3为电路板在传送状态下后端出现弧度变形时的示意图；

图4为本发明实施例提供的电路板传送线输送电路板时的局部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的电路板传送线输送电路板时的局部结构俯视图；

图6为本发明实施例提供的电路板传送线输送电路板时的局部结构侧视图；

图7为本发明实施例提供的承托装置的俯视图；

图8为本发明实施例提供的承托装置的侧视图；

图9为图8处的a-a剖视图。

附图标记说明：

100’-进料传送机构；200’-上传送机构；300’-中间下传机构；400’-电路板；

100-进料传送机构；300-中间下传机构；400-电路板；500-承托装置；

510-固定座；520-支撑辊；530-安装座；540-调节螺钉；550-压簧；560-销轴；570-锁紧块；580-连接螺钉；590-滚动轴承；

511-支座；512-连接孔；513-上壁；514-下壁；515-连接壁；516-操作口；517-备用孔；

521-支撑轴；522-辊套；

561-轴环。

具体实施方式

图1为电路板400’在正常传送状态下的示意图。如图1所示，在正常情况下，位于进料传送机构100’的电路板400’能够始终保持水平状态，在上传送机构200’的吸力作用下进入中间下传机构300’，并进一步向前传送。

然而，由于电路板400’存在一定程度的应力变形，将导致电路板400’向前传送过程中，出现电路板400’前端平整度不够和后端平整度不够的情形，影响电路板400’的正常输送。

图2为电路板400’在传送状态下前端出现弧度变形时的示意图，图3为电路板400’在传送状态下后端出现弧度变形时的示意图。具体地，如图2所示，当电路板400’前端平整度不够时，随着电路板400’在进料传送机构100’上的向前传送，电路板400’前端出现弧度变形，且超过上传送机构200’所能调整的变形范围时，电路板400’前端将发生“掉落”，从而出现卡板；类似地，如图3所示，当电路板400’后端平整度不够时，随着电路板400’的向前传送，电路板400’的前端进入中间下传机构300’，而后端出现弧度变形，且超过上传送机构200’所能调整的变形范围时，电路板400’后端将发生“掉落”，从而出现撕板。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图4为本实施例提供的电路板传送线输送电路板400时的局部结构示意图，图5为本实施例提供的电路板传送线输送电路板400时的局部结构俯视图，图6为本实施例提供的电路板传送线输送电路板400时的局部结构侧视图。如图4至图6所示，本实施例提供了一种电路板传送线，包括沿电路板400的传送方向间隔设置的进料传送机构100和中间下传机构300，以及设置于进料传送机构100和中间下传机构300之间的承托装置500，其中，承托装置500包括固定座510，固定座510的第一侧与进料传送机构100的机架固定连接，固定座510的第二侧与中间下传机构300的机架固定连接。

在进料传送机构100将电路板400向中间下传机构300传送的过程中，当电路板400的前端逐渐进入进料传送机构100与中间下传机构300之间时，将由承托装置500进行支撑，避免电路板400的前端下垂，使得电路板400的前端能够顺利进入中间下传机构300，改善电路板400传送过程中存在的卡板现象；当电路板400的前端进入中间下传机构300，而后端离开进料传送机构100时，承托装置500将对电路板400的后端进行支撑，避免电路板400的后端下垂，改善电路板400传送过程中存在的撕板现象。

需要说明的是，本实施例仅仅是以电路板传送线包括两个传送机构为例进行说明，可以理解的是，在其他实施例中，电路板传送线还可以包括三个以上的传送机构，此时，任意相邻的两个传送机构之间均设置有承托装置500，以保证电路板400的正常输送，从而避免卡板、撕板等情形。

还需要说明的是，本实施例中，电路板传送线还包括上传送机构(图中未示出)，上传送机构设置于进料传送机构100与中间下传机构300二者衔接处的上方。其中，上传送机构如何实现安装固定，以及如何利用进料传送机构100、上传送机构以及中间下传机构300实现电路板400的传送，均为本领域技术人员所熟知的现有技术，本实施例并未对此进行改进，故不再进行赘述。

下述文字中，将对承托装置500的结构和工作原理进行详细说明。

图7为本实施例提供的承托装置500的俯视图，图8为本实施例提供的承托装置500的侧视图，图9为图8处的a-a剖视图。请继续参照图4至图6，并结合图7至图9，本实施例中，承托装置500还包括支撑辊520以及安装组件，其中，支撑辊520通过安装组件安装于固定座510，安装组件能够使支撑辊520弹性支撑地设置于固定座510。

在电路板400被传送的过程中，当电路板400的前端进入进料传送机构100与中间下传机构300之间时，将与承托装置500的支撑辊520接触，由支撑辊520对电路板400的前端进行支撑，避免电路板400的前端下垂，使得电路板400的前端能够顺利进入中间下传机构300，改善电路板400传送过程中存在的卡板现象。类似地，当电路板400的前端进入中间下传机构300，而后端离开进料传送机构100时，电路板400的后端将与支撑辊520接触，由支撑辊520对电路板400的后端进行支撑，避免电路板400的后端下垂，改善电路板400传送过程中存在的撕板现象。

该承托装置500在使用过程中，由于支撑辊520弹性支撑地设置于固定座510，因此，当电路板400与支撑辊520接触时，电路板400对支撑辊520造成的冲击力将被释放，使得电路板400与支撑辊520不会因相互撞击发生损坏。该承托装置500利用支撑辊520高度的自适应调节，在实现对电路板400有效承托的同时，还减少了对电路板400造成的撞击，改善了电路板400传送过程中存在的卡板和撕板情形，不仅提高了电路板400的传送效率，而且，降低了次品率。

请继续参照图7和图9，本实施例中，固定座510包括两个相对且间隔设置的支座511，其中，每个支座511均设置有安装组件，支撑辊520的两端分别安装于每个支座511设置的安装组件。

具体地，如图8所示，每个支座511的两端均设置有连接孔512，相应地，进料传送机构100的机架和中间下传机构300的机架均对应设置有固定孔，连接件穿过对应设置的连接孔512和固定孔，即可实现承托装置500在进料传送机构100和中间下传机构300之间的固定。

请继续参照图4、图5和图7，本实施例中，支撑辊520的数量为两个。如此设置，能够增加本实施例承托装置500的承托面积，保证承托可靠性。

在其他实施例中，支撑辊520的数量还可以为一个、三个或者更多个。

请继续参照图9，本实施例中，安装组件可以包括安装座530，具体地，安装座530通过弹性件设置于固定座510，在弹性件的作用下，安装座530始终具有向上运动的趋势，支撑辊520安装于安装座530。

该承托装置500中，通过设置相对于固定座510弹性浮动的安装座530，并将支撑辊520安装于安装座530，实现了支撑辊520相对于固定座510的弹性安装，使得电路板400与支撑辊520发生撞击时，撞击力将通过安装座530及弹性件释放，达到减少冲击振动的效果。

在其他实施例中，也可以将弹性件直接连接在支撑辊520与固定座510之间，使支撑辊520相对于固定座510弹性浮动，以减少冲击振动。

请继续参照图9，本实施例中，固定座510可以包括相对间隔设置的上壁513和下壁514，具体地，安装座530位于上壁513与下壁514之间；弹性件包括压簧550，压簧550的下端与下壁514的上表面抵接，压簧550的上端与安装座530的下表面抵接。

当电路板400未与支撑辊520接触时，在压簧550的弹性回复力作用下，支撑辊520处于弹性浮动状态；当电路板400与支撑辊520接触时，支撑辊520受到来自电路板400的压力，产生向下的位移，从而使安装座530对压簧550进行压缩，以缓解电路板400与支撑辊520之间的冲击振动。

这种将弹性件设置为压簧550，并使压簧550位于安装座530的下表面与下壁514的上表面之间的形式，不仅弹性支撑可靠，保证了缓冲效果，而且，结构简单，易于设置。

请继续参照图9，本实施例中，安装座530的下表面设置有凸出部，下壁514的上表面设置有导向部，压簧550的下端套接于导向部，压簧550的上端套接于凸出部。

如此设置，不仅实现了对压簧550的限位，避免压簧550沿其径向从安装座530与固定座510之间脱离，而且，还实现了对压簧550伸缩过程中的导向，使得压簧550的伸缩位移始终沿上下方向，一方面，避免压簧550长时间使用后产生的弯折变形，另一方面，减少支撑辊520沿其轴向的窜动。

请继续参照图9，本实施例中，安装组件还可以包括销轴560，具体地，安装座530的下表面开设有容纳槽，销轴560插接固定于容纳槽，销轴560形成凸出部。如此设置，能够减少安装座530的加工成本，从而减少本实施例承托装置500的成本。

请继续参照图9，本实施例中，安装组件还可以包括连接螺钉580和锁紧块570，具体地，下壁514开设有通孔，锁紧块570开设有螺纹孔，且锁紧块570位于上壁513与下壁514之间，其中，连接螺钉580穿过通孔由锁紧块570锁紧，锁紧块570形成导向部。如此设置，同样能够减少安装座530的加工成本，以减少本实施例承托装置500的设置成本。

请继续参照图9，本实施例中，销轴560具有设置于其外周面的轴环561，压簧550的上端抵接于轴环561的下表面。

在电路板400未与支撑辊520接触时，轴环561的上表面与安装座530的下表面抵接，压簧550的上端与轴环561的下表面抵接，即：压簧550的上端通过轴环561间接地抵接于安装座530的下表面。当电路板400产生作用于支撑辊520的冲击力时，安装座530将产生向下的位移，通过销轴560的轴环561压缩压簧550，以将电路板400与支撑辊520之间的冲击力释放。

通过在销轴560的外周面设置轴环561，并使压簧550的上端与轴环561抵接，使得即使在销轴560与容纳槽未配合时，销轴560也不会从容纳槽中掉落，不仅实现了对销轴560的限位，而且，也降低了容纳槽的加工精度。

请继续参照图8和图9，本实施例中，固定座510还可以包括垂直连接于上壁513与下壁514之间的连接壁515，其中，连接壁515开设有操作口516。

连接壁515的设置，实现了上壁513与下壁514的连接，保证了安装座530的结构强度，并且，通过在连接壁515上开设操作口516，还便于作业人员对承托装置500进行调试和维护。

请继续参照图7至图9，本实施例中，安装组件还可以包括调节螺钉540，具体地，调节螺钉540旋接于上壁513，且调节螺钉540的下端与安装座530的上表面抵接，调节螺钉540被配置为调节安装座530的初始高度位置。

在使用该承托装置500之前，可以旋动调节螺钉540，对安装座530沿上下方向的位置进行调节。如此设置，不仅使得安装座530具有不同的初始高度位置，从而能够满足不同厚度规格电路板400的承托需求，而且，还能够实现对压簧550预紧力的调节，以实现支撑辊520浮动幅度的设定。

此外，安装座530设置于调节螺钉540与压簧550之间的形式，还能够对安装座530起到一定程度的限位作用，避免因安装座530向上运动幅度过大而对上壁513造成撞击，从而导致上壁513损坏。

请继续参照图9，本实施例中，可以在下壁514开设备用孔517，具体地，备用孔517为螺纹孔。当需要将支撑辊520固定设置于上壁513与下壁514之间时，可以在备用孔517中旋拧入固定螺钉(图中未示出)，使固定螺钉的旋出端与安装座530的下表面抵接，利用固定螺钉与调节螺钉540的共同作用，将安装座530固定。

请继续参照图9，本实施例中，支撑辊520可转动地安装于安装座530。如此设置，使得电路板400在被传送的过程中，支撑辊520能够在电路板400与其之间摩擦力的作用下转动，以减少支撑辊520与电路板400之间的摩擦力，从而进一步降低撕板风险。

请继续参照图7和图9，本实施例中，支撑辊520可以包括用于与安装座530连接的支撑轴521和固定套装于支撑轴521的辊套522，其中，辊套522用于与电路板400传送线上的电路板400接触，且辊套522的材质为尼龙。

如此设置，一方面，保证了支撑辊520的结构强度，从而保证了本实施例承托装置500的承托可靠性，另一方面，通过将支撑辊520用于与电路板400接触的区域设置为尼龙材质，不仅使得支撑辊520具有自润滑效果，而且，减小了支撑辊520的摩擦系数，从而降低甚至是避免了对电路板400造成的损坏，进一步降低了撕板风险。

优选地，辊套522的材质为耐磨尼龙。如此设置，还能够增加支撑辊520的耐磨性，从而延长支撑辊520的使用寿命。

本实施例中，每个支撑辊520均包括多个辊套522，多个辊套522沿支撑轴521的轴向间隔布置。如此设置，一方面，减少了单个辊套522的长度，便于辊套522在支撑轴521上的安装，另一方面，无需在支撑轴521的全部长度上设置辊套522，也减少了支撑辊520的成本，从而降低了本实施例承托装置500的成本。

请继续参照图9，本实施例中，支撑轴521通过滚动轴承590与安装座530转动连接，具体地，滚动轴承590的内圈固定套装于支撑轴521，安装座530固定套装于滚动轴承590的外圈。

优选地，支撑轴521的每一端均通过两个滚动轴承590与安装座530转动连接。如此设置，能够减少作用于各滚动轴承590的载荷，从而延长滚动轴承590的使用寿命。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

上述实施例中，诸如“上”、“下”等方位的描述，均基于附图所示。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。