一种造纸设备用原料输送设备的制作方法

本发明涉及造纸设备技术领域，尤其涉及一种造纸设备用原料输送设备。

背景技术：

造纸是古代中国劳动人民的重要发明，分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。

造纸原料要分为植物纤维和非植物纤维（无机纤维、化学纤维、金属纤维）等两大类，在对其进行首次运输时，原料上多少会有很多的灰尘，现有的输送设备缺少降尘装置，使得在运输时会有很多的灰尘，其次现有的输送设备不能进行角度调节，使其灵活性较低，同时在设备运行时缺少减震装置，导致运输时十分的不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中输送设备上缺少减震装置和降尘装置以及不能进行角度调节的问题，而提出的一种造纸设备用原料输送设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种造纸设备用原料输送设备，包括底座，所述底座上开设有减震槽，所述减震槽中活动安装有载物架，所述载物架和减震槽之间安装有减震装置，所述载物架中上对称固定安装两个第一固定架，两个所述第一固定架共同固定安装有第一铰链，所述第一铰链上活动安装有传送带，所述传送带和载物架之间安装有角度调节装置，所载物架上固定安装有第二固定架，所述第二固定架上等距离设有多个雾化器，所述底座底部设有水箱，所述载物架上设有清理装置，所述底座底部安装有多个万向轮，所述底座两侧外壁上对称固定安装有连接板，所述连接板上安装有制动装置。

在上述的一种造纸设备用原料输送设备中，所述角度调节装置包括载物架固定安装的第一轴承，所述第一轴承的内环上固定安装有第一螺纹杆，所述传送带外壁上对称固定安装有两个安装板，两个所述安装板均安装在第一铰链上，两个所述安装板下侧共同固定安装有固定板，所述固定板上活动安装有第二铰链，所述第二铰链上活动安装有第一螺纹管，所述第一螺纹杆和第一螺纹管之间螺纹安装，所述载物架上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一螺纹杆上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间齿轮啮合。

在上述的一种造纸设备用原料输送设备中，所述固定板上开设有第一滑槽，所述第二铰链上固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆和第一滑槽之间滑动安装。

在上述的一种造纸设备用原料输送设备中，所述载物架两侧外壁上对称固定安装有第二滑杆，所述减震槽两侧内壁上对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑杆和第二滑槽之间滑动安装。

在上述的一种造纸设备用原料输送设备中，所述减震装置包括减震槽底壁上等距离固定安装的多个第一伸缩杆，每个所述第一伸缩杆远离减震槽内壁一端均固定安装在载物架的外壁上，每个所述载物架上均套设有第一弹簧。

在上述的一种造纸设备用原料输送设备中，所述清理装置包括载物架上放置的回收箱，所述回收箱中对称固定安装有两个固定管，两个所述固定管中均活动插设有固定杆，两个所述固定杆远离固定管一端均固定安装有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆远离固定杆一端均固定安装有毛刷，两个所述第二伸缩杆上均套设有第二弹簧。

在上述的一种造纸设备用原料输送设备中，所述载物架上固定安装有挡板，所述载物架上开设有限位槽，所述限位槽底壁上固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧上端固定安装有活动板，所述回收箱位于活动板和挡板之间。

在上述的一种造纸设备用原料输送设备中，所述制动装置包括连接板上固定安装的第二螺纹管，且第二螺纹管上均螺纹安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部活动安装有制动板。

在上述的一种造纸设备用原料输送设备中，所述制动板上固定安装有第二轴承，所述第二螺纹杆固定安装在第二轴承的内环上。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1、本发明在载物架和减震槽之间安装了减震装置，利用多个第一弹簧的弹力对载物架进行减震，提高载物架上传送带运行时的稳定性，提高输送的稳定性；

2、本发明在载物架上安装了固定架，固定架上的雾化器可以起到降尘的作用，使得原料在被输送时不会出现较大的灰尘，保护了周围的环境，同时底部安装了清理装置，利用毛刷对传送带进行清理；

3、本发明在载物架和传送带之间安装了角度调节装置，利用电机通过齿轮传动带动第一螺纹杆转动，通过调节第一螺纹管高度的方式来对传送带进行角度调节，提高了输送角度的灵活性。

附图说明

图1为本发明提出的一种造纸设备用原料输送设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种造纸设备用原料输送设备中a部分结构的放大图；

图3为本发明提出的一种造纸设备用原料输送设备中b部分结构的放大图；

图4为本发明提出的一种造纸设备用原料输送设备中c部分结构的放大图；

图5为本发明提出的一种造纸设备用原料输送设备中d部分结构的放大图。

图中：1底座、2载物架、3第一固定架、4第一铰链、5传送带、6安装板、7固定板、8第二铰链、9第一滑杆、10第一滑槽、11第一螺纹管、12第一螺纹杆、13第一轴承、14电机、15第一齿轮、16第二齿轮、17第二滑杆、18第二滑槽、19第一伸缩杆、20第一弹簧、21万向轮、22连接板、23第二螺纹管、24第二螺纹杆、25第二轴承、26制动板、27水箱、28第二固定架、29雾化器、30回收箱、31挡板、32限位槽、33限位弹簧、34活动板、35固定管、36固定杆、37第二伸缩杆、38第二弹簧、39毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种造纸设备用原料输送设备，包括底座1，底座1上开设有减震槽，减震槽中活动安装有载物架2，载物架2两侧外壁上对称固定安装有第二滑杆17，减震槽两侧内壁上对称开设有两个第二滑槽18，第二滑杆17和第二滑槽18之间滑动安装，载物架2和减震槽之间安装有减震装置，减震装置包括减震槽底壁上等距离固定安装的多个第一伸缩杆19，每个第一伸缩杆19远离减震槽内壁一端均固定安装在载物架2的外壁上，每个载物架2上均套设有第一弹簧20，值得注意的是，利用多个第一弹簧20的弹力对载物架2进行减震，提高载物架2上传送带5运行时的稳定性，提高输送的稳定性。

载物架2中上对称固定安装两个第一固定架3，两个第一固定架3共同固定安装有第一铰链4，第一铰链4上活动安装有传送带5，传送带5和载物架2之间安装有角度调节装置，角度调节装置包括载物架2固定安装的第一轴承13，第一轴承13的内环上固定安装有第一螺纹杆12，传送带5外壁上对称固定安装有两个安装板6，两个安装板6均安装在第一铰链4上，两个安装板6下侧共同固定安装有固定板7，固定板7上活动安装有第二铰链8，固定板7上开设有第一滑槽10，第二铰链8上固定安装有第一滑杆9，第一滑杆9和第一滑槽10之间滑动安装，第二铰链8上活动安装有第一螺纹管11，第一螺纹杆12和第一螺纹管11之间螺纹安装，载物架2上固定安装有电机14，电机14的输出轴上固定安装有第一齿轮15，第一螺纹杆12上固定安装有第二齿轮16，第一齿轮15和第二齿轮16之间齿轮啮合，值得注意的是，利用电机14通过齿轮传动带动第一螺纹杆12转动，通过调节第一螺纹管11高度的方式来对传送带5进行角度调节，提高了输送角度的灵活性。

所载物架2上固定安装有第二固定架28，第二固定架28上等距离设有多个雾化器29，底座1底部设有水箱27，载物架2上设有清理装置，清理装置包括载物架2上放置的回收箱30，载物架2上固定安装有挡板31，载物架2上开设有限位槽32，限位槽32底壁上固定安装有限位弹簧33，限位弹簧33上端固定安装有活动板34，回收箱30位于活动板34和挡板31之间，回收箱30中对称固定安装有两个固定管35，两个固定管35中均活动插设有固定杆36，两个固定杆36远离固定管35一端均固定安装有第二伸缩杆37，两个第二伸缩杆37远离固定杆36一端均固定安装有毛刷39，两个第二伸缩杆37上均套设有第二弹簧38，底座1底部安装有多个万向轮21，底座1两侧外壁上对称固定安装有连接板22，连接板22上安装有制动装置，制动装置包括连接板22上固定安装的第二螺纹管23，且第二螺纹管23上均螺纹安装有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24底部活动安装有制动板26，制动板26上固定安装有第二轴承25，第二螺纹杆24固定安装在第二轴承25的内环上，值得注意的是，第二固定架28上的雾化器29可以起到降尘的作用，使得原料在被输送时不会出现较大的灰尘，保护了周围的环境，同时底部安装了清理装置，利用毛刷39对传送带5进行清理，提高了传送带5的洁净度。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本发明工作原理：启动电机14，电机14带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第一螺纹杆12转动，第一螺纹杆12转动与第一螺纹管11之间的螺纹啮合作用使得第一螺纹管11进行升降，进而实现将传送带5一边抬起，实现输送角度的调节，也是对输送的高度的调节。

第二固定架28上的雾化器29可以对传送带5上移动的原料进行降尘，防止在运输卸料时出现较大的灰尘，同时底部的毛刷39在第二弹簧38的作用下可以对传送带5进行清理，提高传送带5的洁净度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。